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第1章 引论 3

1 塑料成型工业 3

第3篇 塑料成型工艺 3

2 塑料成型的主要方法 4

参考文献 6

3 塑料成型工业的一些进展 6

2.1 牛顿流体和非牛顿流体 8

2 聚合物的流变行为 8

第2章 塑料成型加工理论基础 8

1 概述 8

2.2 流体流动的基本方程 11

2.3 流体在简单几何形状管道内的流动 12

2.4 影响聚合物流变行为的主要因素 15

2.5 聚合物熔体在流动过程中的弹性行为 18

2.6 聚合物流变行为的测量 20

3.1 3主要生产厂家及产品型号规格 21

3 聚合物的加热与冷却 22

3.1 聚合物的热物理性能 23

3.2 热量传递 25

3.3 加热方法 30

3.4 应用举例 31

4.1 聚合物的结晶能力和结晶形式 32

4 聚合物的结晶 32

4.2 聚合物的结晶度和结晶速率 33

4.3 聚合物加工过程中影响结晶的因素 35

4.4 聚合物结晶对性能的影响 36

5.1 流动取向 37

5 成型过程中的取向 37

5.3 影响聚合物取向的因素 39

5.2 拉伸取向 39

参考文献 40

5.4 取向对聚合物性能的影响 40

2 塑料的干燥 41

第3章 塑料配制与成型准备 41

1 概述 41

3.2 气力输送装置 44

3 塑料的输送 44

3.1 气力输送的分类 44

4.1 混合作用的机理 46

4 塑料的混合 46

4.2 混合程度的评定 47

5 塑料的配方设计 48

6 粉料的制备 57

7 粒料的配制 59

7.1 初混物的塑炼 60

7.2 炼成物的粉碎或粒化 61

8.1 热固性塑料的工艺性能 62

8 粉料和粒料的工艺性能 62

8.2 热塑性塑料的工艺性能 64

9.1 溶液的组成及作用 65

9 溶液 65

9.2 聚合物的溶解 67

10.1 成型用的分散体及分类 68

9.3 溶液的制备 68

10 分散体 68

10.2 溶胶塑料的组成及作用 69

10.3 溶胶塑料的制备 70

10.4 溶胶塑料的流动行为 71

参考文献 72

2 热固性塑料的压塑工艺性能 73

第4章 压塑 73

1 概述 73

3.1 油压机种类 75

3 压机 75

4 压塑用模具 76

3.2 油压机的技术规格 76

5 预压 78

6 预热 79

7 压塑过程及工艺控制 81

8 几种常用热固性塑料的压塑 86

9.2 冷压烧结成型工艺 89

9 聚四氟乙烯塑料的冷压烧结成型 89

9.1 原料选用与配料 89

参考文献 91

1.2 传递成型的特点 92

第5章 传递成型 92

1 概述 92

1.1 原料 92

2.1 传递成型工艺过程 93

1.3 传递成型的设备 93

1.4 传递成型的应用 93

2 传递成型的生产过程 93

2.3 传递成型制品缺陷分析 94

2.2 传递成型主要工艺参数 94

3 传递成型的类型 95

5.1 脲醛塑料的传递成型 96

3.1 螺杆式传递成型 96

3.2 罐式传递成型 96

3.3 柱塞式传递成型 96

4 酚醛（PF）塑料的传递成型 96

5 氨基塑料的传递成型 96

参考文献 97

5.2 三聚氰胺甲醛塑料的传递成型 97

1.1 螺杆挤出机 98

第6章 挤出 98

1 概述 98

1.3 挤出机的一般操作方法 103

1.2 盘式组合挤出机 103

2.1 固体输送理论 104

2 单螺杆挤出理论 104

2.2 熔融理论 105

2.3 熔体输送理论 107

2.4 螺杆和口模的特性曲线 108

3.1 成型装备要点 109

3 管材 109

3.2 管材成型工艺 112

3.3 几种塑料管材的成型 113

4.1 成型装备要点 116

4 吹塑薄膜 116

4.2 吹塑薄膜成型工艺 120

5.1 成型装置要点 124

5 棒材 124

5.2 棒材成型工艺 125

6 单丝、纺织带和打包带 128

6.1 成型装备要点 129

6.2 单丝成型工艺 130

6.3 编织带成型工艺 131

6.4 打包带成型工艺 132

7 塑料网 133

7.1 成型装备要点 134

7.2 塑料网成型工艺 135

8 异型材 136

8.1 成型装备要点 137

8.2 异型材成型工艺 139

9 板材、片材和平膜 142

9.1 成型装备要点 143

9.2 板、片材和平膜成型工艺 144

10 双轴拉伸薄膜 148

10.2 拉伸薄膜成型工艺 150

10.1 成型装备要点 150

10.3 几种双轴拉伸薄膜的生产 151

参考文献 155

2.1 注塑机 157

第7章 注塑 157

1 概述 157

2 成型工艺对设备的要求 157

2.2 注塑模具 162

3.1 成型前的准备 163

3 注塑的操作方法 163

3.3 注塑制品的修饰及后处理 168

3.2 注塑机的操作 168

4.1 塑化 169

4 注塑的工艺过程 169

4.2 注射 170

4.3 模塑 171

5.1 温度 173

5 注塑的控制因素 173

5.2 压力 174

5.3 成型周期 175

6.2 聚苯乙烯及ABS的注塑 176

6 常用塑料的注塑 176

6.1 聚烯烃的注塑 176

6.4 聚碳酸酯的注塑 177

6.3 聚酰胺的注塑 177

