小型氮肥厂工艺操作问答PDF电子书下载

第一章 造气 1

1.固体燃料气化反应的简单原理是什么？ 1

2.间歇式固定层煤气发生炉制取半水煤气的工艺流程是什么？ 4

3.煤气发生炉的构造和作用怎样？ 7

4.试述废热锅炉的作用和构造。 10

5.试述洗风箱的作用和构造。 10

6.洗气塔有何作用？构造怎样？ 12

7.自动机有何作用？工作原理和构造怎样？ 12

8.自动机百分比分配的依据是什么？ 20

9.自动机的基线如何校准？ 21

10.怎样调节自动机的百分比？ 22

11.煤气发生炉有哪些安全装置？ 24

12.煤气发生炉水压系统试车如何进行？ 25

13.静止设备的试压、试漏如何进行？ 26

14.煤气系统气密性试验如何进行？ 27

15.半水煤气气柜的升降试验及气密试验如何进行？ 27

16.传动设备的单体试车如何进行？ 28

17.自动机试车如何进行？ 29

18.煤气发生炉为什么要点火烘炉？如何进行？ 30

19.制备惰性气的步骤、要求和控制条件有哪些？ 30

21.煤气发生炉操作依据是什么？ 32

20.煤气发生炉的开停车如何操作？要注意哪些问题？ 32

22.影响煤气发生炉炭层的因素有哪些？ 35

23.影响煤气发生炉炉温变化的因素有哪些？怎样稳定炉温？ 35

24.如何判断煤气发生炉内温度的高低？ 36

25.煤气发生炉如何加减负荷？ 36

26.炉顶和炉底温度升高的原因有哪些？ 37

27.如何调节氢氮比？ 37

28.下灰、清理为什么要做完全上吹？怎样操作？ 37

29.怎样制作石灰碳比煤球？石灰碳比煤球的气化特性与天然块煤比较有哪些差别？ 38

30.采用石灰碳化煤球造气会出现哪些问题？如何解决？ 41

31.如何提高气化强度？ 42

32.如何降低煤炭的消耗定额？ 44

33.过热蒸汽在煤气生产上的意义如何？ 46

34.自动机断电如何处理？ 46

35.怎样判断自动机岗位断水、断汽、断高压水？如何处理？ 47

36.煤气发生炉在什么情况下紧急停车？怎样处理？ 48

37.自动机操纵杆不变向或变向不准的原因何在？ 48

38.煤气发生炉结疤及结块有哪些现象？原因何在？如何预防与处理 49

39.在煤炭气化过程中，为什么有时会出现半水煤气中二气化碳含量低于正常指标，而炉内又产生结疤现象？ 51

40.半水煤气中氧含量增高的原因何在？怎样处理？ 51

41.煤气发生炉炉口爆炸的原因有哪些？如何预防与处理？ 52

43.低压蒸汽压力过低如何处理？ 53

42.煤气发生炉炉底发生爆炸的原因有哪些？如何预防与处理？ 53

44.煤气发生炉系统阻力增高的原因有哪些？如何预防与处理？ 54

45.炉条机岗位的正常工作有哪些？ 55

46.炉条机打滑的原因有哪些？怎样处理？ 56

47.煤气柜是怎样升降的？ 57

48.气柜发生猛升、猛降的原因是什么？怎样处理？ 58

49.如何判断夹套锅炉汽包液位的真假？ 59

50.高压水泵压力为什么要控制在7～8公斤/厘米2？ 60

51.高压水中为什么要加水溶油？ 60

52.倒换空气鼓风机时应注意些什么？ 60

53.空气鼓风机的开、停车如何操作？ 61

第二章 脱硫 62

1.为什么要脱硫？目前在小氮肥厂采用的脱硫方法有哪些？ 62

2.为什么碳酸钠溶液可以吸收半水煤气中硫化氢？其生产工艺流程是怎样的？操作控制条件有哪些？ 63

3.氨水中和法脱硫的原理是什么？影响脱硫效率的因素有哪些？ 66

4.氨水中和法脱硫的工艺流程和主要设备的构造是怎样的？ 67

5.氨水中和法脱硫的开停车如何操作？正常生产控制指标有哪些？ 71

6.氨水中和法脱硫操作中容易发生哪些不正常现象？怎样处理？ 72

7.氨水液相催化法脱硫的原理是怎样的？ 73

8.氨水液相催化法脱硫的工艺流程和主要设备构造是怎样的？ 74

