硫氮污染防治工程技术及其应用PDF电子书下载

第一章 我国的大气污染及其治理概况 1

第一节 硫的污染物及其治理意义 2

一、大气中二氧化硫的来源 3

二、二氧化硫的危害 4

三、治理二氧化硫的意义 6

第二节 我国的脱硫装置现状及其市场展望 7

一、我国的烟气脱硫装置现状 7

二、我国烟气脱硫装置存在的主要问题 11

三、采取综合措施，控制二氧化硫污染 12

四、脱硫技术市场展望 13

第二章 脱硫技术 15

第一节 燃烧前脱硫技术 15

第二节 燃烧中脱硫技术 15

一、型煤固硫技术 16

二、循环流化床脱硫技术 17

第三节 燃烧后脱硫技术--烟气脱硫技术 19

一、石灰石--石膏法脱硫工艺 22

二、氨法烟气脱硫工艺 63

三、碱式硫酸铝法烟气脱硫工艺 64

四、石灰--石膏法脱硫工艺 65

五、氧化镁-硫酸镁法脱硫工艺 70

六、氧化镁-亚硫酸镁脱硫工艺(抑制氧化法) 71

七、双碱法脱硫工艺 74

八、柠檬酸盐脱硫工艺 77

九、活性炭烟气脱硫工艺 78

十、钠碱再生脱硫工艺 82

十一、电子束氨法烟气脱硫氮工艺(EBA法) 86

十二、脉冲电晕等离子氨法烟气脱硫工艺(PPCP法) 88

十三、干法(或半干法)烟气脱硫技术 88

十四、烟气脱硫技术的发展趋势 103

第一节 气水分离器的设计及选择 105

一、气水分离原理 105

第三章 气水分离器和换热装置 105

二、气水分离器的种类 107

三、气水分离器的选择 112

第二节 换热装置及其附属设备的选择 112

一、换热装置的种类 113

二、脱硫系统换(再)热装置的选择及其在系统中的布置 120

三、附属设备的选择 121

四、换热装置管道水垢的去除 124

第四章 烟气除尘脱硫设备的防腐工程 126

第一节 腐蚀机理分析 126

一、金属材料腐蚀机理 126

二、有机非金属材料的腐蚀机理 128

一、化工陶瓷 130

第二节 常用防腐材料及其在脱硫装置中的应用 130

二、人造铸石 131

三、不透性石墨 132

四、天然石材 132

五、玻璃钢 134

六、橡胶衬里 138

七、防腐涂层 142

八、镍基合金 149

九、聚四氟乙烯 153

十、复合多层防腐衬里 153

十一、烟气除尘脱硫装置防腐材料的选择及应用 154

第五章 脱硫废渣的综合利用 160

第一节 石灰石--石膏法脱硫废渣(水石膏)的综合利用 160

一、生产建筑石膏 160

二、石膏联产硫酸和水泥 164

三、石膏转化法生产硫磷酸铵 165

四、石膏复分解生产硫酸钾 166

五、废石膏用于软土基加固 167

第二节 芒硝复分解生产硫酸钾 167

第三节 抑制氧化法副产品--亚硫酸镁的回收再利用 168

一、基本工艺流程 168

二、亚硫酸镁的分解 168

第六章 几种除尘脱硫一体化装置 172

第一节 旋流塔板除尘脱硫一体化装置 172

一、塔板结构的改进 172

二、塔体总体结构参数的确定 174

三、马鞍型旋流板塔 179

四、处理大烟气量的旋流板塔组 180

第二节 筛孔板除尘脱硫装置 182

一、用于除尘脱硫的筛板塔的设计 183

二、筛板塔设计实例 188

三、角钢筛板塔 191

第三节 复合式烟气除尘脱硫装置 192

一、单塔复合式烟气除尘脱硫装置 193

二、双塔复合式烟气除尘脱硫装置 193

三、单管复合式烟气除尘脱硫装置 194

四、多管复合式烟气除尘脱硫装置 196

五、中心喷雾型旋风水膜除尘脱硫装置 197

第四节 有关除尘脱硫一体化装置的一些思考 198

第七章 烟气除尘脱硫系统工程设计简介 200

第一节 烟气除尘脱硫系统工程的总体规划 200

一、设计前期工作 200

二、初步设计 202

四、施工图纸设计 203

三、技术设计 203

第二节 平面、断面远程布置及管路的设计 204

一、平面布置基本原则 204

二、断面(高程)布置 204

三、管路设计的基本原则 204

第三节 烟气除尘脱硫系统的调试与管理 207

一、烟气除尘脱硫系统的调试 207

二、烟气除尘脱硫系统的管理 207

第四节 年运行成本的计算 208

一、年设备折旧费 208

二、运行费 208

三、年运行费 209

第八章 氮氧化物的治理 210

二、氮氧化物的危害 211

一、氮氧化物的来源 211

第一节 氮氧化物的来源及其危害 211

第二节 氮氧化物的形成机理 212

一、燃料型氮氧化物 212

二、热力型氮氧化物 212

三、激发型氮氧化物 212

第三节 氮氧化物的控制技术 213

一、燃烧中脱氮技术 214

二、燃烧后脱氮技术 216

第四节 脱氮装置的设计 232

一、设计的基本原则及依据 233

二、催化剂的选择 233

三、结构设计 237

四、催化反应塔的阻力计算 239

第五节 脱氮技术新发展 239

主要参考文献 241