塑料制品与模具设计题案 材料选择·计算习题·设计方案·结构实例PDF电子书下载

第1章 塑料材料和选择 1

1．1 塑料材料的性能、特点、用途 1

1．1．1 热固性树脂 1

1．1．2 热塑性树脂 11

1．1．3 发泡树脂 34

1．2 塑料材料的制造方法 38

1．2．1 热固性树脂 38

1．2．2 热塑性树脂 39

1．3 材料的选择 46

1．3．1 塑料的一般优点 46

1．3．2 塑料的试验方法 46

第2章 成型加工方法和模具 51

2．1 压制成型 51

2．1．1 从操作上分类 51

2．1．2 从构造上分类 51

2．1．3 各种构造模具的特点 54

2．1．4 成型工艺 55

2．2 传递模塑成型 55

2．2．1 传递模塑成型的特点 55

2．2．2 传递模塑成型的种类 56

2．2．3 简式、集成式、挤压式的特点和用途 57

2．2．4 传递模塑成型试验实例 57

2．3 层压成型 60

2．3．1 高压层压法 60

2．3．2 低压层压法 60

2．4 注射成型 60

2．4．1 注射成型机的种类 61

2．4．2 柱塞式注射装置 64

2．4．3 螺杆式注射装置 66

2．4．4 注射成型机的特性 66

2．4．5 成型周期 67

2．4．6 螺杆注射机的塑化部件 68

2．5 挤出成型 73

2．5．1 概述 73

2．5．2 成型加工 74

2．6 吹塑成型 75

2．7 真空成型 76

2．7．1 真空成型的种类 77

2．7．2 真空成型的特点 77

2．8 搪塑成型和浸渍成型 77

2．8．1 搪塑成型 77

2．8．2 浸渍成型 78

2．9 粉末成型 78

2．9．1 流动浸渍法（流化床法） 78

2．9．2 粉末烧结成型法（恩格尔法） 78

2．9．3 离心成型法（海斯勒法） 79

2．9．4 浸渍法（林氏粉料流化法） 79

2．9．5 旋转成型（滚塑） 80

2．10 压延成型 80

2．11 铸塑成型 80

2．12 发泡成型 80

2．12．1 发泡加工 80

2．12．2 热固性树脂的发泡成型 81

2．12．3 注射发泡成型 81

2．12．4 挤出发泡成型 81

2．12．5 可发性珠粒成型法 81

2．12．6 其它成型加工方法 82

2．13 粘接加工 82

2．13．1 熔融粘接 82

2．13．2 溶剂粘接 83

2．13．3 粘接剂粘接 83

2．14 机械加工 83

2．15 表面装饰 83

2．15．1 热固性树脂的彩绘成型 85

2．15．2 热塑性树脂的表面装饰成型 85

2．15．3 二次成型的装饰方法 86

2．15．4 多色成型 86

2．15．5 热烫印 86

2．15．6 电镀 87

2．15．7 涂饰 87

2．15．8 印刷 88

2．15．9 植绒 90

2．15．10 发泡制品 90

2．15．11 染色 91

2．16 热塑性树脂复合材料的注射成型 91

2．16．1 注射成型机和混合混炼装置 92

2．16．2 材料 93

2．16．3 模具 94

2．16．4 成型条件和物性 94

2．16．5 多层成型 106

2．17 成型压力、锁模力和成型制品的投影面积 107

2．17．1 压制成型 108

2．17．2 传递成型 108

2．17．3 注射成型 109

2．18 浇口和流道 109

2．18．1 浇口的种类 109

2．18．2 热流道 112

2．18．3 多型腔浇口尺寸 112

2．18．4 浇口尺寸计算 114

2．18．5 流道、浇口的配置 114

2．18．6 开设浇口的位置及应注意的问题 115

2．19 顶出方法 119

2．19．1 推杆脱模顶出 119

2．19．2 推管脱模顶出 119

2．19．3 推板脱模顶出 119

2．19．4 空气顶出 119

2．19．5 并用顶出 120

2．20 制品下凹的处理 120

2．21 模具材质 122

2．22 模具制作 123

2．23 模具的质量 127

第3章 制品设计 130

3．1 成型制品的收缩、膨胀、不正 130

3．1．1 收缩 130

3．1．2 不正 131

3．1．3 收缩率的变化 131