10.氨水液相催化法脱硫系统的正常生产操作指标有哪些？ 76

9.如何进行氨水液相催化法脱硫系统的原始开车？ 76

11.影响氨水液相催化法脱硫和再生效率的因素有哪些？ 77

12.怎样使用和保管对苯二酚？ 78

13.影响硫磺产率的主要因素有哪些？ 78

14.A.D.A.法脱硫的优缺点及其基本原理是怎样的？ 79

15.A.D.A.法脱硫的工艺流程和主要设备的构造是怎样的？ 80

16.A.D.A.法脱硫的影响因素及正常生产控制指标有哪些？ 82

17.如何进行A.D.A.法脱硫的开停车操作？正常操作要点有哪些？ 84

第三章 变换 85

1.一氧化碳变换反应的原理是怎样的？ 85

2.加压变换有哪些优缺点？ 86

3.加压变换和常压变换的生产工艺流程是怎样的？ 87

4.变换系统的煤气和蒸汽副线各有何作用？ 89

5.饱和热水塔有何作用？构造怎样？ 91

6.热交换器有何作用？结构怎样？ 94

7.变换炉的构造是怎样的？ 94

8.增湿塔有何作用？构造怎样？ 97

9.第一、第二水加热器有何作用？构造怎样？ 98

10.冷凝塔有何作用？构造怎样？ 100

11.罗茨鼓风机有何作用？构造怎样？ 100

12.燃烧炉有何作用？构造怎样？ 101

13.变换系统原始开车前要做哪些工作？ 102

14.怎样进行变换系统的试压试漏？ 103

15.如何装填变换触媒？应注意一些什么问题？ 104

16.变换的升温还原如何操作？ 105

17.升温还原时注意事项有哪些？ 107

18.升温还原结束后加压试生产应注意一些什么问题？为什么升温还原结束变换炉温度难以维持？ 109

19.升温过程中，为什么规定达到某一温度时要恒温？如何进行恒温操作？ 109

20.在点燃烧炉时为什么会发生爆炸？如何处理？ 110

21.变换系统正常操作要控制哪些方面？ 110

22.变换加减负荷如何操作？ 111

23.影响触媒层温度的因素有哪些？如何稳定炉温？ 113

24.影响蒸汽比例的因素有哪些？ 114

26.一氧化碳变换率如何计算？ 115

25.控制饱和塔出口温度的意义何在？ 115

27.为什么蒸汽比例的测定要设在变换炉后？做蒸汽比例的原理是什么？ 116

28.变换系统正常开车如何进行？ 117

29.临时性停车如何操作？ 118

30.C5型变换触媒与C4-3型比较在使用上有哪些不同之点？ 119

31.触媒活动破坏的原因有哪些？如何维护保养？ 120

32.变换触媒的钝化降温操作如何进行？ 121

33.为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量？在换水时应注意哪些问题？ 123

34.变换触媒层温度急剧上升的原因有哪些？如何处理？ 124

35.变换触媒层温度突然下降的原因？如何处理？ 124

37.如何倒换罗茨鼓风机和热水泵？应注意些什么？ 125

36.在什么情况下采取过氧操作？过氧操作时应注意什么？ 125

38.电子测温计失灵如何操作？ 126

39.变换系统阻力增大的因素有哪些？ 127

40.变换气中一氧化碳含量增高的因素有哪些？如何处理？ 127

41.变换系统带水的原因是什么？如何处理？ 128

42.罗茨鼓风机进口压力过低或成负压的原因有哪些？如何处理？ 129

43.罗茨鼓风机打气量不足的原因是什么？如何处理？ 129

44.热水泵打不上水的原因有哪些？如何处理？ 130

45.为什么加压变换热交换器易于腐蚀？采取哪些措施予以防止？ 130

1.为什么变换气体进入常压碳化系统前要加压？ 132

第四章 碳化 132

2.用什么机械设备来进行变换气的压缩？其型式和构造怎样？ 133

3.3L-30/3.5型压缩机的主要零件及附属设备各有何作用？它们的构造怎样？ 133

4.低压机试车如何操作？ 141

