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前言页 1

第一章 铸造 1

1-1 概述 1

一、什么是铸造 1

二、铸型的组成 1

1-2 型砂 2

一、对型砂性能的要求 2

三、型砂的制备 3

二、潮模型砂的组成 3

1-3 造型方法 4

一、整模造型 4

二、分模造型 5

三、挖砂造型和假箱造型 5

四、活块造型 6

五、三箱造型 7

六、刮板造型 9

七、机器造型 10

一、分型面的确定 12

1-4 造型工艺 12

二、浇注系统 13

1-5 造芯 16

一、芯砂 16

二、造芯工艺特点 16

三、制芯方法 17

四、砂芯的固定 18

1-6 铸铁的熔化 19

一、冲天炉的构造 19

二、炉料及其作用 20

三、冲天炉的熔化过程 20

1-7 浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析 21

一、浇注 21

二、落砂 22

三、清理 22

四、铸件缺陷分析 23

二、木模(芯盒)制造过程 26

1-8 模型 26

一、模型结构特点 26

1-9 特种铸造 28

一、金属型铸造 28

二、压力铸造 28

三、离心铸造 29

四、熔模精密铸造 29

第二章 锻压 31

2-1 概述 31

2-2 坯料的加热和锻件的冷却 31

一、加热的目的和锻造温度范围 31

二、加热炉及其操作 32

三、加热的缺陷 33

四、锻件的冷却 34

2-3 自由锻造 34

一、空气锤 34

二、自由锻造的基本工序及其操作 35

三、典型锻件自由锻工艺过程示例 40

四、锤上自由锻实习的安全规则 42

2-4 锤上模锻和胎模锻 44

一、锤上模锻 44

二、胎模锻 45

2-5 板料冲压 46

一、冲床 47

二、板料冲压的基本工序 47

第三章 焊接 51

3-1 概述 51

一、什么是焊接 51

二、名词解释 51

3-2 手工电弧焊 52

一、焊接过程 52

二、手弧焊机 52

三、电焊条 54

四、焊接规范 55

五、接头型式和坡口形状 56

七、多层焊 57

六、焊接位置 57

八、基本操作技术 58

九、对接平焊的操作步骤 58

十、手工电弧焊实习的安全规则 58

3-3 埋弧自动焊 60

一、焊接过程特点 60

二、埋弧自动焊机 61

一、氩弧焊 62

3-4 气体保护电弧焊 62

二、CO2气体保护焊 63

3-5 气焊、气割和钎焊 63

一、气焊的特点和应用 63

二、气焊设备 64

三、气焊火焰 67

四、气焊基本操作技术 67

六、氧气切割 68

五、铸铁的气焊 68

七、火焰钎焊 69

3-6 电阻焊 69

一、电阻焊的特点 69

二、对焊 70

三、点焊 72

3-7 焊接变形 73

3-8 常见的焊接缺陷及其检验方法 74

一、焊接缺陷 74

二、焊接接头的检验方法 74

第四章 热处理 76

一、概述 76

二、退火 76

三、正火 77

四、淬火 78

五、回火 79

六、化学热处理 79

七、硬度的测定 80

5-1 切削加工的概念 82

第五章 切削加工的基础知识 82

一、机械加工的切削运动 83

二、机械加工的切削三要素 83

5-2 机械加工零件的技术要求 83

一、表面光洁度 83

三、尺寸精度与光洁度的关系 84

四、形状精度 84

二、尺寸精度 84

五、位置精度 85

5-3 量具 85

一、钢尺 86

二、卡钳 86

三、游标卡尺 86

四、百分尺 88

五、塞规与卡规 89

八、百分表 90

七、直角尺 90

六、厚薄尺 90

九、内径百分表 91

十、万能角度尺 92

十一、量具的保养 93

第六章 钳工 94

6-1 钳工工作台和虎钳 94

一、钳工工作台 94

6-2 划线 95

二、虎钳 95

一、划线工具及其用法 96

二、划线基准 98

三、立体划线步骤 98

6-3 錾削 100

一、錾削工具及其使用方法 100

二、錾削方法和錾平面步骤 101

6-4 锯切 102

一、手锯的构造 102

二、锯切的步骤和方法 103

6-5 锉削 104

一、锉刀及其使用方法 104

二、锉平面的步骤和方法 105

6-6 钻孔及铰孔 107

一、钻孔 107

