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目录 1

第一章总论 1

第一节合成树脂及塑料的基本概念 1

一、合成树脂及塑料的定义 1

二、合成树脂及塑料的分类 2

第二节 国内外通用（型）合成树脂的发展概况 4

一、世界合成树脂发展概况 4

二、我国合成树脂发展概况 4

第三节通用（型）合成树脂的性能、用途及地位 5

一、通用（型）合成树脂的性能 6

二、通用（型）合成树脂的用途 7

三、通用（型）合成树脂的地位 11

第四节通用（型）合成树脂的生产现状 14

一、世界通用（型）合成树脂的生产分布状况 14

二、我国通用（型）合成树脂的生产及消费状况 15

第五节通用（型）合成树脂今后发展动向 18

一、历史沿革 20

第一节概述 20

第二章聚乙烯树脂 20

二、目前概况 21

三、发展趋势 25

第二节 高压低密度聚乙烯（HP-LDPE） 25

一、原辅材料 26

二、聚合机理 28

三、管式法生产工艺 29

四、釜式法生产工艺 40

五、釜式法工艺和管式法工艺的比较 52

六、国内装置情况 54

七、发展趋势及动向 56

第三节 低压高密度聚乙烯（LP-HDPE） 59

一、原辅材料 60

二、聚合机理 62

三、淤浆法生产工艺 63

四、气相法生产工艺 73

五、溶液法生产工艺 80

六、几种生产技术比较 84

七、发展趋势及动向 87

第四节 线型低密度聚乙烯（LLDPE） 90

一、原辅材料 91

二、聚合机理以及共聚物的性能与结构 93

三、气相法生产工艺 97

四、溶液法生产工艺 104

五、淤浆法生产工艺 110

六、高压法生产工艺 114

七、几种生产技术比较 115

八、发展趋势及动向 117

第五节低分子量聚乙烯（LMWPE） 123

一、生产工艺 124

二、产品性能及牌号 126

三、用途与发展方向 127

第六节超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 128

一、生产工艺 129

二、产品性能、牌号及特性 131

三、加工与应用 136

一、生产工艺 139

四、发展动向 139

第七节 乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） 139

二、EVA共聚物性能 141

三、用途 143

四、目前生产现状 143

第八节其他乙烯共聚物 145

一、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物（EEA） 145

二、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA） 148

三、乙烯－氯乙烯共聚物（EVC） 149

五、氯化聚乙烯（CPE） 150

四、乙烯－丙烯酸甲酯共聚物（EMA） 150

六、氯磺酰化聚乙烯 152

第九节环境保护与安全技术 153

一、三废及其处理 153

二、安全技术 154

第三章聚丙烯树脂 157

第一节概述 157

一、历史沿革 157

二、目前概况 162

第二节聚丙烯的物化性能和用途 175

一、聚丙烯链的立体结构 175

二、聚丙烯的结构 175

三、聚丙烯的分子量与分子量分布 176

四、聚丙烯的性能 177

五、聚丙烯的用途 182

第三节丙烯聚合催化剂 183

一、催化剂的发展史 183

二、催化剂的制备 184

三、三氯化钛的催化活性 185

四、各种典型催化剂的特点与用途 186

第四节聚合机理 188

一、丙烯聚合反应机理 188

二、反应动力学 190

第五节溶剂法生产工艺 193

一、工艺流程 194

二、生产技术 201

三、技术经济指标 205

四、主要工艺设备 208

第六节液相本体法生产工艺 213

一、间歇式生产工艺 213

二、连续式生产工艺 221

第七节气相本体法生产工艺 227

一、气相本体法聚丙烯工艺特点 227

二、气相本体法聚丙烯工艺 228

一、蒙特尔的Spheripol工艺 235

第八节液相本体－气相法联合工艺 235

二、三井油化的Hypol工艺 239

第九节几种生产工艺比较 243

第十节 国内聚丙烯主要牌号 245

第十一节无规聚丙烯 270

一、无规聚丙烯的性能 270

二、无规聚丙烯的分离 271

三、用途 271

四、合成无规聚丙烯的研究 272

一、化学改性 273

第十二节聚丙烯改性 273

二、物理改性 275

第十三节今后发展动向及展望 277

一、工艺技术的改进、优化和调整 278

二、茂金属催化剂的工业化 278

三、反应器内合金化的技术 278

一、聚丙烯树脂的加工 279

二、聚丙烯树脂的应用 279

第十四节加工与应用 279

第十五节环境保护与安全技术 280

一、环境保护 280

二、安全技术 281

第四章苯乙烯系树脂 282

第一节概述 282

一、历史沿革 282

二、目前概况 283

三、发展趋势 285

一、主要原料 286

第二节原辅材料 286

二、辅助原料 293

第三节通用聚苯乙烯（GPPS） 302

一、生产方法和聚合反应机理 302

二、产品性能、牌号与用途 308

三、生产工艺 312

四、国内外生产装置概况 320

五、今后发展动向及展望 327

一、生产方法和橡胶增韧机理 330

第四节高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 330

二、产品性能、牌号与用途 333

三、生产工艺 336

四、国内外生产装置概况 339

五、今后发展动向及展望 344

第五节发泡聚苯乙烯（EPS或FS） 347

一、生产方法和原理 347