6.5 其他热塑性塑料的注塑 178

7 双色塑料的注塑 179

8 热固性塑料的注塑 181

9 气体辅助注塑 183

10 反应注塑 185

第8章 吹塑 187

参考文献 187

1.2 吹塑方法 188

1 概述 188

1.1 吹塑原理 188

1.3 吹塑材料选择 189

2.2 吹胀压力和充气速率 192

2 吹塑工艺的影响因素 192

2.1 型坯温度 192

2.5 吹塑制品的冷却 193

2.3 吹胀比 193

2.4 吹塑模具温度 193

2.6 吹塑模具模腔排气 196

3.1 挤出吹塑工艺 197

3 挤出吹塑 197

3.2 型坯控制 202

3.3 吹塑模具的封断切口 206

3.4 生产过程中易出现的问题 207

4.1 两种吹塑方法 208

4 注塑吹塑 208

4.2 注塑吹塑的型坯 209

4.3 注塑吹塑工艺 210

5 拉伸吹塑 212

4.4 生产中易出现的问题 212

5.1 拉伸对制品性能的影响 213

5.2 拉伸吹塑方法 214

5.3 拉伸工艺参数 219

6.1 作用原理 222

6 多层中空吹塑 222

6.2 吹塑方法 224

7.1 浸蘸吹塑 228

7 其他中空吹塑法 228

7.2 Culus吹塑法 229

8.1 聚氯乙烯中空吹塑 231

8 几种常用树脂的中空吹塑 231

8.2 热塑性聚酯中空吹塑 232

8.3 聚烯烃中空吹塑 235

8.4 聚碳酸酯中空吹塑 238

参考文献 239

2.1 压延法 240

第9章 热成型 240

1 概述 240

1.1 热成型的概念 240

1.2 热成型的应用 240

2 热塑性塑料片材 240

2.4 片材类型 241

2.2 铸塑法 241

2.3 挤出法 241

3.3 加热系统 242

3 热成型机械 242

3.1 一般概况 242

3.2 夹片机构 242

3.5 修剪装置 252

3.4 成型力 252

3.6 热成型机械的类型 253

4.1 阴模成型 255

4 热成型方法 255

4.4 辅助模塞成型 256

4.2 阳模成型 256

4.3 对模成型 256

参考文献 257

4.5 压气鼓泡反吸成型 257

1 概述 258

第10章 压延成型 258

2.1 钳住区的压力分布 259

2 物料流动分析 259

2.2 钳住区的速度分布 261

2.4 功率消耗和物料温升 262

2.3 剪切作用 262

3 压延工艺过程 263

2.5 辊筒分离力 263

3.1 干混料的配制 264

3.3 压延 265

3.2 塑化和供料 265

3.4 引离 266

3.8 卷取和切割 267

3.5 轧花 267

3.6 冷却定型 267

3.7 传送松弛 267

4.1 温度控制 268

3.9 压延生产中的层合 268

4 压延成型控制因素 268

4.2 辊隙与存料控制 269

4.4 原材料因素 270

4.3 辊筒速比 270

4.5 设备因素 271

5.1 操作方法 272

5 压延成型的操作 272

5.2 制品配方举例 273

5.3 不正常现象及对策 274

参考文献 276

1 概述 277

第11章 涂层成型 277

2.3 刮涂法 278

2 成型的基本方法 278

2.1 压延涂层法 278

2.2 挤出涂层法 278

2.4 喷涂法 280

3 聚氯乙烯人造革生产工艺 282

2.5 其他涂层法 282

3.1 压延法人造革 283

3.2 涂刮法人造革 287

4.1 干法聚氨酯人造革 295

4 聚氨酯人造革生产工艺 295

4.2 湿法聚氨脂人造革 296

参考文献 297

2.1 原材料 298

第12章 铸塑 298

1 概述 298

2 静态铸塑 298

2.2 模具 303

2.3 浇铸工艺 304

3 嵌铸 307

4 离心铸塑 308

3.1 嵌件预处理 308

3.2 嵌件固定 308

3.3 浇铸工艺 308

5 流延铸塑 309

6.2 搪塑工艺 310

6 搪铸 310

6.1 作用原理 310

参考文献 311

6.3 蘸浸成型 311

2.1 品种和层压板的表示方法 312

第13章 层压塑料和增强塑料成型 312

1 概述 312

2 层压塑料成型 312

2.2 热塑性塑料层压成型 313

2.3 热固性塑料层压成型 315

2.4 覆铜板的层压成型 317

2.6 层压设备及模具 318

2.5 层压胶合板 318

2.7 层压工艺 319

3.1 种类、特点及成型工艺 323

3 增强塑料成型 323

3.2 粘接材料 324

3.3 增强材料及其表面处理 325

3.4 增强塑料成型的基本方法 336

3.5 增强塑料成型的工艺过程 339

3.6 增强塑料成型的控制因素 340

3.7 其他成型 341

3.8 增强塑料成型的一些进展 342

参考文献 344

1.2 泡沫塑料分类 346

第14章 泡沫塑料成型 346

1 概述 346

1.1 发泡方法 346

1.4 发泡剂 347

1.3 成泡原理 347

1.5 泡沫塑料的应用 349

2.2 原材料与配方 350

2 PVC泡沫塑料 350

2.1 制造原理 350

2.3 生产方法 351

3.2 可发性聚苯乙烯 352

2.4 制品标准 352

3 PS泡沫塑料 352

3.1 泡沫塑料的制法 352

