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第一章 铁碳合金及其热处理 1

第一节 铁碳合金简介 1

一、铁碳合金的基本组织 1

二、铁碳合金状态图 6

三、钢的含碳量对力学性能的影响 8

四、钢的种类 9

第二节 钢的热处理 13

一、加热和保温 13

二、冷却 14

三、钢的表面强化 17

复习思考题 20

第二章 液态成形 21

第一节 造型材料 22

一、型砂的组成 22

二、型砂的性能 23

第二节 造型方法 25

一、手工造型 25

二、机器造型 30

三、型芯制作 31

第三节 液态成形工艺方案的选择 34

一、浇注位置和分型面的确定 34

二、工艺参数的选择 35

三、浇注系统 37

第四节 铸铁的熔炼 39

一、冲天炉 40

二、感应炉 42

三、铸件的浇注、落砂和清理 43

第五节 液态成形的特种方法简介 44

一、熔模铸造 45

二、金属型铸造 46

三、压力铸造 47

四、低压铸造 48

五、离心铸造 49

第六节 铸件缺陷及其分析 50

复习思考题 52

一、备料 54

第三章 塑性成形 54

第一节 锻造的生产过程 54

二、加热 55

三、锻造成形 58

四、冷却 58

第二节 塑性成形方法 58

一、自由锻 58

二、模锻 68

三、胎模锻 70

第三节 板料冲压 71

一、冲压设备 71

二、基本工序 73

三、冲压模具 75

第四节 锻件、冲压件缺陷及其分析 77

一、锻件缺陷及其分析 77

二、冲压件缺陷及其分析 78

复习思考题 78

第一节 手弧焊 80

第四章 焊接 80

一、手弧焊设备 81

二、焊条 82

三、焊接工艺 84

第二节 气焊与气割 88

一、气焊 火焰 88

二、气焊设备 89

三、气焊材料 91

四、焊接工艺过程 92

五、气割 93

第三节 其它常用焊接方法简介 95

一、埋弧焊 95

二、气体保护焊 96

三、压力焊 97

四、钎焊 99

第四节 焊件缺陷及其分析 99

复习思考题 100

第五章 金属切削加工常用量具和刀具材料 102

一、游标卡尺 103

第一节 常用量具 103

二、百分尺 105

三、百分表 106

第二节 常用刀具材料 108

一、刀具材料的基本要求 109

二、高速钢 109

三、硬质合金 109

复习思考题 110

第六章 车削加工 111

第一节 常用车床 113

一、卧式车床型号举例 113

二、卧式车床的结构 113

三、C6132车床传动简介 116

四、立式车床和转塔车床 117

第二节 车刀及其安装 118

一、车刀的种类和构造 118

第三节 车床的主要附件 122

一、卡盘和花盘 122

二、车刀的刃磨及安装 122

二、顶尖与心轴 124

三、中心架和跟刀架 126

第四节 车削加工 127

一、外圆和台阶面车削 127

二、端面车削 127

三、孔加工 128

四、切槽和切断 130

五、锥面车削 130

六、成形面车削 132

七、螺纹车削 133

第五节 轴类零件车削加工实例 135

一、零件图纸分析 135

二、加工工艺 135

复习思考题 137

第七章 铣削、刨削、磨削加工 139

第一节 铣削加工 139

一、常用铣床 140

二、铣刀及其安装 143

三、铣床的主要附件及其应用 146

四、铣削加工的应用 150

五、铣齿、插齿和滚齿 154

第二节 刨削加工 158

一、常用刨床 158

二、刨刀 163

三、刨削加工的应用 164

第三节 磨削加工 165

一、常用磨床 166

二、砂轮 170

三、磨削加工的应用 175

复习思考题 180

第八章 钳工 181

第一节 钳工的基本操作 182

一、划线 182

二、锯切 187

三、锉削 189

四、刮削 191

五、攻丝 194

六、套扣 196

七、装配 197

第二节 孔加工 201

一、钻孔 201

二、扩孔和铰孔 204

三、镗孔 205

复习思考题 208

第九章 数控加工 210

第一节 数控机床的概念和基本工作原理 210

第二节 微机数控车床 211

一、经济型微机数控车床的组成 212

二、经济型微机数控车床的工作原理 213

第三节 微机数控线切割机床 215

一、微机数控线切割机床的组成 215

二、微机数控线切割机床的工作原理 217

第四节 数控机床加工的特点 218

第五节 加工中心 219

复习思考题 221

附录 金属切削机床类组系划分表摘录 223