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前言页 1

第一章 绪论 1

第二章 润滑油的理化性能测试 5

第一节 物理性能 5

一、粘度 5

二、粘度指数(VI) 10

三、密度和相对密度 16

四、折光指数 16

六、表面张力 17

五、色度 17

七、抗泡性 18

八、空气释放性 18

九、抗乳化性 19

十、吸水性 20

第二节 化学性能 21

一、酸值(或称中和值) 21

二、水溶性酸和碱 24

三、总碱值 25

四、氧化安定性 26

五、腐蚀性 34

六、锈蚀性 35

七、水解安定性 37

第三节 热性能 38

一、热稳定性 38

二、比热容 41

三、导热系数 42

四、蒸发性 45

三、润滑剂的成沟特性 46

二、齿轮油低温表观粘度 46

一、低温粘度和低温粘度稳定性 46

第四节 低温性能 46

四、倾点和凝点 47

五、浊点 47

六、低温泵送性 47

七、低温下发动机油屈服应力和表现粘度 48

第五节 电性能 49

第六节 安全性 51

一、闪点和燃点 51

二、自燃点 52

三、液压油喷雾可燃性测定法(ASTM D3119--75) 53

四、高温高压喷雾点火试验(美联邦标准FS791 B6052) 54

五、歧管着火试验(美联邦标准FS791 B6503) 54

参考文献 54

第三章 润滑剂的润滑性能 55

第一节 概述 55

第二节 四球试验 57

一、四球机的原理及结构 58

二、标准试验方法 59

四、四球试验与其他试验之间的关系 61

三、影响四球试验结果的因素 61

第三节 梯姆肯(Timken)试验 66

第四节 法莱克斯(Falex)试验 68

一、液体润滑剂摩擦系数测定法(SH/T 0201-92) 69

二、润滑油磨损性能测定法(SH/T 0188-92) 69

三、润滑油极压性能测定法(SH/T 0187-92) 69

四、法莱克斯试验与四球试验的相关性 69

第五节 ɑ试验机(LFW-1)试验机 71

第六节 销-盘磨损试验 72

第七节 MM-200磨损试验机(Amsler试验机) 73

二、液体润滑剂摩擦系数测定法(振子法)(SH/T0072-91) 74

第八节 另外两种摩擦系数测定法 74

一、导轨润滑剂摩擦系数测定法(ASTM D2877-70) 74

第九节 HQ-1摩擦磨损试验机 75

第十节 SRV振动摩擦试验机 76

第十一节 叶片泵试验 78

参考文献 80

第四章 齿轮试验 81

第一节 概述 81

第二节 LAE齿轮试验 81

第三节 利得(Ryder)齿轮试验 83

第四节 FZG齿轮试验 85

第五节 CH-1齿轮试验 90

第六节 汽车后桥齿轮试验 92

一、车辆齿轮油锈蚀评定法(L-33法) 93

二、车辆齿轮油承载能力评定法(L-37法) 95

三、车辆齿轮抗擦伤性能评定法(L-42法) 97

四、车辆齿轮油热氧化安定性评定法(L-60法) 98

参考文献 99

第二节 航空润滑油的轴承试验 100

第五章 润滑油脂轴承试验 100

第一节 概述 100

一、航空涡轮油的高温沉积和降解特性试验方法(FS791 B-3410) 101

二、航空涡轮润滑油轴承沉积性试验方法(FS791 C-3450) 103

三、监界温度试验 103

四、航空润滑油全尺寸轴承试验 103

第三节 润滑脂的轴承寿命试验 104

一、影响润滑脂轴承寿命的因素 104

二、滚珠轴承润滑脂功能寿命试验法〔ASTM D1747-64(73)〕 108

三、高温下润滑脂在滚珠轴承中工作性能试验法(ASTM D3336-75) 109

四、高温下润滑脂在抗摩轴承中的工作性能测试方法(FS 791 B331.2) 110

五、高温下润滑脂在抗摩轴承中的作用性能测试方法(FS791 B333.1) 111

六、润滑脂小轴承评定法(ASTM D3337-74) 111

七、润滑脂滚珠轴承性能试验方法(IP168/85) 113

八、高温下润滑脂在抗摩轴承中工作性能测定法(SH/T 0428-92) 114

九、润滑脂轮毂轴承寿命试验方法 114

十、FE8系统评定滚珠和滚子轴承润滑脂的试验方法 115

参考文献 115

一、内燃机润滑油的结焦性能 116

第一节 结焦性能 116

第六章 其他性能试验 116

二、涡轮喷气发动机润滑油的高温沉积性能 122

第二节 材料相容性 122

一、润滑剂对合成橡胶的溶胀性测试方法(FS791 B3603.4) 130

二、航空涡轮润滑油对合成橡胶的溶胀性(FS791 B3604.1) 131

三、航空涡轮润滑剂与弹性体的相容性〔FS791 C3432.1 (1986)〕 131