3.3 生产过程 353

3.5 影响因素 354

3.4 真空预发泡 354

4.1 主要化学反应 355

3.6 发泡倍率的估算 355

3.7 性能与标准 355

4 PU泡沫塑料 355

4.2 原料与助剂及其作用 356

4.4 聚醚型泡沫塑料配方 357

4.3 异氰酸酯用量计算 357

4.5 生产方法 358

5.2 聚乙烯的交联 359

4.6 性能与标准 359

5 PE泡沫塑料 359

5.1 PE树酯的特性 359

5.3 生产方法 363

6.2 性能与用途 364

5.4 性能与标准 364

6 PF泡沫塑料 364

6.1 生产方法 364

7.2 生产过程 365

7 脲醛泡沫塑料 365

7.1 生产方法 365

8 泡沫塑料新进展 366

7.3 性能与用途 366

第15章 塑料的其他成型方法 367

参考文献 367

2. 1 成型工艺 368

1 概述 368

2 旋转铸塑与旋转模塑（滚塑） 368

2.2 设备及模具 370

2.3 制品及进展 371

3.1 成型原理 372

3 固相成型 372

3.2 几种方法简介 373

4.2 电磁动态塑化挤出过程 375

4 电磁动态塑化挤出 375

4.1 塑化原理 375

5.2 自增强方法分类 377

5 塑料自增强成型新方法 377

5.1 自增强问题的提出及其特点 377

5.3 几种常见的自增强方法 378

6.1 固态挤出温度区间 384

6 固态挤出 384

6.2 固态挤出工艺 386

6.3 典型方法与试样性能 389

第16章 塑料制件加工与修饰 392

参考文献 392

2.1 机械切削与塑料性能 393

1 概述 393

2 机械加工 393

2.2 车削与铣削加工 394

2.3 钻孔、扩孔和铰孔 398

2.4 切断加工 400

3.1 修整 403

3 修饰加工 403

3.2 塑件装饰 405

4.1 粘接 417

4 塑件装配 417

4.2 焊接 418

4.3 机械联接 420

第4篇 塑料制品成型模具 422

参考文献 422

2 塑料模现状 425

第1章 塑料模功能与类型 425

1 塑料模作用与地位 425

3.5 塑料模CAD/CAE/CAM集成化 426

3 塑料模发展趋势 426

3.1 注塑模CAD实用化 426

3.2 挤塑模CAD的开发 426

3.3 压模CAD的探索 426

3.4 塑料模专用钢材系列化 426

3.8 塑料模发展目标化 427

3.6 塑料模用户广泛化 427

3.7 塑料模标准化 427

参考文献 428

4 塑料模类型 428

1.3 考虑注塑机技术规范 429

第2章 注塑模 429

1 概述 429

1.1 注塑模涉及的问题 429

1.2 考虑模塑材料性质 429

1.5 设计任务与图样审核 430

1.4 考虑制品形状与尺寸 430

2.1 注塑模结构 431

2 注塑模结构与类型 431

2.2 注塑模构成与分类 433

2.3 注塑模标准模架 436

3.1 参量变化与选择 438

3 浇注系统设计 438

3.2 浇注系统功能考虑 440

3.3 浇口部位及数量选择 441

3.4 浇注系统尺寸计算 447

3.5 流道与浇口平衡计算 451

3.6 浇口类型及选择 454

3.7 压降及型腔压力估算 459

3.8 浇注系统设计实例 460

4.1 膜腔布局 463

4 注塑模结构设计 463

4.2 分型面与排气隙 467

4.3 成型零件结构设计 470

4.4 成型零件工作尺寸计算 472

4.5 受力构件力学性能校核 475

4.6 脱模力计算及应用 482

4.7 脱出螺纹塑件计算及应用 485

4.8 抽芯机构计算及应用 487

5.1 板类零件 488

5 结构零件及尺寸标准 488

5.2 导柱与导套 491

5.3 推杆、推管及复位杆 493

5.4 定位圈与浇口套 498

5.5 拉料杆 500

5.6 推出机构附件 501

5.7 侧抽芯零件 503

5.8 其他结构零件 506

6.2 冷却系统设计 508

6 注塑模温度设计 508

6.1 模温调节的必要性 508

6.3 加热系统设计 519

6.4 热管技术 521

7.1 总体结构特点 525

7 热固性塑料注塑模 525

7.2 浇注系统设计 526

8.1 结构泡沫塑件及特性 528

8 结构泡沫注塑模 528

9.1 成型模具工艺要求 529

8.2 模具设计要点 529

9 反应成型注塑模 529

9.2 模具设计要点 530

10.1 绝热流道注塑模 531

10 无流道注塑模 531

10.2 热流道注塑模 533

10.3 温流道注塑模 537

参考文献 538

2.1 压模结构 539

第3章 压模 539

1 概述 539

2 压模结构与类型 539

2.2 压模类型 540

3 压模结构设计 542

4.1 常用液压机技术规范 545

4 压模与压机的关系 545

4.2 有关工艺参数的校核 546

5.1 成型零件结构设计 550

5 压模零件设计 550

5.2 结构零件设计 564

5.3 压模加热与冷却 569

6.2 泡沫塑料压模特点 571

6 泡沫塑料压模 571

6.1 泡沫塑料模压特性 571

6.3 泡沫塑料压模结构实例 572

7.2 压锭模设计特点 576