5.低压机的开停车及倒车如何操作？ 142

6.影响低压机生产能力的因素有哪些？ 144

7.低压机正常操作指标有哪些？巡回检查应注意哪些问题？ 144

8.不用原料气气柜的优点有哪些？操作上应注意些什么？ 145

9.低压机大量带水的原因何在？如何预防与处理？ 146

10.低压机出口压力猛升的原因有哪些？如何处理？ 147

11.低压机进口成负压的原因有哪些？如何处理？ 147

12.低压机油压下降的原因有哪些？如何处理？ 148

14.浓氨水制备的原理是怎样的？ 149

13.怎样判断低压机进、出口气阀漏气？ 149

15.浓氨水制备的工艺流程是怎样的？ 151

16.喷射吸氨器和高位吸氨器的构造是怎样的？ 152

17.浓氨水制备系统的开停车如何操作？ 156

18.浓氨水制备系统的正常生产控制指标有哪些？ 157

19.影响氨水浓度及碳化度的因素有哪些？如何处理？ 157

20.影响吸收氨水的温度的因素有哪些？ 158

21.氨水为什么会倒入冰机？如何处理？ 159

23.氨水碳化过程的原理是怎样的？ 160

22.浓氨水制备岗位母液泵打不上液的原因有哪些？如何处理？ 160

24.影响氨水碳化过程的因素有哪些？ 161

25.碳化系统的生产工艺流程是怎样的？ 163

26.碳化塔的构造是怎样的？ 166

27.固定副塔有何作用？构造怎样？ 169

28.回收清洗塔有何作用？构造怎样？ 170

29.稠厚器有何作用？构造怎样？ 172

30.何谓碳化度？如何计算？ 172

31.何谓氨的转化率？如何计算？ 174

32.何谓氨利用率？如何计算？ 176

34.加压碳化有哪些优缺点？ 177

33.碳化岗位正常生产控制指标有哪些？ 177

35.影响碳酸氢铵结晶过程的因素有哪些？ 179

36.碳化岗位的原始开车如何进行？ 181

37.碳化岗位正常停车如何进行？ 184

38.碳化岗位在什么情况下需紧急停车？如何操作？ 185

39.碳化岗位停车后？系统如何排气置换？ 185

40.影响碳化主塔反应温度的因素有哪些？如何控制与调节？ 186

41.影响主塔尾气中二氧化碳含量高低的因素有哪些？如何控制？ 188

42.碳化主塔的液位如何控制？ 189

44.何谓饱和度？影响饱和度的因素有哪此？ 190

43.取出量如何调节？ 190

45.预碳化塔如何操作？ 191

46.碳化生产中为什么要进行调塔？如何操作？应注意哪些问题？ 192

47.上述两种调塔方法(压液法和取空法)各有何优缺点？ 195

48.氨回收的基本原理是什么？ 196

49.固定副塔和回收清洗塔如何操作？ 198

50.碳化在什么情况下采用双主塔并联生产？应注意些什么？ 201

51.碳化生产怎样维持氨平衡和水平衡？ 202

52.碳酸氢铵结晶细小的原因有哪些？如何处理？ 203

53.碳化主塔堵塞的原因是什么？如何处理？ 204

54.碳化原料气中二氧化碳跑高的原因有哪些？怎样处理？ 205

55.碳化原料气中氨跑高的原因有哪些？怎样处理？ 206

56.常压碳化总压升高及加压碳化压差增大的原因有哪些？如何处理？ 207

57.如何降低碳化原料气中的硫化氢含量？ 208

58.碳化氨水泵、母液泵打不上液是什么原因？如何处理？ 208

59.如何检查碳化塔水箱的泄漏？ 209

60.何谓阳极保护？结构怎样？如何操作？ 210

61.为什么要进行碳化主塔取出的悬浮液的分离？ 214

62.φ800×400卧式脉动卸料离心机有哪些优缺点？其规格怎样？ 215

63.φ800×400卧式脉动卸料离心机的作用原理和结构是怎样的？ 216

64.φ800×400卧式脉动卸料离心机的主要零部件各自有何作用？构造怎样？ 217

65.分离机岗位的开车如何进行？ 226

66.离心机岗位的停车如何进行？操作中应注意哪些问题？ 228

