Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中文版模具设计与加工案例实战PDF电子书下载

第1篇 基础知识篇 1

第1章 模具设计的步骤 1

1.1 冷冲压成型模具设计步骤 2

1.2 塑料模具设计步骤 3

第2章 Pro/ENGINEER模具设计入门 8

2.1 Pro/ENGINEER Wildfire5.0简介 9

2.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire5.0的特点 9

2.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire5.0的界面 10

2.2 Pro/MOLDESIGN常用术语 17

2.3 Pro/MOLDESIGN模具组件特征 19

2.4 Pro/MOLDESIGN环境介绍 19

2.4.1 设计环境 19

2.4.2 设计菜单 20

2.4.3 工具图标 20

2.4.4 精度配置 21

2.5 Pro/MOLDESIGN模具设计的一般步骤 21

第2篇 设计提高篇 23

第3章 模具模型 23

3.1 基本的模具模型 24

3.2 创建参考模型 24

3.2.1 创建参照零件 24

3.2.2 定位参照零件 25

3.2.3 装配参照零件 26

3.3 模具元件 29

3.4 创建工件 30

3.4.1 自动创建工件 30

3.4.2 手动创建工件 32

3.4.3 装配工件 32

3.5 实例 33

3.5.1 自动创建工件创建单一型腔的模具模型 33

3.5.2 手动创建工件创建单一型腔模具模型 34

3.5.3 创建多型腔的模具模型 37

3.5.4 元件放置方法创建多型腔模具模型 39

3.5.5 不同型芯的多型腔的模具模型 41

第4章 拔模斜度和收缩率 46

4.1 拔模斜度 47

4.1.1 拔模术语 47

4.1.2 曲面拔模 48

4.1.3 曲线拔模 49

4.1.4 相切拔模 50

4.1.5 拔模斜度检测 51

4.2 收缩率 53

4.2.1 按尺寸收缩 54

4.2.2 按比例收缩 55

4.2.3 查看收缩信息 56

4.3 实例 56

4.3.1 在模具模块中创建曲面拔模特征 56

4.3.2 拔模斜度检测实例 57

4.3.3 按尺寸设定收缩率 58

4.3.4 按尺寸和按比例混合设置收缩率 60

第5章 浇注系统和等高线 62

5.1 浇注系统 63

5.1.1 利用流道创建浇注系统 63

5.1.2 去除材料方法创建浇注系统 64

5.2 等高线 65

5.2.1 等高线简介 65

5.2.2 创建等高线菜单 65

5.2.3 等高线回路的检查 65

5.3 顶针孔 66

5.4 实例 67

5.4.1 创建流道来创建浇注系统 67

5.4.2 去除材料方法创建浇注系统 69

5.4.3 创建等高线 70

5.4.4 顶针孔 73

第6章 型腔和分型面 75

6.1 型腔设计 76

6.1.1 型腔 76

6.1.2 型腔设计工具栏 76

6.1.3 型腔布局 77

6.1.4 计算型腔的曲面面积 78

6.2 分型面的设计环境 78

6.2.1 菜单 79

6.2.2 工具栏 80

6.3 Pro/ENGINEER中曲面的生成 81

6.3.1 拉伸方法生成曲面 81

6.3.2 复制方法生成曲面 82

6.4 特殊分型面的生成方法 83

6.4.1 阴影曲面方法创建分型面 83

6.4.2 创建裙边分型面 84

6.5 曲面的编辑 85

6.5.1 合并 85

6.5.2 延伸 86

6.5.3 转换 88

6.5.4 偏移 88

6.6 分型面的检测 88

6.7 分型面生成的实例 89

6.7.1 拉伸方法生成分型面 89

6.7.2 阴影曲面方法生成分型面 91

6.7.3 裙边方法生成分型面 92

6.7.4 创建含有靠破孔的分型面 93

6.7.5 分型面的检测 96

第7章 模具体积块与滑块 98

7.1 体积块 99

7.1.1 分割法生成体积块 99

7.1.2 创建体积块的方法——聚合 100

7.1.3 创建体积块的方法——草绘 101

7.1.4 创建体积块的方法——滑块 101

7.2 滑块 101

7.2.1 滑块创建过程 102

7.2.2 创建滑块 102

7.3 实例 104

7.3.1 分割法生成体积块 104

7.3.2 聚合方法创建体积块 105

7.3.3 草绘方法创建体积块 107

7.3.4 创建滑块体积块 108

7.3.5 多种方法创建体积块 110

第8章 制模与开模 114

8.1 制模 115

8.2 开模 116

8.2.1 开模定义 116

8.2.2 开模菜单 116

8.2.3 定义开模步骤 117

8.2.4 视图定义开模 118

8.3 干涉检测 118

8.4 实例 119

8.4.1 含有滑块的开模 119

8.4.2 视图定义开模 126

8.4.3 组件模式下的开模 127

第9章 模具设计辅助功能 134

9.1 模具检测 135

9.1.1 分析菜单 135

9.1.2 投影面积计算 136

9.1.3 厚度检测 136

9.2 塑性顾问 137