7 聚四氟乙烯压锭模设计 576

7.1 聚四氟乙烯加工特性 576

7.3 压锭模典型结构 577

7.4 聚四氟乙烯塑件定型模 578

7.5 聚四氟乙烯等压成型压模 579

参考文献 580

1.2 充模流动特性 581

第4章 传递模 581

1 概述 581

1.1 传递成型的基本特点 581

2.2 传递模结构 582

2 传递模类型与结构 582

2.1 传递模类型 582

3.1 加料室设计 584

3传递模结构设计 584

3.2 压料柱塞设计 587

3.3 浇注系统设计 589

3.4 排气槽设计 591

参考文献 592

1.1 挤塑模功能与作用 593

第5章 挤塑模 593

1 概述 593

1.3 挤塑模设计程序 594

1.2 挤塑模设计须考虑的问题 594

2.1 联接器设计 596

2 艺装置设计 596

2.2 栅板与滤网设计 599

3.1 棒材模设计 600

3 实芯型材挤塑模 600

3.2 定型模设计 602

3.3 焊条模设计 603

4.1 管材模设计 604

4 空芯型材挤塑模 604

4.2 管材定型模设计 608

4.3 吹膜机头设计 610

4.4 型坯机头设计 614

5 平直型材挤塑模 617

5.1 平缝模结构类型 618

5.2 平缝模流道设计 619

6.1 线缆包覆模类型 631

6 线缆包覆挤塑模 631

6.2 线缆包覆模结构 632

6.3 芯模分配系统设计 634

7.2 异型材挤塑模类型 637

7 异型材挤塑模 637

7.1 异型材设计工艺原则 637

7.3 异型材挤塑模结构 638

7.4 异型材定型模设计 640

8.2 模具结构类型 645

8 发泡型材挤塑模 645

8.1 低发泡型材成型方法 645

9.1 喷丝挤塑模设计 646

8.3 模腔流道设计 646

9 喷丝、造料与网材挤塑模 646

9.2 造料挤塑模设计 647

9.3 网材挤塑模设计 648

10.2 共挤塑模结构 649

10 共挤塑模 649

10.1 共挤特性与工艺原理 649

11.1 加热功率计算 651

11 挤塑模加热与压力测量 651

11.2 加热方式选择 652

11.4 机头压力测量 653

11.3 温度控制与调节 653

12.2 圆形流道挤塑模机械设计 654

12 挤塑模机械设计 654

12.1 机械设计基本原则 654

12.3 平缝形流道挤塑模机械设计 656

12.4 挤塑模用材料 659

参考文献 660

1.2 吹塑模结构类型 661

第6章 中空吹塑模具 661

1 概述 661

1.1 吹塑模结构特征 661

2.2 模底设计 663

2 挤出吹塑模设计 663

2.1 模口设计 663

2.4 模腔排气 664

2.3 合模线考虑 664

2.6 冷却系统设计 665

2.5 型腔表面设计 665

3.2 芯棒设计 667

3 注射吹塑模设计 667

3.1 吹塑型坯设计 667

3.3 型坯模设计 668

3.6 吹塑模设计 669

3.4 颈环设计 669

3.5 喷嘴及支管设计 669

4 注-拉-吹塑成型模具技术 670

3.7 底塞设计 670

3.8 脱模板设计 670

3.9 模具组合考虑 670

4.1 注射-拉伸-吹塑过程 671

4.2 有底型坯设计 672

参考文献 673

1.2 热成型方法 674

第7章 热成型模具 674

1 概述 674

1.1 热成型特点 674

2.1 抽气孔设计 675

2 吸塑模设计 675

2.2 型面尺寸计算 676

3.3 型刃设计 677

2.3 型面粗糙度考虑 677

2.4 边缘密封 677

2.5 加热与冷却 677

3 压空热成型模具 677

3.1 排气孔设计 677

3.2 吹气孔设计 677

4.1 非金属材料 678

3.4 型刃安装 678

3.5 缓冲垫设计 678

3.6 锁模力计算 678

4 热成型模具材料 678

4.3 材料性能比较 679

4.2 金属材料 679

参考文献 680

2.2 照相制版 681

第8章 模腔饰纹加工 681

1 概述 681

2 画稿与制版 681

2.1 画稿设计 681

3.1 直接照相制作 691

2.3 电脑制版 691

3 模腔饰纹制作 691

3.2 转移照相制作 694

3.3 转换照相制作 696

4.1 化学蚀刻方法及材料 698

4 模腔饰纹蚀刻 698

4.4 饰纹图案修复 699

4.2 饰纹蚀刻 699

4.3 去膜与油封 699

参考文献 700

2.1 数控加工概念 701

第9章 制模技术新进展 701

1 概述 701

2 数控加工 701

2.4 数控加工编程 702

2.2 数控加工特点 702

2.3 数控机床分类 702

2.5 手工编制程序 703

2.6 自动编程系统 708

3.1 电火花成型加工特点 709

3 电火花成型及线切割加工 709

3.2 电火花成型加工工艺 710

3.3 电火花线切割加工 713

4.1 快速制模的特点及方法 714

4 快速制模技术 714

4.2 材料牌号及性能选用 715

4.3 制造工艺及技术 719

4.4 锌基合金模具 730

参考文献 731

3 模具价格简易估算法 732

第10章 塑料模价格估算 732

1 概述 732

2 影响模具价格的因素 732