67.造成成品水分含量过高的原因是什么？应怎样控制成品的水分含量？ 230

68.离心机循环油泵油压低的原因有哪些？如何处理？ 232

69.推料器停止推料的原因何在？怎样处理？ 232

70.离心机筛篮振动的原因有哪些？如何预防与处理？ 233

第五章 压缩 235

1.L3.3-13/320型压缩机的主要规格和性能是什么？ 235

2.加压变换、加压碳化系统中L3.3-13/320型压缩系统的流程是怎样的？ 235

3.L3.3-17/320型压缩系统的流程是怎样的？ 241

4.L3.3-13/320型压缩机主要部件各有何作用？它们的构造是怎样的？ 242

5.润滑油的作用如何？L型压缩机的润滑系统流程怎样？对油质有何要求？注油器的工作原理怎样？ 251

6.在压缩过程中气体的状态(温度、压力、体积)的变化规律怎样？ 254

7.为什么压缩机气缸要留余隙？余隙大有什么不好？何谓容积效率？ 255

8.何谓等温压缩过程、绝热压缩过程、多变压缩过程？在生产上的意义如何？ 257

9.何谓压缩比？为什么压缩比不能过大？ 258

10.为什么要采用多级压缩？但级数又不能太多？ 259

11.如何提高压缩机的生产能力？ 261

12.为什么要进行空载试车、吹净和加压试车？如何进行？应注意哪些问题？ 262

13.压缩机的正常开停车如何操作？应注意些什么？ 265

14.压缩机岗位如何帮助变换加压升温？ 268

15.在什么情况下本岗位采取紧急停车？ 268

16.在双加压(加压变换、加压碳化)合成氨系统，为什么压缩机一、二段气体回收，而其它各段则放空？ 269

17.为什么加压要从低压段开始？卸压要从高压段进行？ 269

18.本岗位巡回检查的项目有哪些？ 270

19.为什么要及时排放油水？放油水时应注意些什么？ 272

20.如何判断放油水阀及放空阀泄漏？ 273

21.压缩机一段出口压力打不起来是什么原因？ 274

22.造成压缩机二段出口与三段进口压力差增大的原因是什么？如何处理？ 274

23.压缩操作不当引起铜洗气中微量一氧化碳和二氧化碳升高的原因有哪些？应如何处理？ 276

24.活门泄漏的原因？怎样判断？更换活门时应注意些什么？ 277

25.如何计算压缩机的打气量？怎样计算它的生产能力？ 278

26.压缩机带液有何危害？造成带液的原因有哪些？有何现象？怎样处理？ 280

27.循环油压打不高或无油压是什么原因？如何处理？ 282

29.注油器打不出油或油管倒气的原因有哪些？如何处理？ 283

28.气缸内有不正常敲击声是何原因？如何处理？ 283

30.电动机烧坏的原因有哪些？ 284

31.曲轴箱内有敲击声是何原因？ 284

第六章 铜洗 285

1.醋酸铜氨液的物理化学性质有哪些？ 285

2.醋酸铜氨液吸收一氧化碳的原因是怎样的？ 286

3.铜氨液与二氧化碳、氧及硫化氢的反应怎样？进入铜洗的碳化原料气中二氧化碳、氧或硫化氢过高的有什么危害？ 287

4.影响铜洗操作的主要因素有哪些？ 289

5.铜氨液为什么要再生？再生过程中发生哪些化学反应？ 294

6.温度、压力和再生时间对铜氨液的再生有哪些影响？ 295

7.铜洗及铜液再生的工艺流程是怎样的？ 297

8.铜洗塔的构造是怎样的？ 300

9.铜液泵的构造是怎样的？ 302

10.铜氨液再生系统主要设备各有何作用？构造怎样？ 303

11.制备铜氨液的原理是什么？如何制备铜氨液？ 315

12.铜洗系统的开停车如何操作？ 320

13.再生系统开停车如何操作？ 322

14.为什么铜洗塔的阻力会增加？如何防止？ 324

15.为什么在操作中要注意铜洗塔铜氨液进出口温度差的变化？ 325

16.造成铜洗塔假液位的原因有哪些？ 326

17.铜液泵抽空的原因有哪些？如何处理？ 327