二、铰孔 107

6-7 攻丝和套扣 108

一、攻丝 108

二、套扣 109

6-8 刮削 111

一、刮刀及其用法 111

二、刮削质量的检验 111

三、平面刮削 112

四、曲面刮削 112

6-9 装配的概念 113

一、装配过程及装配工作 114

四、对拆卸工作的要求 115

三、螺钉、螺母的装配 115

二、滚珠轴承的装配 115

第七章 车工 117

7-1 概述 117

7-2 普通车床 118

一、普通车床的编号 118

二、普通车床的组成部分 118

三、普通车床的传动系统 119

二、车刀的切削角度及其作用 120

一、车刀的组成部分 120

7-3 车刀及其安装 120

三、车刀刀具材料 122

四、车刀刃磨 124

五、车刀的安装 124

六、不重磨车刀 125

7-4 工件的安装及所用附件 125

一、用三爪卡盘安装工件 125

二、用四爪卡盘安装工件 126

三、用顶尖安装工件 127

四、中心架与跟刀架的使用 129

五、用心轴安装工件 130

六、用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件 131

7-5 车床操作要点 131

一、刻度盘及刻度盘手柄的使用 131

二、试切的方法与步骤 132

三、粗车 133

四、精车 133

7-6 基本车削工作 134

一、车外圆和台阶 134

二、车端面 135

三、孔加工 135

四、切槽与切断 137

五、车锥度 138

六、车成形面 139

七、车螺纹 140

7-7 典型零件车削工艺的介绍 143

八、滚花 143

一、轴类零件 144

二、盘套类零件 144

7-8 其他类型车床 147

一、六角车床 147

二、立式车床 147

第八章 钻工和镗工 149

8-1 钻工概述 149

二、立式钻床 150

8-2 钻床 150

一、台式钻床 150

三、摇臂钻床 151

8-3 钻孔 151

一、麻花钻头 152

二、钻孔用附件 152

三、钻孔方法 153

一、卧式镗床及其镗刀 154

8-5 镗床及其工作 154

一、扩孔 154

8-4 扩孔与铰孔 154

二、铰孔 154

二、镗床上的工作 156

第九章 铣工 157

9-1 概述 157

9-2 铣床 159

一、万能卧式铣床 159

二、X62W万能卧式铣床的传动系统 159

一、铣刀 161

三、立式铣床 161

9-3 铣刀及其安装 161

二、铣刀的安装 162

9-4 铣床主要附件 163

一、回转工作台 163

二、万能铣头 164

三、分度头 164

三、用分度头装卡工件 166

二、用压板、螺栓装卡工件 166

一、用平口钳装卡工件 166

9-5 铣床常用装卡方法 166

9-6 铣削工作 167

一、铣平面 167

二、铣斜面 167

三、铣沟槽 168

四、铣成形面 169

五、铣螺旋槽 169

9-7 齿形加工 171

一、成形法(或称型铣法) 171

二、展成法(又称范成法) 171

第十章 刨工 175

10-1 概述 175

10-2 牛头刨床 176

一、牛头刨床的编号 176

二、牛头刨床的组成部分 176

一、刨刀的几何参数及其特点 178

三、牛头刨床的传动系统及机构调整 178

10-3 刨刀 178

二、刨刀的种类及其应用 179

10-4 工件的装卡方法 179

一、平口钳装卡 179

二、压板、螺栓装卡 180

三、专用夹具装卡 180

10-5 刨削的加工方法 180

一、刨平面 180

二、刨垂直面 181

三、刨斜面 181

四、刨正六面体零件 181

五、刨T形槽 182

10-6 刨削类机床 183

一、龙门刨床 183

10-7 拉削加工简介 184

一、拉床及拉削特点 184

二、插床 184

二、拉刀 185

三、在拉床上完成的工作 186

第十一章 磨工 187

11-1 概述 187

11-2 磨床 188

一、外圆磨床 188

三、平面磨床 190

二、内圆磨床 190

11-3 砂轮 191

一、砂轮的种类 191

二、砂轮的检查、安装、平衡和修整 191

11-4 磨削的加工方法 192

一、外圆磨削 192

二、内圆磨削 194

三、圆锥面磨削 195

四、平面磨削 196