四、航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法(SH/T 0436--92) 131

七、航空发动机润滑油相容性测定法(GJB 562-88) 132

六、涡轮润滑油的相容性测定法(FS 791 B3403.1) 132

五、航空涡轮发动机用合成润滑油与硅橡胶相容性测定法(GJB 1820-93) 132

第三节 固体颗粒杂质含量 133

一、液压油中的固体颗粒杂质含量测定法(FS791 B3009.2) 133

二、航空涡轮发动机润滑油固体颗粒杂质测定法(GJB 12645-94) 134

第四节 贮存试验 134

一、合成航空涡轮发动机润滑油的美国军用标准MIL-L-7808K？ MIL-PRF-7808L对进行贮存试验的要求 134

二、合成航空涡轮发动机润滑油的美国军用标准MIL-L-23699E(1994)和MIL-PRF-23699E(1997)中规定的贮存稳定性试验 134

三、液体润滑剂的贮存安定性试验方法(FS791 B3465) 134

参考文献 135

第一节 概述 136

第七章 发动机台架试验 136

第二节 汽油发动机台架试验 140

一、SC级汽油机油性能评定法(程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ法) 142

二、SD级汽油机油性能评定法(程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ法) 143

三、程序ⅡD试验 145

四、程序ⅢD试验 146

五、CEPT-Ⅲ法试验 147

六、程序VD试验 147

七、CEPT-V试验 148

八、程序ⅡE试验 149

九、程序VE试验 150

十、L-38试验 151

十一、程序Ⅳ试验 152

十二、程序ⅥA试验 154

第三节 柴油发动机台架试验 155

一、卡特皮勒1H2和1G2试验 156

二、1135单缸柴油机的C2法和D2法 157

三、NTC-400试验 158

四、T-6试验 158

五、T-7试验 159

六、卡特皮勒1K试验 160

七、卡特皮勒1M-PC试验 161

八、卡特皮勒1N试验 161

九、T-8试验 161

十、GM6.2L试验 162

十一、6V53T试验 162

十二、6V92TA试验 163

第四节 二冲汽油机台架试验 164

一、L-ERA二冲程汽油机油的评定法 166

二、L-ERB二冲程汽油机油的评定法 168

三、L-ERC二冲程汽油机油的评定法 171

四、风冷二冲程汽油机油润滑性评定法 172

五、风冷二冲程汽油机油清净性评定法 173

六、风冷二冲程汽油机油排气烟度评定法 173

七、二冲程汽油机油的排气系统堵塞评定法 174

八、水冷二冲程汽油机油润滑性评定法 175

九、水冷二冲程汽油机清净性及一般性评定法 175

十、水冷二冲程汽油机油早燃倾向评定法 175

一、航空润滑油在发动机上地面台架试验车的分类 176

第五节 航空发动机润滑油地面台架试验 176

三、试车步骡 177

二、试车前的准备 177

四、试车后的工作 178

参考文献 178

第八章 润滑脂的性能测试 179

第一节 锥入度 179

一、定义 179

二、测定方法 179

一、定义 180

二、测定方法 180

第二节 滴点 180

三、锥人度的意义 180

三、滴点试验的意义 182

第三节 相似粘度(表观粘度) 182

一、粘度计的种类和比较 182

二、润滑脂相似粘度的测定方法 184

三、AKB粘度与SOD粘度的相关性 185

四、润滑脂的相似粘度在使用上的意义 187

二、机械安定性的测试方法 188

第四节 机械安定性 188

一、定义 188

三、机械安定性同使用的关系 189

第五节 胶体安定性 189

一、测定润滑脂胶体安定性方法 189

二、胶体安定性与使用的关系 190

第六节 氧化安定性 191

一、定义 191

二、润滑脂氧化安定性测试方法 191

一、润滑脂蒸发性的测定方法 193

三、润滑脂的氧化安定性与使用的关系 193

第七节 蒸发性 193

二、蒸发性能润滑脂的使用影响 194

第八节 润滑性能 194

一、四球机法 194

二、梯姆肯试验机法(SH/T 0203-92) 195

三、梯姆肯试验与四球极压试验之间的关系 195

四、润滑脂齿轮磨损测定法(SH/T 0427-92) 196

一、润滑脂防护性能测定法(SH/T 0333-92) 197

第九节 防护性能 197

五、润滑脂的润滑性能与其使用的关系 197

二、防锈油脂湿热试验方法(GB/T 2361-88) 198

