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目录 1

译序 1

前言 1

第1章　车身／喷漆厂作业和安全程序 1

1.1　典型的车身和喷漆厂作业 1

1.2　工厂安全 7

1.3　人身安全和保健 7

1.4　修理厂一般的安全事项 11

1.5 全美汽车维修协会（ASE） 17

的认证 17

1.6　复习思考题 18

第2章　了解汽车构造 20

2.1　车身形状 21

2.2　车身构造型式 22

2.3　传统车架式车身的构造 26

2.4　无架式车身构造 31

2.5　车身零部件 43

2.6　复习思考题 50

第3章　车身修理厂常用手工具 52

3.1　一般用途工具 52

3.2　车身修理工具 65

3.3　车身表面加工工具 76

3.4　手工工具的安全 78

3.5　复习思考题 83

第4章　车身修理厂动力工具 84

4.1　气动工具 85

4.2　电动工具 100

4.4　动力起重器和校正机 105

4.3　液压设备 105

4.5　液压工具注意事项 107

4.6　液压提升机 108

4.7　复习思考题 111

第5章　压缩空气供应装置 113

5.1　空气压缩机 114

5.2　空气和液体控制装置 121

5.3　压缩机附件 126

5.4　空气系统的保养 128

5.5　空气系统的安全 129

5.6　复习思考题 130

第6章　焊接设备及其用途 132

6.1　惰性气体保护焊 136

6.2　惰性气体保护焊接设备 138

6.3　惰性气体保护焊机的操作方法 141

6.4　各种基本的焊接方法 147

6.5　镀锌金属的惰性气体保护焊 157

6.6　检查焊接质量 157

6.7　惰性气体保护焊接的缺陷 157

6.8　管状焊丝电弧焊接 159

6.9　钨极惰性气体保护焊 160

6.10　电阻点焊 161

6.11　点焊的其它功能 171

6.12　用于清除金属凹陷的螺柱点焊 173

6.13　嵌条电铆焊 174

6.14　氧乙炔焊 174

6.15　钎焊 179

6.16　软钎焊 183

6.17　等离子弧切割 183

6.18　复习思考题 187

第7章　汽车钢板的基本金属加工方 189

法 189

7.1　汽车上使用的钢板 189

7.2　车身损坏的类型 195

7.3　校正金属的方法 202

7.4　金属加工的方法 203

7.5　铝的加工 215

7.6　复习思考题 217

第8章　微小缺陷的修理 219

8.1　各种车身填充剂 219

8.2　涂敷塑料填充剂 225

8.3　涂敷铅性填充剂 232

8.4　修理划痕 233

8.5　修补凹隙 234

8.6　弯折的修理 235

8.7　修理锈蚀造成的损坏 237

8.8　修理小的锈穿 239

8.9　修理较大范围的锈穿 240

8.10　复习思考题 241

第9章　主要碰撞损伤的诊断 243

9.1　碰撞及其对车辆的影响 245

9.2　以目测确定碰撞损伤的程度 254

9.3　车身尺寸的测量 256

9.4　量规测量系统 259

9.5　轨道式量规 259

9.6　中心量规 266

9.7　撑杆式中心量规 272

9.8　使用量规测量系统诊断车身损伤 274

9.9　通用测量系统 277

9.10　专用工作台及定位器测量系统 286

9.11　复习思考题 290

第10章　车身校正 292

10.1　车身校正基础 292

10.2　校正设备 294

10.3　整平和校正技术 304

10.4　校正安全事项 304

10.5　设计碰撞修理程序 305

10.6　应力消除 319

10.7　汽车修复的最后注意事项 322

10.8　复习思考题 323

第11章　板件的更换和调整 325

11.1　拆卸结构板件 328

11.2　安装新板件 332

11.3　结构件的分割 338

11.4　防锈处理 352

11.5　车门板的更换 352

11.6　定制的车身板件 355

11.7　板件的调整 356

11.8　复习思考题 374

第12章　机械、电气和电子元件的 376

分析 376

12.1　传动系统的修理 376

12.2　悬架和转向装置 382

12.3　悬架系统 383

12.4　转向系统 390

12.5　车轮的调整 397

12.6　各种基本的驱动方式 408

12.7　制动系统 411

12.8　冷却系统 419

12.9　供暖加热器 425

12.10　空调和供暖系统 426

