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第一部分 车削用量选择 1

一、切削要素 1

二、车削用量选择举例 1

三、车削用量标准 7

表1 车刀刀杆及刀片尺寸的选择 7

表2 硬质合金刀片的性能及用途 7

表3 车刀切削部分的几何形状 11

表4 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量 16

表5 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔时的进给量 18

表6 硬质合金外圆车刀半精车时的进给量 20

表7 切断及切槽时的进给量 20

表8 成形车削时的进给量 21

表9 硬质合金刀片强度允许的进给量 21

表10 车刀的磨钝标准及耐用度 22

表11 用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度 24

表12 用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度 26

表13 硬质合金车刀加工时的主切削力 28

表14 硬质合金车刀车削灰铸铁时的径向切削力 30

表15 硬质合金车刀车削钢料时的径向切削力 32

表16 硬质合金车刀车削钢料时的走刀力 34

表17 硬质合多车刀车削灰铸铁时的走刀力 36

表18 硬质合金车刀车削钢料时消耗的功率 38

表19 硬质合金车刀车削灰铸铁时消耗的功率 40

表20 车削时的入切量及超切量 42

四、车削用量的计算公式 42

表21 车削时切削速度的计算公式 42

表21-1 钢和铸铁的强度和硬度改变时切削速度的修正系数kMv 45

表21-2 耐热钢及合金物理机械性能改变时切削速度的修正系数kMv 46

表21-3 铜合金物理机械性能改变时切削速度的修正系数kMv 47

表21-4 铝合金物理机械性能改变时切削速度的修正系数kMv 48

表21-5 毛坯表面状态改变时切削速度的修正系数ksv 48

表21-6 刀具材料改变时切削速度的修正系数klv 48

表21-9 车削方式改变时切削速度的修正值系数kkv 49

表21-8 车刀其它参数改变时切削速度的修正系数(仅用于高速钢刀具) 49

表21-7 车刀主偏角kr改变时切削速度的修正系数kkrp 49

表22 车削时切削力及切削功率的计算公式 50

表22-1 钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数kMF 52

表22-2 铜及铝合金的物理机械性能改变时切削力的修正系数kMF 52

表22-3 加工钢及铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数 53

表23 用硬质合金螺纹车刀车削公制及梯形螺纹时的走刀次数 54

表24 用高速钢螺纹车刀车削公制及梯形螺纹时的走刀次数 55

五、常用车床的技术资料 56

表25 C616型普通车床 56

表26 C620-1型普通车床 57

表27 CA6140型普通车床 58

表28 C630型普通车床 59

第二部分 孔加工切削用量选择 60

一、切削要素 60

二、钻削用量选择举例 60

表1 高速钢钻头切削部分的形状 63

三、钻削用量标准 63

表2 高速钢钻头的几何参数 65

表3 钻钢群钻切削部分几何参数 66

表4 铸铁群钻切削部分几何参数 67

表5 高速钢钻头钻孔时的进给量 68

表6 硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量 69

表7 钻头强度所允许的进给量 70

表8 机床进给机构强度所允许的钻削进给量 72

表9 钻头的磨钝标准及耐用度 74

表10 高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度(使用切削液) 75

表11 孔加工时钢的加工性分类 76

表12 高速钢钻头钻灰铸铁时的切削速度 78

表13 群钻加工钢时的切削用量 79

表14 群钻加工铸铁时的切削用量 81

表15 用YG8硬质合金钻头钻灰铸铁时的切削速度 82

表16 高速钢钻头钻孔时的轴向力 83

表17 高速钢钻头钻钢时的扭矩 84

表18 高速钢钻头钻铸铁时的扭矩 86

表19 高速钢钻头钻钢时消耗的功率 88

表20 高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率 90

表21 用YG8硬质合金钻头钻HB160～20灰铸铁时的功率 91

表22 钻孔时的入切量和超切量 91

四、钻削用量的计算公式 92

表23 钻孔时切削速度的计算公式 92

表24 钻孔时轴向力、扭矩及功率的计算公式 93

表25 群钻的轴向力及扭矩的计算公式 94

表26 扩孔钻的几何参数 95

五、扩孔和铰孔时的切削有量 95

表27 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量 97

表28 扩孔钻的磨钝标准及耐用度 98

表29 扩孔时切削速度的计算公式 98

表30 铰刀的几何参数 99

表31 机铰刀铰孔时的进给量 100

表32 铰刀的磨钝标准及耐用度 101

表33 铰孔时切削速度的计算公式 101

表35 Z535型立式钻床 102

六、常用钻床的技术资料 102

表34 Z525型立式钻床 102

表36 Z550型立式钻床 103

表37 Z35型摇臂钻床 103

第三部分 铣削用量选择 104

一、铣削要素 104

二、高速钢圆柱铣刀铣削用量选择举例 104

三、硬质合金端铣刀铣削用量选择举例 108

四、铣削用量标准 110

表1 铣刀直径的选择(参考) 110

表2 铣刀切削部分的几何形状 111

表3 高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量 114

表4 高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量 116

表5 硬质合金端铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量 118

表6 硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量 118

表7 铣刀磨钝标准 119

表8 铣刀平均耐用度 120

表9 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量(用切削液) 121

表10 高速钢细齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量(用切削液) 124

表11 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量 126

表12 高速钢细齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量 129

表13 YT15硬质合金端铣刀铣削碳钢、铬钢及镍铬钢的切削用量 130

表14 YG6硬质合金端铣刀铣削灰铸铁的切削用量 133

表15 高速钢圆柱铣刀铣削钢料时消耗的功率 136

表16 高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率 138

表17 硬质合金端铣刀铣削钢料时消耗的功率 140

表18 硬质合金端铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率 144

表19 圆柱铣刀铣削时的入切量及超切量 148

表20 端铣刀铣削时的入切量及超切量 149

五、铣削用量计算公式 150

表21 铣削时切削速度的计算公式 150

表22 铣削时铣削力、扭矩和功率的计算公式 155

表24 X62W型万能铣床和X52K型立铣 157

表23 X61W型万能铣床 157

六、常用铣床的技术资料 157

表25 X63W型万能铣床和X53K型立铣 158

第四部分 齿轮加工切削用量选择 160

表1 模数铣刀刀号与所切齿轮的齿数 160

表2 高速钢单头滚刀加工35#与45#钢(HB156～207)圆柱齿轮的进给量 160

表3 模数铣刀加工35#与45#钢(HB156～207)圆柱齿轮的进给量 161

表4 高速钢插齿刀加工35#与45#钢(HB156～207)圆柱齿轮的进给量 161

表6 加工材料机械性能改变时，进给量的修正系数 162

表5 高速钢花键滚刀加工35#与45#钢(HB156～207)花键轴的进给量 162

表7 高速钢蜗轮滚刀加工灰铸铁(HB170～210)和青铜(HB120)蜗轮的进给量 163

表8 高速钢齿轮刀具磨钝标准 163

表9 插齿时的超越行程值 163

表10 齿轮刀具切削速度计算公式 163

表11 高速钢滚刀滚齿时的切削速度(参考值) 166

表12 模数铣刀加工圆柱与圆锥齿轮和蜗轮滚刀加工蜗轮的切削速度 167

表13 齿轮加工时削功率计算公式 167

主要参考书 169