19.铜洗塔出口气体带铜液的原因有哪些？如何预防与处理？ 329

18.铜液泵跳闸的原因有哪些？如何处理？ 329

20.铜洗气中一氧化碳和二氧化碳含量超指标的原因何在？如何处理 331

21.在正常操作中怎样调节铜比？ 332

22.铜比下降与升高的原因有哪些？ 333

23.再生系统耗氨量增大的原因有哪些？ 334

24.总铜下降的原因有哪些？正常生产时，如何使用和清理化铜桶？ 334

25.铜洗系统铜液损耗的原因有哪些？ 336

26.蒸汽压力不变，再生温度下降的原因有哪些？ 336

27.为什么要控制回流塔的出口温度？影响出口温度的因素有哪些？ 336

28.再生压力升高的原因有哪些？如何处理？ 337

29.回流塔喷铜液的原因有哪些？如何处理？ 339

30.现有三联柱塞往复铜液泵一台，其柱塞直径为40毫米，冲程为100毫米，转速为188转/分，求访铜液泵的扬量？ 340

31.铜氨液的吸收能力如何计算？ 341

32.某铜洗塔内径为350毫米，进塔气量为3200标准米8/小时，铜液流量为3.8米8/小时，试求液、气比及气、液空塔速度。 343

第七章 合成 344

1.氨的合成生产工艺条件如何选择？ 344

2.氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 352

3.氨合成系统的主要设备构造是怎样的？ 354

4.合成塔内套如何试压？ 363

5.合成系统的设备在升温还原前为什么要进行水压试验、吹净、排气、试压？如何进行？应注意哪些问题？ 364

6.触媒在填装过程中应注意哪些问题？为什么大小颗粒要分层填装？A9和A6型触媒如何混装？ 368

7.触媒为什么要进行还原？如何控制较好的还原条件？应注意些什么？ 369

8.合成塔正常升温、保温如何进行？应注意些什么？ 377

9.何谓热点？为什么要控制热点温度？热点为什么会下移？ 378

10.调节合成塔触媒层温度的方法有哪些？各有何特点？ 380

11.引起触媒层温度及系统压力的变化原因有哪些？ 382

12.合成塔轴向温差和径向温差大及触媒层各点温度分布不正常是什么原因？如何处理？ 384

13.为什么要控制触媒层人口温度？造成人口温度下降的原因有哪些？怎样处理？ 385

14.开用合成塔时，为什么塔前压力高于塔内压力时才能开进口阀？ 386

15.控制塔壳温度、塔出口温度和水冷器温度各有何意义？ 386

16.为什么合成双系统生产时采取联通操作？联通操作应注意哪些问题？ 387

17.合成塔测温仪表失灵，如何维持操作？ 388

18.氨分解器在没有液位计的情况下如何控制放氨？ 389

19.如何发挥氨冷器的冷却效率？ 390

20.怎样降低合成岗位的消耗定额？ 390

21.冷热交换器列管泄漏时有何不正常现象？ 391

22.如何判断放氨阀泄漏？为什么放氨阀容易泄漏？如何处理？ 391

23.合成系统阻力增加的原因有哪些？如何处理？ 392

24.合成塔操作压力过高对生产有何影响？如何正确控制系统压力？ 393

25.电炉丝烧坏的原因有哪些？使用电炉时应注意哪些问题？ 394

26.合成系统降温如何进行？正常停车如何操作？ 395

27.何谓触媒钝化？钝化的意义是什么？如何进行？ 397

29.触媒还原初如负荷时，氨冷器出口温度较低，为什么进口氨含量高？ 399

28.触媒活性的好坏在操作上有哪些表现？ 399

30.如何正确使用和保护内件与触媒？ 400

31.内件损坏的原因有哪些？如何判断内件泄漏？怎样处理？ 402

32.合成塔进口气体带液氨、带铜液及微量跑高时各有哪些表现？如何处理？ 404

33.循环机跳闸后合成岗位有何异常现象？如何处理？ 406

34.使用高压容器要注意哪些问题？ 406

35.循环机活塞杆折断有何现象？怎样处理？为什么不允许先打开副阀？ 406

