小型氮肥厂安全操作技术PDF电子书下载

第一章 安全技术 1

第一节 中毒和烧伤 3

第二节 合成氨生产中主要毒物的性质与防护 4

第三节 防毒面具的构造和应用 9

第四节 防火、防爆技术 11

第五节 电气安全知识 17

第二章 煤气工段 23

第一节 煤气发生炉在生产中的常见故障 23

一、煤气发生炉内结疤与结块 23

二、煤气发生炉内出现风洞 25

三、氢氮比的波动 26

四、煤气成分中氧含量增高 28

五、加焦放空阀阀口发生爆炸 29

六、发生炉口发生爆炸 30

七、炉底发生爆炸 31

八、系统阻力增高 32

第二节 发生炉机械部分常见故障 34

一、加料筒锥形分布器损坏 34

二、探火孔及炉盖漏气 34

三、炉条机打滑 34

四、炉底圆门开关不灵活，圆门漏气 35

五、炉内腐蚀损伤 36

六、夹套锅炉保护板损坏 36

七、灰盘出轨、灰盘及炉栅断裂 36

第三节 自动机常见故障 37

二、自动机吸铁线圈烧坏 38

一、自动跳闸 38

三、操纵杆变向不准 39

四、开车时水压把容易落下或形成半水压状态 39

第四节 液压阀门常见故障 41

一、闸板式液压阀失灵 42

二、加焦放空阀的故障 43

三、安全蝶形挡板不开启 43

第五节 半水煤气气柜常见故障 44

一、气柜猛升 44

二、气柜猛降 45

三、气柜脱轨 46

五、气柜爆炸 47

四、气柜抽瘪 47

第六节 其它方面的故障 48

一、高压水泵的故障 48

二、空气鼓风机的故障 49

三、夹套锅炉和废热锅炉的故障 49

四、电动葫芦的故障 50

第七节 断电、断水、断蒸汽及紧急停车的处理 52

第三章 空分制氧工段 54

第一节 空气压缩机常见故障及处理 54

一、透平空气压缩机排气量不足 54

二、透平空气压缩机超压 56

三、透平空气压缩机轴瓦损坏 56

五、透平空气压缩机轴向位移过大 57

四、透平空气压缩机倒转 57

第二节 分馏岗位常见故障 58

一、空气强制阀故障 58

二、氧气纯度降低 60

三、氮气纯度降低 61

四、透平膨胀机进液空 62

五、透平膨胀机超速运转 64

六、上塔液悬 64

七、上塔超压 66

八、液氧泵抽空 67

九、起动阶段中部温度过低，主冷及上塔液面上涨缓慢 67

一、氧气压缩机十字头断，二段、三段活塞打坏 70

第三节 氧气压缩机故障 70

十、加温不彻底，造成液化器液空管堵塞 70

二、氧气压缩机迫根着火 71

三、高压氧气压缩机烧缸事故 71

第四节 安全技术 72

一、空气装置常见爆炸部位 72

二、引起空分爆炸的原因 73

三、预防空分爆炸措施 73

四、防止小型制氧机空分塔爆炸的安全措施 74

五、用四氯化碳脱脂时应注意的安全措施 74

六、空分装置试压中的安全技术 75

七、动火焊接空分设备时的安全技术 75

十、进行氩弧焊时的安全措施 76

九、在充填保冷材料时需要采取的安全措施 76

八、接触氧气时的安全常识 76

十一、氧气瓶使用中的安全技术 77

十二、空分车间失火时的抢救 78

第四章 重油造气工段 80

第一节 物料供应方面故障及处理 80

一、断油 80

二、比例油泵故障及其原因 81

三、氧气流量变化 82

四、蒸汽压力变化 83

第二节 气化炉操作中常见的故障及处理 84

一、气化炉温度突然上升或下降 84

二、喷嘴烧坏 84

四、气化炉内衬砖烧坏、炉体串气 85

三、气化炉压力超过指标上限 85

五、水煤气中甲烷含量增加 86

六、水煤气中氧含量超指标 86

七、喷嘴水冷夹套突然断水 87

八、软水突然中断 87

九、重油倒回蒸汽管内 88

第三节 其它方面的故障及处理 88

第五章 脱硫、变换工段 90

第一节 脱硫岗位常见故障 92

一、碱泵带气 92

二、脱硫效率突然下降 93

第二节 变换岗位常见故障 94

一、燃烧炉出口气体不合格 94

三、燃烧气冷却塔加不进水或无水溢流 95

二、点燃烧炉时发生爆炸 95

四、燃烧炉或出口管道钢板局部烧红 96