三、润滑脂防锈试验法(ASTM D1743-73) 198

四、润滑脂的腐蚀试验 198

第十节 抗水性能 199

一、润滑脂抗水性的评定方法 199

第十一节 橡胶相容性 200

一、橡胶相容性的试验方法 200

二、润滑脂的抗水性同使用的关系 200

二、润滑脂的橡胶相容性同使用的关系 201

第十二节 其他测试项目 201

一、游离碱和游离酸 201

二、水分 202

三、机械杂质 202

参考文献 204

第九章 固体润滑剂的性能测试 205

第一节 概述 205

一、纯度 206

第二节 粉末润滑剂的性能测试 206

二、水分 208

三、挥发物 208

四、灰分 209

五、水溶物含量 210

六、pH值和酸碱度 211

七、含油量 212

八、粒度及筛余物 212

九、密度 217

十、润滑性 220

十一、固体润滑剂粉末的其他评定方法 223

第三节 覆膜状固体润滑的测试 223

一、膜厚度 223

二、附着力 225

三、抗液性 232

四、耐腐蚀性 234

五、耐热性 237

六、固含量 238

七、硬度 239

八、弯曲试验和耐冲击性 243

九、耐磨寿命和承载能力 245

十、储存稳定性 249

第四节 复合材料的摩擦学性能测试 249

一、摩擦磨损性能 249

二、极限pv值 255

参考文献 258

第十章 润滑剂中的元素分析 259

第一节 碳、氢和氮的分析 259

一、示差法 259

二、色谱测定法 262

三、HeraeusCHN-O-RAPID元素分析仪测定碳、氢和氮的含量 263

第二节 氧的分析 265

一、催化剂的制备 266

二、燃烧管的填充 266

三、色谱填充物的活化与保护 266

第三节 氮的分析 267

一、微库仑法测定氮含量 267

二、液态石油烃中痕量氮测定法(电量法) 269

三、石油添加剂中氮含量的测定法(克氏法) 271

四、杜马法 273

一、氧瓶燃烧法测定添加剂和有机物中的硫含量 274

第四节 硫的分析 274

二、用Heraeus元素分析仪测定硫含量 275

三、催化氧化库伦法测定石油产品中硫含量 276

第五节 卤素的分析 278

一、氧瓶-汞量法测定氯(溴) 278

二、氯、溴共存时氯的测定 279

三、氯、溴共存时溴的测定 280

四、氟的测定 280

五、离子色谱法同时测定氟和氯(硫) 283

六、微库化法测定氯 284

第六节 磷、硅的分析 286

一、磷的测定 286

二、硅的测定 287

三、硅磷同时测定 288

第七节 硼的测定 289

一、容量法 289

二、比色法 289

三、电极法 290

二、钾和钠的测定 291

第八节 钠和钾的分析 291

一、钠的测定 291

第九节 钙、镁、钡、锌的分析 292

一、络合滴定法测定润滑油中钙、镁、钡、锌含量 292

二、溶剂稀释原子吸收光谱法直接测定润滑剂中钡、钙、锌含量的方法(SH/T 0228-92) 293

三、添加剂中镁含量的原子吸收光谱法测定(SH/T 0027-90) 294

四、润滑油及其添加剂中镁含量的测定(比色法) 295

五、光度法测定润滑剂中锌含量 296

六、容量法测定润滑剂中的钙含量 296

第十节 铁的测定 297

七、润滑剂中钡含量的测定(重量法) 297

一、比色法 298

二、重量法 298

三、容量法 298

四、原子吸收法测定铁含量 299

第十一节 原子吸收法和发射光谱法同时测定润滑剂中多种微量金属元素 299

一、原子吸收光谱法测定合成航空润滑油中多种微量金属元素 299

第十二节 钼的测定 303

一、全差示光度法测定添加剂中钼含量 303

二、等离子体发射光谱(ICP/AES)直接进样测定航空润滑油中10种金属含量 303

二、原子吸收法测定润滑油中钼含量(SH/T 0605-94) 304

三、合成润滑油中微量钼含量的测定(AAS法) 304

第十三节 铅的分析 305

一、润滑油中铅含量测定 305

二、原子吸收法测定润滑油中的铅含量(SH/T 0617-92) 305

第十四节 铜的分析 306

一、络合滴定法测添加剂中的铜含量 306

二、润滑油中铜含量测定法 307

参考文献 308

附录 310

附录一 常见非法定单位与法定单位对照表 310

附录二 有关润滑油脂测试方法的国家标准变更情况 313

附录三 有关润滑剂测试方法的行业标准变更情况 315

附录四 几个国家润滑油脂试验方法标准对照表 320

附录五 ASTM制定的新石油产品和润滑剂标准 322

附录六 ASTM修订和复审的标准 323

附录七 几种主要润滑油脂的规格标准 326

附录八 润滑剂质量检测用仪器生产厂家名录 350