2.1 生产成本 732

2.2 供货周期 732

2.3 市场状况 732

2.4 技术含量 732

2.5 模具寿命 732

4.1 塑料模价格构成 733

3.1 经验估算法 733

3.2 材料价格系数法 733

3.3 类比法 733

4 模具价格详细估算法 733

4.3 塑料模价格计算公式 734

4.2 塑料模价格计算方法 734

参考文献 739

2.3 合模力校核 740

第11章 试模与验收 740

1 概述 740

2 注塑机选用 740

2.1 注塑机类型选择 740

2.2 注塑容量校核 740

2.6 开模行程校核 742

2.4 模具厚度校核 742

2.5 推出机构校核 742

2.7 模具安装与尺寸校核 743

3.1 模具预检 746

2.8 注塑机工作状态检查 746

3 模具安装 746

3.3 模具吊装 747

3.2 调整锁模机构 747

3.4 模具紧固 748

4.1 塑料选用 749

3.5 模具空循环试验 749

3.6 模具配套部分的安装 749

3.7 模具预热 749

4 塑料选用及工艺条件的确定 749

4.2 工艺条件选择 751

5 成型缺陷与对策 756

4.3 试注射工艺条件的倾向性 756

6.1 试模记录 760

6 试模结论 760

6.2 模具修整 761

6.3 总体评价 764

7.3 制品检验 765

7 模具验收 765

7.1 确定质量控制检查点 765

7.2 设置关键工序质量检查 765

7.4 模具检验 767

第12章 模具使用与维修 770

参考文献 770

2.5 精心操作使用 771

1 概述 771

2 使用与维护 771

2.1 模具预检查 771

2.2 正确选择成型设备 771

2.3 正确安装模具 771

2.4 合理确定工艺条件 771

2.6 保养和维护 772

3.1 常规管理 773

3 模具管理 773

3.2 计算机管理 775

4.1 常用修理方法 777

4 模具维修 777

4.2 正常磨损及修复 778

4.3 意外损坏及修复 779

第5篇 塑料成型加工设备 780

4.4 除锈 780

4.5 除垢 780

参考文献 780

2 塑料成型加工设备的分类 783

第1章 概论 783

1 塑料成型加工设备的发展概况 783

3 塑料成型加工设备的发展趋势 785

2 普通型单螺杆塑料挤出机 786

第2章 塑料挤出机 786

1 概述 786

2.1 基本结构与工作原理 787

2.2 主要技术参数及选型要点 794

2.3 主要附属装置 796

2.4 安装调试与维护保养 799

3.1 基本结构与工作原理 800

3 双螺杆塑料挤出机 800

3.2 主要技术参数及选型要点 806

3.3 安装调试与维护保养 807

4.1 排气式塑料挤出机 808

4 其他塑料挤出机 808

4.3 发泡塑料挤出机 811

4.2 串联式塑料挤出机 811

4.4 连续混炼塑料挤出机 812

4.5 带齿轮泵的塑料挤出机 813

4.6 喂料塑料挤出机 814

4.7 布斯混炼塑料挤出机 815

4.8 无螺杆塑料挤出机 818

4.9 多螺杆塑料挤出机 819

5 主要生产厂家及产品型号规格 820

4.1 0塑料电磁动态塑化挤出机 820

参考文献 825

2.1 吹塑薄膜辅机 826

第3章 塑料挤出机辅机 826

1 概述 826

2 塑料薄膜辅机 826

2.2 共挤吹塑复合薄膜辅机 831

2.4 安装调试与维护保养 832

2.3 泡管式双向拉伸薄膜辅机 832

3 塑料平膜、片材、板材辅机 833

3.1 基本结构与工作原理 834

3.2 主要技术参数及选型要点 835

3.3 安装调试与维护保养 836

4.1 塑料普通管辅机 837

4 塑料管材辅机 837

4.2 塑料弹簧管辅机 843

4.3 塑料波纹管辅机 844

4.5 铝塑复合管辅机 846

4.4 塑料缠绕管辅机 846

4.6 塑料发泡管辅机 847

5.1 基本结构与工作原理 848

5 塑料异型材辅机 848

5.2 主要技术参数及选型要点 850

6 塑料棒材辅机 851

7 塑料挤出造粒辅机 852

8 塑料挤出拉丝辅机 854

10 塑料挤出打包带辅机 856

9 塑料挤出扁丝辅机 856

11 塑料挤网辅机 857

12 塑料电缆包覆辅机 859

13 主要生产厂家及产品型号规格 860

参考文献 876

1.1 用途与分类 877

第4章 塑料注射成型机 877

1 概述 877

1.2 现状与发展 879

2.1 基本结构与工作原理 880

2 卧式塑料注射成型机 880

2.2 主要技术参数及选型要点 899

2.3 安装调试与维护保养 902

3 立式塑料注射成型机 905

4 角式塑料注射成型机 906

5 组合式塑料注射成型机 910

6 热固性塑料注射成型机 911

7 排气式塑料注射成型机 912

8.2 成型方法 914

8 气体辅助注射成型技术 914

8.1 工作原理 914

8.3 主要特点 915

9.1 结构特点 916

8.4 最新技术发展 916

9 精密塑料注射成型机 916

9.2 主要技术参数 917

10 低发泡塑料注射成型机 920

11 双组分发泡塑料注射成型机 921

12.2 单色结帮鞋用注射成型机 923