二、产品性能、牌号与用途 348

三、生产工艺 354

四、EPS加工与性能的改善 368

五、国内外生产装置概况 370

六、今后发展动向及展望 374

第六节丙烯腈-苯乙烯共聚树脂（AS或SAN） 375

一、生产方法和聚合反应机理 375

二、产品性能、牌号与用途 376

三 生产工艺 381

四、国内外生产装置概况 387

五、今后发展动向及展望 390

一、生严方法和聚合机理 391

第七节丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂（ABS） 391

二、产品性能、牌号与用途 395

三、乳液接枝掺合法ABS生产工艺 403

四、其他ABS生产工艺 423

五、ABS生产路线的综合评价 427

六、国内外生产装置概况 427

七、今后发展动向及展望 436

第八节其他苯乙烯系共聚树脂 437

一、MS树脂 437

二、SMI树脂 438

三、SMA树脂 440

四、AAS树脂 441

五、AES树脂 443

六、ACS树脂 444

七、K树脂 446

八、MBS树脂 448

九、XABS树脂 450

第九节苯乙烯系树脂合金（改性树脂） 451

一、制备方法 451

二、共混法苯乙烯系树脂合金的主要品种 454

第十节苯乙烯系树脂掺合物 465

一、增强掺混料 465

二、导电材料和电磁屏蔽材料（EMI） 466

三、阻燃掺混料 467

四、色母料 468

第五章聚氯乙烯树脂 469

第一节概述 469

一、历史沿革及现状 469

三、我国聚氯乙烯生产概况 472

二、发展趋势 472

第二节主要原辅材料 474

一、主要原料——氯乙烯单体（VCM） 474

二、辅助原料 481

第三节聚氯乙烯的制备 491

一、生产方法 491

二、聚合机理 491

三、产品性能、牌号与用途 493

第四节悬浮法聚合工艺 502

一、工艺流程 502

二、主要工艺参数与产品质量关系 502

三、技术经济指标 504

四、主要设备 505

第五节乳液法（糊树脂）聚合工艺 507

一、工艺流程及工艺参数 508

二、技术经济指标 512

三、主要设备 513

一、工艺流程 514

第六节本体法聚合工艺 514

二、工艺参数及技术经济指标 515

三、主要设备 515

三、乙烯平衡氧氯化法与乙烷一步氧氯化法比较 516

六、乳液法与微悬浮法糊树脂加工应用比较 516

四、乳液法与微悬浮法糊树脂生产技术评价 516

五、几种聚氯乙烯聚合方法生产成本比较 516

二、乙烯氧氯化生产工艺比较 516

一、生产聚氯乙烯四种原料路线比较 516

第七节几种生产技术比较 516

第八节国内外生产装置概况 518

第九节聚氯乙烯改性树脂 525

一、聚氯乙烯共聚树脂 525

二、聚氯乙烯共混树脂 528

第十节今后发展动向及展望 530

一、国外氯乙烯原料路线的发展 530

二、我国氯乙烯原料路线发展趋势 531

五、聚氯乙烯企业的合并、兼并和重组 532

四、聚氯乙烯生产技术的发展 532

三、乙烯路线生产氯乙烯技术的发展 532

第十一节加工与应用 533

一、PVC制品成型方法和用途 533

二、PVC硬制品 535

第十二节环境保护与安全技术 539

一、废水治理 539

二、废气治理——减少乙炔、氯乙烯泄漏 539

三、防治标准 540

第一节概述 542

第六章聚氨酯树脂 542

第二节原料 543

一、多元醇 543

二、异氰酸酯 562

三、聚氨酯原料的改性产品 578

第二节 助剂 587

一、催化剂 587

二、扩链剂和交联剂 595

三、泡沫稳定剂 597

四、发泡剂 599

五、阻燃剂 600

六、填充料 604

七、着色剂 607

八、防老剂 607

九、其他添加剂 608

十、主要助剂发展动向 609

第四节聚氨酯软质泡沫塑料 610

十一、国内聚氨酯用助剂生产厂家简况 610

一、泡沫塑料合成原理和有关计算 611

二、块料泡沫 614

三、模塑泡沫 632

第五节聚氨酯硬质泡沫塑料 641

一、种类和品种 641

二、几种主要硬泡沫工艺特点 641

三、硬泡成型工艺 647

四、硬泡沫性能 652

二、软质自结皮泡沫 654

一、种类和品种 654

第六节聚氨酯自结皮泡沫 654

三、硬质自结皮泡沫 662

四、增强自结皮泡沫 664

五、反应注射模塑与增强反应注射模塑 666

第七节聚氨酯的环境特性 669

一、异氰酸酯 669

二、多元醇及多元醇共混物 673

三、助剂 673

四、制造与加工的工业卫生 674

五、聚氨酯对环境的影响与对策 676

第七章树脂的命名、标准及测试方法 679

第一节树脂的命名方法与标准 679

一、聚乙烯树脂 679

二、聚丙烯树脂 684

三、苯乙烯系树脂 690

四、聚氯乙烯树脂 697

五、聚醚多元醇 699

二、高密度聚乙烯树脂 701

第二节树脂的测试项目及标准 701

一、低密度聚乙烯树脂 701

三、线型低密度聚乙烯树脂 702

四、聚丙烯树脂 702

五、间歇式液相本体法聚丙烯树脂（粉料） 702

六、聚氯乙烯树脂（乳液法） 703

七、聚氯乙烯树脂（悬浮法） 703

八、聚苯乙烯树脂 703

十一、聚醚多元醇树脂 704

十、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂 704

九、苯乙烯-丁二烯系列抗冲击聚苯乙烯树脂 704

十二、异氰酸酯的有关项目测试标准 705

十三、软质聚氨酯泡沫塑料 705

参考文献 706

附录 707

附录一塑料及树脂缩写代号 707

附录二塑料专业常用法定计量单位与其他单位的换算 711

附录三国外主要塑料期刊简介 714