3．2 分型线 134

3．3 脱模斜度 135

3．4 壁厚 137

3．5 筋和凸起 138

3．6 圆角和角壁厚 140

3．7 聚烯烃树脂模具设计要点 141

3．7．1 平面部分的设计 141

3．7．2 容器底部的设计 141

3．7．3 侧壁的设计 141

3．7．4 边的设计 141

3．8 文字 142

3．9 孔和长孔 142

3．9．1 孔 142

3．9．2 长孔 143

3．10 嵌件 144

3．10．1 嵌入物 144

3．10．2 嵌入配件 144

3．11 螺纹的成型 145

3．12 塑料电镀的设计要点 146

3．12．1 成型的容易性 146

3．12．2 电镀的容易性 146

3．13 尺寸公差 146

3．13．1 产生尺寸误差的原因 146

3．13．2 尺寸公差 149

第4章 塑料成型制品的设计 153

4．1 聚合物的强度 153

4．2 成型制品的破坏 154

4．3 时间依存变形性 155

4．3．1 短时间应力-应变特性 155

4．3．2 长时间应力-应变曲线 156

第5章 挤出和注射成型设备的设计公式 159

5．1 挤出机头 159

5．1．1 压力降的计算 159

5．1．2 温度上升和滞留时间 168

5．2 挤出螺杆 169

5．2．1 固体输送 169

5．2．2 熔融体输送 171

5．2．3 固体的熔融化 177

5．2．4 熔融体的温度偏差 182

5．2．5 螺杆挤出成型机的比例放大 183

5．2．6 挤出螺杆的机械设计 183

5．3 注射成型 185

5．3．1 流道引起压力下降 185

5．3．2 模具充填 186

5．3．3 注射成型材料的流动性 187

5．3．4 模具内的熔融体冷却 190

5．3．5 冷却管道设计 192

5．3．6 注射成型机螺杆中的熔融化 194

第6章 塑料模具的结构 196

6．1 塑料压制模 196

6．2 塑料压铸模 200

6．3 塑料挤出成型模（挤出机头） 202

6．3．1 挤出成型工艺 202

6．3．2 挤出机头分类及基本结构 203

6．4 塑料吹塑成型模 210

6．4．1 吹塑成型工艺 210

6．4．2 吹塑模具结构 212

6．5 塑料吸塑成型模和气压成型模 214

6．5．1 塑料吸塑成型 214

6．5．2 塑料气压成型 215

6．6 塑料发泡成型模 216

6．6．1 压制法成型 217

6．6．2 低发泡注射成型 217

6．7 塑料注射模具 219

6．7．1 塑料注射成型工艺概述 219

6．7．2 塑料注射模具的结构形式 219

第7章 计算机辅助几何造型设计 227

7．1 形体的表示 227

7．1．1 形体的定义 227

7．1．2 几何造型的要求 229

7．1．3 外部模型与内部模型 229

7．2 几何造型中常用的表示形式 230

7．2．1 内部模型的表示形式与数据结构 230

7．2．2 三维实体表示方法 234

7．2．3 体素的集合运算与操作 243

7．3 参数曲线与曲面 244

7．3．1 参数表示的特点 244

7．3．2 三次样条曲线 245

7．3．3 Bezier曲线 249

7．3．4 B样条曲线 251

7．3．5 双三次曲面 252

7．4 SM的主要技术及典型的几何造型系统 255

第8章 计算机辅助注塑模具设计 258

8．1 注塑模具的浇注系统设计 258

8．1．1 流变参量的变化与选择 258

8．1．2 浇注系统的功能 260

8．1．3 浇口部位与塑件质量 263

8．1．4 浇注系统截面尺寸 271

8．1．5 浇口选择与种类 281

8．2 注塑模的冷却计算与系统设计 288

8．2．1 塑件冷却时间 288

8．2．2 冷却水道计算与布局 295

8．3 注塑模具的结构设计 308

8．3．1 典型模具系列 308

8．3．2 模具图的生成 310

8．3．3 模具强度和刚度校核 312

8．4 注塑模具的加热设计 313

8．4．1 太平壁的一维稳定传热 313

8．4．2 圆筒壁的一维稳定传热 314

8．4．3 模具加热功率的计算 315

参考文献 317