12 鞋用塑料注射成型机 923

12.1 用途与分类 923

12.3 双色结帮鞋用注射成型机 925

12.5 双色全塑鞋用注射成型机 929

12.4 单色全塑鞋用注射成型机 929

13.2 低压注入发泡机 931

13 聚氨脂反应注射成型设备 931

13.1 用途与分类 931

13.3 高压注入发泡机 932

14 双色塑料注射成型机 934

15 混色塑料注射成型机 935

16 全电动式塑料注射成型机 936

17.2 干燥系统 937

17 塑料注射成型机的辅助装置 937

17.1 供料系统 937

17.3 加料与混合系统 938

17.4 模温控制机 939

17.5 制品取出用机械手 940

18 主要生产厂家及产品型号规格 941

参考文献 950

2.1 基本结构与工作原理 951

第5章 塑料吹塑中空成型机 951

1 概述 951

1.1 用途 951

1.2 分类 951

2 挤出吹塑中空成型机 951

2.3 维护与保养 958

2.2 主要技术参数 958

3.1 基本结构与工作原理 959

3 注射吹塑中空成型机 959

4.1 基本结构与工作原理 962

3.2 主要技术参数 962

4 多层吹塑中空成型机 962

4.3 共注射吹塑中空成型机 968

4.2 共挤出吹塑中空成型机 968

5.2 挤出拉伸吹塑中空成型机 969

5 拉伸吹塑中空成型机 969

5.1 基本结构与工作原理 969

5.3 注射拉伸吹塑中空成型机 971

6.1 原料干燥装置 972

6 吹塑中空成型的辅助设备 972

7 主要生产厂家及产品型号规格 973

6.2 压缩空气的干燥系统 973

参考文献 975

1.2 分类 976

第6章 塑料压延成型机 976

1 概述 976

1.1 用途 976

2.1 基本结构与工作原理 978

2 塑料压延机 978

2.2 主要技术参数及选型要点 981

2.3 主要零部件 986

2.4 安装调试与维护保养 996

2.5 主要生产厂家及产品型号规格 1001

3.2 压延薄膜辅机 1002

3 塑料压延辅机 1002

3.1 用途与分类 1002

3.4 压延拉伸拉幅薄膜辅机 1004

3.3 压延钙塑片辅机 1004

3.5 压延人造革辅机 1005

3.9 压延复合膜辅机 1006

3.6 压延硬片辅机 1006

3.7 压延透明片辅机 1006

3.8 压延壁纸辅机 1006

3.1 0压延贴合辅机 1009

3.1 1压延辅机的单机结构 1010

3.1 2安装调试与维护保养 1020

参考文献 1022

2.1 基本结构与工作原理 1023

2 椭圆形转子密闭式炼塑机 1023

第7章 密闭式炼塑机 1023

1 概述 1023

1.1 用途 1023

1.2 分类 1023

2.2 主要技术参数及选型要点 1032

3.1 基本结构与工作原理 1033

3 圆筒形转子密闭式炼塑机 1033

4 连续式密闭炼塑机 1034

3.2 主要技术参数 1034

5.1 安装 1037

5 安装调试与维护保养 1037

5.3 维护与保养 1039

5.2 调试 1039

6 主要生产厂家及产品型号规格 1040

参考文献 1041

1.2 分类 1042

1.1 用途 1042

第8章 开放式炼塑机 1042

1 概述 1042

2.2 工作原理 1043

2.1 基本结构 1043

2 基本结构与工作原理 1043

3.1 主要技术参数 1044

3 主要技术参数及选型要点 1044

3.2 选型要点 1046

4.1 翻料装置 1050

4 附属装置 1050

5.3 运转中检查项目 1051

5.2 调试 1051

4.2 切刀装置 1051

5 安装调试与维护保养 1051

5.1 安装 1051

6 主要生产厂家及产品型号规格 1052

5.4 维护与保养 1052

参考文献 1053

2.1 基本结构与工作原理 1054

2 柱式压力成型机 1054

第9章 塑料压力成型机 1054

1 概述 1054

1.1 用途 1054

1.2 分类 1054

2.2 主要零部件 1056

2.3 传动系统 1059

2.4 主要技术参数及选型要点 1060

3 框式压力成型机 1062

4.1 塑料层板压力成型机 1063

4 其他压力成型机 1063

4.3 角式压力成型机 1065

4.2 压铸成型机 1065

参考文献 1066

5.2 维护与保养 1066

5 安装调试与维护保养 1066

5.1 安装与调试 1066

2.2 预发泡成型工艺及设备 1067

2.1 用途与分类 1067

第10章 泡沫塑料成型机 1067

1 概述 1067

2 模压法泡沫塑料成型设备 1067

2.3 模压发泡成型工艺及设备 1071

3.1 原材料准备工艺及设备 1073

3 浇铸法泡沫塑料成型设备 1073

3.2 浇铸发泡成型定型工艺及设备 1074

5 主要生产厂家及产品型号规格 1081

4.2 维护与保养 1081

4 安装调试与维护保养 1081

4.1 安装与调试 1081

参考文献 1082

2.1 基本结构与工作原理 1083

2 高速热混合机 1083

第11章 塑料混合机 1083

1 概述 1083

2.2 主要技术参数及选型要点 1085

2.3 安装调试与维护保养 1086