36.液氨贮槽的压力为什么控制在16公斤/厘米3以内？装氨量为什么只允许达到整个容积的80%？ 407

37.如何进行倒罐？应注意哪些问题？ 409

38.遇到哪些情况合成系统应紧急停车？紧急停车时要注意哪些问题？ 409

40.冰机出口压力和出口温度过高，以及气缸温度升高的原因有哪些？如何处理？ 410

39.如何提高冰机的打气量？ 410

41.液氨、氨水带入冰机的原因有哪些？如何处理？ 411

42.冰机出口压力为什么应控制在15～16公斤/厘米2范围内？冬天压力为什么可控制低些？ 412

43.冰机系统为什么要抽空排气？怎样进行？应注意些什么？ 413

44.用冰机吸出氨合成触媒应如何操作？ 414

45.氨的生成量如何计算？ 416

46.空间速度如何计算？ 417

47.进口气体中氨含量如何计算？ 418

48.合成率如何计算？ 418

49.循环气放空量如何计算？ 419

51.触媒还原时理论出水量如何计算？ 421

50.合成塔触媒容积利用系数如何计算？ 421

第八章 锅炉 423

1.煤由哪些元素组成？它们对燃烧有哪些影响？ 423

2.什么叫燃烧？什么叫完全燃烧？要完全燃烧必须具备哪些条件？ 424

3.何谓受热面、蒸发率、蒸发量？ 425

4.何谓水循环？水循环是怎样产生的？影响水循环的因素有哪些？ 425

5.过热器有何作用？过热器是怎样分类的？它们的构造怎样？ 426

6.K型锅炉由哪些部件组成？ 427

7.水冷壁的作用如何？水冷壁提高蒸发量的原因何在？水冷壁在构造上有哪些安全要求？ 428

8.省煤器有何作用？共有几种型式？它们的简单结构是怎样的？ 428

9.锅炉所用的金属材料按化学成分来分类属于哪一类钢？为什么要用这类钢？ 429

10.安全阀有何作用？低压锅炉常用安全阀的种类有哪些？安全阀应装设在哪一位置上？ 430

11.压力表安装的位置应符合哪些要求？ 430

12.水位表有哪些作用？常用的有几种？安装的位置应符合哪些要求？ 431

13.给水泵有哪几种型式？ 432

14.锅炉通风方法有几种？影响通风的因素有哪些？通风对燃烧有何影响？ 432

15.提高锅炉蒸发量的方法有哪些？ 433

16.水垢是怎样生成的？对锅炉有什么危害？ 433

17.怎样消除锅炉受热面的水垢？ 434

18.对锅炉给水的水质有哪些要求？锅炉给水中含有的杂质对锅炉有何影响？ 436

19.在小型氮肥厂中水处理有哪几种方法？ 437

22.锅炉烘炉、煮炉的意义何在？如何进行？ 439

20.控制烟气中二氧化碳含量有什么意义？ 439

21.蒸汽管道上发生水击的原因何在？如何处理和预防？ 439

23.锅炉的升火操作是怎样进行的？ 441

24.为什么锅炉要排污？排污时应注意哪些问题？ 443

25.锅炉受热面积灰有何危害？ 443

26.锅炉停炉如何进行操作？ 444

27.什么情况下必须紧急停炉？怎样操作？ 444

28.锅炉停炉保养有何意义？停炉保养的方法有哪些？ 445

29.发生锅炉爆炸的主要原因有哪些？ 446

30.锅炉发生缺水的主要原因及处理方法有哪些？ 446

32.为什么会发生锅炉内汽水共腾现象？怎样处理和预防？ 447

31.锅炉满水的原因及处理方法有哪些？ 447

33.锅炉哪些部位容易引起苛性脆化？是何原因？怎样预防？ 448

34.锅炉裂纹的原因有哪些？怎样预防？ 448

35.锅炉给水泵为什么打不上水？ 449

36.怎样烧好锅炉和节省煤耗？ 449

37.为什么要对锅炉进行定期检查？如何进行检查？ 451

38.重油燃烧有哪些特点？ 453

39.重油的主要物理性质有哪些？ 454

40.锅炉燃烧重油的工艺流程是怎样的？ 455

41.油喷嘴有哪几种型式？它们的简单构造是怎样的？ 457

42.如何进行燃油锅炉升火及停炉操作？ 458