五、燃烧炉出口压力高，气体通过少 96

六、升温还原结束，变换炉温度难以维持，燃烧炉长期停不下 96

七、升温后期发生起火 97

八、热水泵抽空或出口压力下降 97

九、变换催化剂层温度急剧上升 98

十、变换催化剂层温度突然下降 99

十一、变换系统带水事故 100

十二、变换气中CO突然升高 101

十三、变换系统阻力增大 103

十四、短期停车后开车，变换催化剂层温度升不上去 104

十六、罗茨鼓风机常见故障 105

十五、停车后大量冷凝水进入变换炉 105

十七、着火、爆炸与中毒 107

第六章 碳化工段 110

第一节 碳化岗位常见故障 110

一、原料气中二氧化碳含量偏高 110

二、碳化主塔取出结晶顺粒细小 114

三、原料气中氨含量偏高 116

四、塔的带液和液泛 118

五、碳化压差增大 119

第二节 吸收岗位常见故障 120

一、氨水浓度不合格 120

二、排管带水 122

三、氨水倒入冰机 123

第三节 离心机岗位常见故障 124

一、推料器停止往复运动 124

二、成品含水份过高 125

三、母液流出困难，悬浮液从筛篮内冲到下料口 126

第四节 水洗岗位常见故障 127

一、水洗塔尾气中二氧化碳含量超过指标 127

二、水洗塔出口气体带水 129

第七章 压缩工段 131

第一节 属于工艺方面的主要故障 131

一、压缩机抽负压 131

二、压缩机“带液” 132

三、各段压力不正常 134

四、循环油压突然下降 136

五、冷却水不足或中断 138

第二节 机械方面的主要故障 139

一、烧轴瓦 139

二、连杆、活塞杆拉断 141

三、活塞被卡，气缸拉毛 142

四、活塞打坏，缸套断裂 144

五、电动机跳闸 144

第八章 精炼再生工段 147

第一节 精炼工段常见故障 147

一、精炼气中CO含量突然增高 147

二、精炼气中CO2含量突然增高 151

三、铜、碱液塔带液 152

四、铜洗和碱洗系统阻力增大 154

五、铜液塔液位计产生假液位 156

六、铜液泵抽空 157

七、铜液泵进口压力过高 159

八、铜液泵迫根冒铜液 160

第二节 再生工段常见故障 161

一、铜比下降 161

二、铜比升高 164

三、总铜降低 165

四、回流塔喷铜液 166

五、回流塔进口铜液压力升高 167

六、再生液位下降 168

七、制备铜氨液过程中常见的故障 168

第一节 合成塔操作中常见故障 171

一、催化剂层温度突然下降，系统压力增高 171

第九章 合成工段 171

二、催化剂层温度突然升高 177

三、催化剂层入口气体温度太低 179

四、塔外壳温度过高 181

五、塔出口温度过高 182

六、合成塔内套焊缝裂开 182

七、合成塔电炉被烧坏 183

八、催化剂层温度测不准 186

九、合成塔阻力增加 186

十、合成塔塔顶着火与爆炸 187

十一、合成塔测温内套管飞出 188

第二节 氨冷器常见故障 189

一、氨冷器盘管冻裂 189

一、输氨管线破裂压力表飞出 190

二、氨冷器加不进液氨 190

第三节 氨分离部分常见故障 190

二、氨分离器中液氨放不出 191

三、氨分离器液位计爆炸 191

第四节 液氨贮槽常见故障 191

一、液氨贮槽液位计爆炸 192

二、液氨贮槽爆炸 192

第五节 循环机常见故障 192

一、循环机输气量突然减少 192

二、循环机主要部件烧坏 193

三、循环机部件断裂 194

第六节 系统的阻力增大 195

一、冰机出口压力过高 197

第七节 冰机常见故障 197

二、冰机气缸温度升高 198

三、液氨带入冰机 198

四、冰机进口阀打坏 199

五、氨水带入冰机 199

第八节 停供气、电、水 200

一、停止供气的处理 200

二、停电、停水的处理 201

第十章 供水、供汽、供电、检修 202

第一节 供水系统常见故障 202

第二节 供汽系统常见故障 206

第三节 供电系统常见故障 209

第四节 检修常见事故 212