3.1 基本结构与工作原理 1087

3 冷却混合机 1087

3.3 安装调试与维护保养 1088

3.2 主要技术参数及选型要点 1088

4 液体混合机 1089

5 主要生产厂家及产品型号规格 1090

第12章 塑料圆织机 1091

参考文献 1091

2.3 主机 1092

2.2 主机传动装置 1092

1 概述 1092

2 基本结构与工作原理 1092

2.1 机架 1092

2.5 张力均衡器 1096

2.4 梭子 1096

2.7 纱架 1097

2.6 提升装置 1097

2.8 卷布装置 1098

2.9 扩幅装置 1099

4.1 安装与调试 1100

4 安装调试与维护保养 1100

3 主要技术参数及选型要点 1100

3.1 袋布折径 1100

3.2 主机转速 1100

3.3 经丝头数 1100

3.4 经丝密度 1100

3.5 纬丝密度 1100

3.6 编织速度 1100

5主要生产厂家及产品型号规格 1102

4.2 维护与保养 1102

参考文献 1103

2.1 基本结构与工作原理 1104

2 塑料薄膜回收挤出造粒机组 1104

第13章 塑料回收机械 1104

1 概述 1104

2.2 主要技术参数及选型要点 1108

3.1 基本结构与工作原理 1109

3 塑料薄膜团粒回收机组 1109

2.3 安装调试与维护保养 1109

4 塑料破碎机 1112

3.3 安装调试与维护保养 1112

3.2 主要技术参数 1112

4.1 基本结构与工作原理 1113

5 主要生产厂家及产品型号规格 1115

4.2 安装调试与维护保养 1115

参考文献 1117

1.1 基本结构与工作原理 1118

1 塑料涂布机组 1118

第14章 其他塑料成型加工设备 1118

1.3 安装调试与维护保养 1119

1.2 主要技术参数及选型要点 1119

2.1 基本结构与工作原理 1120

2 塑料扩管机 1120

3.2 平口制袋机 1123

3.1 用途与分类 1123

2.2 主要技术参数及选型要点 1123

3 塑料制袋机 1123

4.1 高频热合机 1126

4 塑料热合机 1126

3.3 平口连袋制袋机 1126

3.4 旁封式制袋机 1126

3.5 复合膜中封制袋机 1126

3.6 复合膜三边封制袋机 1126

3.7 安装调试与维护保养 1126

4.3 其他热合设备 1127

4.2 超声热合机 1127

5.2 电晕处理设备 1128

5.1 用途与分类 1128

5 塑料表面处理设备 1128

5.4 安装调试与维护保养 1129

5.3 真空镀膜设备 1129

6.1 基本结构与工作原理 1130

6 塑料焊接机 1130

7.2 主要技术参数及选型要点 1131

7.1 基本结构与工作原理 1131

6.2 主要技术参数及选型要点 1131

7 热转印箔机组 1131

8 主要生产厂家及产品型号规格 1132

7.3 安装调试与维护保养 1132

参考文献 1134

1.3 CAD系统的形式 1137

1.2 CAD系统的基本能力 1137

第6篇 计算机在塑料工程中的应用 1137

第1章 塑件设计CAD 1137

1 概述 1137

1.1 CAD的概念 1137

1.4 CAD系统的组成 1138

1.5 塑件设计过程 1139

2 塑件设计目录编制 1141

4 塑件设计举例 1142

3 塑件设计诸要素 1142

参考文献 1145

1.2 注塑模CAD/CAE/CAM商品化软件 1146

1.1 计算机技术在塑料注射成型中的应用 1146

第2章 注塑模结构CAD 1146

1 概述 1146

2.1 注塑模CAD容 1147

2 注塑模结构CAD的内容与特点 1147

3.2 数据流 1148

3.1 注塑模CAD系统中数据类型 1148

2.2 注塑模CAD特点 1148

3 模具设计准则与数据处理 1148

4 模具CAD中的几何构型 1150

3.3 数据库管理技术 1150

4.3 实体造型 1151

4.2 表面造型 1151

4.1 线框造型 1151

5.1 标准模架的选择与计算机编码 1152

5 注塑模结构图的生成 1152

4.4 特征造型 1152

5.3 模具图的生成 1154

5.2 模具型腔和型芯形状的生成 1154

6 浇注系统的交互设计 1155

6.1 流道的优化设计 1156

7.1 冷却系统CAD方案设计 1157

7 冷却系统设计 1157

6.2 浇口设计 1157

6.3 交互式流道设计流程 1157

8 模具零件强度和刚度校核 1158

7.5 交互式冷却系统设计流程 1158

7.2 系统初始化设计 1158

7.3 冷却水管回路设计 1158

7.4 标准零件选择模块 1158

参考文献 1159

1.1 软件工程构思 1160

1 概述 1160

第3章 挤塑模CAD 1160

1.4 系统主要功能 1161

1.3 CAD/CAM总体框架 1161

1.2 关键技术 1161

2.3 工程数据库管理系统的构思 1162

2.2 开发工程数据库管理系统的一般途径 1162

2 挤塑模CAD数据库管理系统 1162

2.1 系统应用环境及功能要求 1162

2.5 事务管理算法与网络并发处理 1163

2.4 版本管理算法 1163

