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第1章 工程材料与制造技术基础 1

1.1 工程材料 1

1.1.1 材料的发展与概述 1

1.1.2 工程材料的分类与应用 2

1.1.3 工程材料的性能 4

1.1.4 机械产品常用的金属材料 5

1.1.5 金属热处理的基本概念 8

1.1.6 刀具常用材料 11

1.2 机械制造技术 15

1.2.1 机械制造技术概念 15

1.2.2 零件的加工质量 17

1.2.3 常用量具和使用 20

复习思考题 32

第2章 铸造、焊接与塑性成形技术 33

2.1 铸造 33

2.1.1 铸造生产概述 33

2.1.2 造型材料 33

2.1.3 造型与造芯方法 35

2.1.4 铸造工艺 39

2.1.5 铸型浇注、落砂、清理及缺陷分析 40

2.1.6 铸造操作主要安全注意事项 43

2.2 焊接 43

2.2.1 概述 43

2.2.2 焊条电弧焊 44

2.2.3 气体保护焊 51

2.2.4 气焊与气割 54

2.2.5 其他焊接方法 56

2.2.6 焊接操作主要安全注意事项 63

2.3 塑性成形技术 64

2.3.1 概述 64

2.3.2 锻造的生产过程 65

2.3.3 锻造的成形方法 68

2.3.4 板料冲压 78

2.3.5 先进塑性成形技术简介 83

2.3.6 塑性成形操作安全注意事项 84

复习思考题 85

第3章 车削加工 86

3.1 车削概述 86

3.1.1 车削运动 86

3.1.2 切削用量 87

3.2 普通车床 89

3.2.1 车床型号 89

3.2.2 普通车床结构 89

3.2.3 刻度盘及刻度盘手柄的使用 90

3.3 车刀 91

3.3.1 车刀的材料 91

3.3.2 车刀的组成 92

3.3.3 车刀的种类和结构形式 92

3.3.4 车刀的角度 93

3.4 车削加工时工件的装夹 94

3.5 基本车削操作 96

3.5.1 车外圆 96

3.5.2 车端面 98

3.5.3 车台阶轴 99

3.5.4 切断和车外沟槽 99

3.5.5 钻孔和镗孔 101

3.5.6 车圆锥面 102

3.5.7 车特形面 103

3.5.8 车三角螺纹 104

3.5.9 滚花加工 106

3.5.10 车削端面槽 107

3.6 车工综合工艺举例 108

3.7 车削操作安全注意事项 108

复习思考题 109

第4章 铣削、刨削与磨削加工 110

4.1 铣削 110

4.1.1 铣削概述 110

4.1.2 铣床常用刀具及铣床的主要附件 113

4.1.3 铣削基本操作 117

4.1.4 铣削综合工艺举例 122

4.1.5 铣床操作安全注意事项 124

4.2 刨削 124

4.2.1 刨削概述 124

4.2.2 刨刀及工件的安装 130

4.2.3 刨削基本操作 131

4.2.4 刨削综合工艺举例 133

4.2.5 刨床操作安全注意事项 135

4.3 磨削 135

4.3.1 磨削概述 135

4.3.2 砂轮 139

4.3.3 工件的安装及磨床附件 141

4.3.4 磨削基本操作 142

4.3.5 磨削综合工艺举例 145

4.3.6 磨床操作安全注意事项 145

复习思考题 146

第5章 钳工 148

5.1 钳工概述 148

5.1.1 钳工的加工特点 148

5.1.2 钳工工种的分类 148

5.1.3 钳工常用的设备和工具 148

5.2 划线 149

5.2.1 划线的概念 149

5.2.2 划线的工具及其用法 150

5.2.3 划线操作 154

5.3 錾削 155

5.3.1 錾削的概念 155

5.3.2 錾削的工具 155

5.4 锯削 156

5.4.1 锯削的概念 156

5.4.2 锯削的工具 156

5.4.3 锯削的操作 157

5.4.4 锯削的应用 160

5.5 锉削 161

5.5.1 锉削的概念 161

5.5.2 锉削的工具 161

5.5.3 锉削的操作 163

5.5.4 锉削的应用 167

5.6 孔加工 168

5.6.1 钻孔 169

5.6.2 扩孔 173

5.6.3 铰孔 174

5.6.4 锪孔 176

5.7 攻螺纹和套螺纹 176

5.7.1 攻螺纹 177

5.7.2 套螺纹 179

5.8 刮削 180

5.8.1 刮削的概念 180

5.8.2 刮削的工具 180

5.8.3 刮削的操作 181

5.9 钳工综合工艺举例 182

5.10 钳工操作安全注意事项 183

5.11 机械的装配和拆卸 184

5.11.1 装配的概念 184

5.11.2 典型装配的方法 187

5.11.3 装配和拆卸的注意事项 190

5.11.4 装配综合工艺举例 191

复习思考题 191

第6章 数控加工 193

6.1 数控加工概述 193

6.1.1 数控加工的概念 193

6.1.2 数控加工编程基础 194

6.2 数控车床的加工 199

6.2.1 数控车床的概念 199

6.2.2 数控车床坐标系与工件坐标系 200

6.2.3 数控车床的编程指令 202

6.2.4 数控车床刀具 204

6.2.5 数控车床对刀方法 208

6.2.6 数控车床加工示例 209

6.2.7 数控车床及车削加工中心的安全操作规程 211

6.3 数控铣床与加工中心的加工 211

6.3.1 数控铣床与加工中心的概念 211

6.3.2 数控铣床与加工中心的机床坐标系与工件坐标系 213

6.3.3 数控铣床与加工中心编程指令 214

6.3.4 加工中心（数控铣床）刀具 217

6.3.5 数控铣床与加工中心对刀方法 223

6.3.6 数控铣床与加工中心加工示例 224

6.3.7 数控铣床及加工中心的安全操作规程 228

复习思考题 229

第7章 先进制造技术 231

7.1 特种加工 231

7.1.1 数控线切割 231

7.1.2 数控电火花加工 239

7.1.3 其他特种加工技术简介 244

7.2 高速高效加工技术 248

7.2.1 高速切削加工技术简介 249

7.2.2 高效磨削加工技术 250

7.2.3 车铣复合加工技术 252

复习思考题 254

参考文献 256