12.11　排气系统 429

12.12　排气控制系统 431

12.13　软管和管道的检查 433

12.14　电气系统故障的检查 435

12.15　电子系统的维修 447

12.16　复习思考题 451

第13章　汽车塑料件的修理 453

13.1　塑料的种类 453

13.2　塑料件修理 458

13.3　化学粘接剂的粘接方法 459

13.4　塑料焊接的工作原理 463

13.5　热空气塑料焊接 464

13.6　无空气塑料焊接 467

13.7　超声波塑料焊接 467

13.8　塑料焊接程序 468

13.9　一般焊接方法 469

13.10　超声波电栓焊 475

13.11　增强塑料件的修理 476

13.12　复习思考题 486

第14章　其它车身件的修理 488

14.1　更换玻璃 488

14.2　玻璃的种类 488

14.3　拆卸风窗玻璃和后窗玻璃 490

14.4　门窗玻璃的拆卸 500

14.5　门锁和后备箱锁 501

14.6　泄漏探测 504

14.7　头灯 508

14.9　卡嗒声的消除 510

14.8　尾灯、后灯和停车灯 510

14.10　保险杠的调整和更换 511

14.11　乘员安全保护系统 515

14.12　车身装饰条的安装 521

14.13　乙烯树脂车顶作业 524

14.14　复习思考题 532

第15章　防腐蚀性能的恢复 534

15.1　什么是腐蚀 534

15.2　修理厂防腐蚀保护失效的原因 537

15.3　防腐蚀材料 539

15.5　防腐蚀处理的部位 540

15.6　封闭的内表面 540

15.4　基本的表面预处理 540

15.7　外露的接头 545

15.8　外露的内表面 547

15.9　外露的外表面 548

15.10　外部附件 549

15.11　酸雨造成的损坏 550

15.12　复习思考题 551

第16章　汽车面层修理材料 553

16.1　油漆的组成 554

16.2　车身面层的类型 555

16.3　面层修理的类型 557

16.4 底层涂料 558

16.5　车身面层 566

16.6　溶剂（还原剂和稀释剂） 578

16.7　其它面层修理材料 581

16.8　复习思考题 583

第17章　面层修理设备及其用途 585

17.1　喷枪 585

17.2　喷涂方法 591

17.3　喷枪的清洗 604

17.4　喷枪故障的排除 606

17.5　其他喷涂系统 612

17.6　喷漆棚 620

17.7　喷漆棚的维护 627

17.8　干燥室 629

17.9　油漆车间的其他设备和工具 632

17.10　油漆车间使用的物料 635

17.11　复习思考题 636

18.1　确定表面的状况 638

第18章 表面重新喷漆前的准备 638

18.2　打磨 639

18.3　磨料 639

18.4　各种打磨方法 643

18.5　打磨的类型 646

18.6　对各种表面重新喷漆 650

18.7　对原有漆层表面的处理 650

18.8　清除有缺陷的漆层 651

18.9　裸露的金属底板 654

18.10　重新涂敷内涂层 657

18.11　塑料零部件的处理 659

18.12　遮盖 660

18.13　复习思考题 665

第19章　涂敷面漆 667

19.1　面漆的种类和面层修理方法 667

19.2　确定原有漆层的类型 668

19.3　颜色和纹理的协调 669

19.4　涂敷面漆层 680

19.5　重新喷漆的各种方法 682

19.6　喷涂面漆层 686

19.7　乳胶漆 688

19.8　最终修整 689

19.9　技巧修整 693

19.10　 喷漆过程中可能遇到的故障 695

19.11 汽车塑料零部件的面漆 707

19.12　木纹图案的更换 714

19.13　最后的修整 715

19.14　复习思考题 716

费用 719

20.1　进行评估 719

第20章　估算车身修理和重新喷漆的 719

20.2　评估时参考的各种资料 724

20.3　计算机评估 725

20.4　评估的过程 727

20.5　车辆的可修理性 731

20.6　零部件的价格 732

20.7　劳动力费用 735

20.8　重新喷漆所需的时间 743

20.9　总的估价 746

20.10　复习思考题 749

附录A　车身修理技师和评估员常用 751

的缩写符号 751

附录B　英制和米制长度单位的换算 756

附录C　常用英制单位与法定计量单 757

位的换算 757