3.2 异型材挤塑模CAD/CAM设计思路 1164

3.1 并行工程 1164

3 挤塑模CAD系统中的并行工程 1164

4.1 口模图形设计 1165

4 挤塑模口模设计 1165

4.2 口模流道优化设计 1166

5.1 型芯选型 1168

5 挤塑模型芯设计 1168

5.3 口模螺钉布置 1170

5.2 型芯吊挂 1170

6.1 挤出过程图形仿真 1171

6 挤塑模挤出过程仿真 1171

6.2 挤塑模智能仿真 1172

参考文献 1174

1.2 注塑模CAE的应用 1175

1.1 注塑模CAE的内容 1175

第4章 注塑模CAE 1175

1 概述 1175

1.3 注塑模CAE的方法 1176

2.1 粘性流体力学基本方程 1177

2 充模过程的数学描述 1177

2.3 数学模型及边界条件 1178

2.2 基本方程的简化 1178

2.4 熔体粘度模型 1179

4 流动分析的实施方法 1180

3 一维流动分析 1180

4.1 压力场有限元方程 1181

4.4 温度场计算 1183

4.3 坐标变换 1183

4.2 熔体流动前沿位置的确定 1183

5.1 简易流动分析 1185

5 流动模拟中若干问题的处理 1185

4.5 数值计算过程 1185

5.5 流动模拟和冷却分析的耦合问题 1186

5.4 凝固层问题 1186

5.2 熔接线位置的确定 1186

5.3 注射流量的变化 1186

第5章 模具设计专家系统 1187

参考文献 1187

3.1 材料选用专家系统 1188

3 专家系统在塑料注射成型中的应用 1188

1 概述 1188

2 专家系统结构 1188

2.1 知识库 1188

2.2 推理机 1188

2.3 数据库 1188

2.4 解释系统 1188

2.5 用户接口 1188

4.1 注塑机选择专家系统 1189

4 专家系统应用举例 1189

3.2 塑件缺陷分析诊断专家系统 1189

3.3 冷却系统设计专家系统 1189

3.4 浇注系统设计专家系统 1189

4.2 注塑件缺陷诊断专家系统 1192

参考文献 1195

2.1 物理模型描述 1196

2 共挤出CAE 1196

第6章 挤出成型CAE 1196

1 概述 1196

2.2 共挤出CAE实例 1197

3 简单螺杆混合CAE 1199

5.1 料斗 1201

5 挤出成型工艺分析 1201

4 型材三维挤出CAE 1201

5.2 固体输送 1202

5.4 熔融段 1203

5.3 延滞区间 1203

5.6 模拟实例 1204

5.5 泵送 1204

6.5 挤出设备设计软件 1209

6.4 多功能分析与设计软件 1209

6 几种商业化挤出CAE软件 1209

6.1 连续加工过程的有限元模拟软件 1209

6.2 多层流动计算机分析与设计软件 1209

6.3 聚合物熔体流动模拟软件 1209

参考文献 1210

6.8 口模流动模拟与设计软件 1210

6.6 挤出工艺分析软件 1210

6.7 口模设计有限元分析软件 1210

2.1 螺杆参数化设计 1211

2 螺杆设计 1211

第7章 塑料机械设计CAD 1211

1 概述 1211

1.1 螺杆设计CAD 1211

1.2 合模机构CAD 1211

2.2 螺杆啮合块参数化绘图 1214

2.3 双螺杆二维干涉分析 1216

2.4 三维实体造型 1218

3.1 合模机构参数化设计 1221

3 合模机构设计 1221

3.3 合模机构绘图 1224

3.2 优化方法与程序框图 1224

参考文献 1226

2.2 薄膜、片材生产线控制 1227

2.1 挤出过程中的工艺条件控制 1227

第8章 塑料加工过程计算机控制 1227

1 概述 1227

2 挤出成型中的工艺控制 1227

2.4 电线电缆生产线控制 1228

2.3 管材生产线控制 1228

3 压延成型自动控制 1229

4.1 顺序控制 1230

4 注射成型计算机控制 1230

4.2 工业总线控制机的应用 1242

4.3 过程控制与集中监控 1244

参考文献 1245

2.1 色彩的三属性 1246

2 色彩表示方法 1246

第9章 色彩管理与制品配色 1246

1 概述 1246

3.1 分光光度计 1247

3 色彩管理硬件 1247

2.2 色立体 1247

4.3 条件等色表示法 1248

4.2 色差公式 1248

3.2 色差计 1248

4 色彩管理软件 1248

4.1 分光反射率曲线 1248

6.2 配色原则 1249

6.1 配色规律 1249

4.4 遮盖力表示法 1249

4.5 雾度表示法 1249

5 计算机调色 1249

6 塑料制品配色 1249

参考文献 1250

1.3 气辅技术的应用 1251

1.2 气辅技术的优点 1251

第10章 气体辅助注射成型 1251

1 概述 1251

1.1 基本概念 1251

2.2 板类制件 1252

2.1 棒类制件 1252

1.4 气辅注射的装置 1252

1.5 气辅工艺简介 1252

2 气辅制品设计 1252

3.1 CAE分析的必要性 1253

3 气辅CAE分析 1253

2.3 气体体积确定 1253

2.4 气道长度确定 1253

2.5 气道布置原则 1253

参考文献 1254

3.2 CAE分析提供的结果 1254