9.2.1 打开文件 138

9.2.2 塑性分析 138

9.2.3 浇口位置分析 138

9.2.4 成型条件分析 140

9.2.5 塑料熔体填充分析 141

9.2.6 冷却质量分析 146

9.2.7 缩痕分析 148

9.2.8 熔接痕和气泡分析 149

9.2.9 输出分析结果 150

9.3 UDF用户定义特征 152

9.3.1 UDF的定义 152

9.3.2 UDF菜单 153

9.3.3 创建UDF 154

9.4 模具布局 154

9.4.1 模具布局菜单与工具栏 155

9.4.2 创建模具布局实例 157

9.5 特征生成失败的处理方法 158

9.5.1 生成失败的原因 158

9.5.2 特征再生失败的解决方法 158

9.5.3 模具精度 160

9.6 实例 161

9.6.1 投影面积计算和厚度检测 161

9.6.2 分型面生成失败的处理方法分型面体积块需要修改 163

9.6.3 创建一个UDF 164

第10章 EMX模架设计 167

10.1 模架设计简介 168

10.1.1 中小型标准模架的结构形式 168

10.1.2 大型模架的结构形式 169

10.2 EMX 5.0简介 170

10.2.1 EMX 5.0的特点 170

10.2.2 EMX 5.0的安装 171

10.2.3 EMX 5.0的设计界面 172

10.2.4 EMX 5.0命令简介 174

10.3 模架设计实例 175

第3篇 设计实例篇 186

第11章 塑料模具一模一腔实例 186

11.1 塑料外壳模具设计 187

11.1.1 建立工作文件夹并设置工作目录 187

11.1.2 调入参考模型零件 187

11.1.3 设置收缩率和创建工件 190

11.1.4 创建分型面 190

11.1.5 分割模具体积块 195

11.1.6 创建镶块和镶针 196

11.1.7 制模与模具开口分析 207

11.1.8 模架设计 209

11.2 塑料上盖模具设计 220

11.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录 220

11.2.2 调入参考模型零件 221

11.2.3 设置收缩率和创建工件 223

11.2.4 创建分型面 224

11.2.5 分割模具体积块 228

11.2.6 制模与模具开口分析 233

11.2.7 模架设计 237

11.3 鼠标上表壳模具设计 254

11.3.1 建立工作文件夹并设置工作目录 255

11.3.2 调入分模参照零件 255

11.3.3 设置收缩率和创建工件 258

11.3.4 创建分型面 258

11.3.5 分割模具体积块 263

11.3.6 创建流道 264

11.3.7 制模与模具开口分析 265

11.3.8 模架设计 267

11.4 电脑风扇模具设计 280

11.4.1 建立工作文件夹并设置工作目录 280

11.4.2 调入参考模型零件 280

11.4.3 设置收缩率和创建工件 283

11.4.4 创建分型面 284

11.4.5 分割模具体积块 294

11.4.6 创建流道 296

11.4.7 制模与模具开口分析 297

11.4.8 模架设计 300

第12章 塑料模具一模多腔实例 314

12.1 梳子模具设计 315

12.1.1 建立工作文件夹并设置工作目录 315

12.1.2 调入分模参照零件 316

12.1.3 设置收缩率和创建工件 319

12.1.4 创建分型面 320

12.1.5 分割模具体积块 322

12.1.6 创建流道 323

12.1.7 制模与模具开口分析 330

12.1.8 模架设计 333

12.2 塑料扣件模具设计 345

12.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录 345

12.2.2 调入分模参照零件 346

12.2.3 设置收缩率和创建工件 349

12.2.4 创建分型面 351

12.2.5 分割模具体积块 354

12.2.6 创建流道 356

12.2.7 制模与模具开口分析 362

12.2.8 模架设计 365

第13章 带有滑块模具实例 378

13.1 机械零件模具设计 379

13.1.1 建立工作文件夹并设置工作目录 379

13.1.2 调入分模参照零件 380

13.1.3 设置收缩率和创建工件 383

13.1.4 创建分型面 384

13.1.5 分割模具体积块 390

13.1.6 制模与模具开口分析 394

13.1.7 设计流道 396

13.1.8 模架设计 401

13.2 连接器模具设计 418

13.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录 418

13.2.2 调入分模参照零件 419

13.2.3 设置收缩率和创建工件 422

13.2.4 创建分型面 422

13.2.5 分割模具体积块 429

13.2.6 制模与模具开口分析 433

13.2.7 设计流道 436

13.2.8 模架设计 441

第4篇 模具加工篇 458

第14章 模具设计加工简介 458

14.1 Pro/ENGINEER模具设计加工的一般流程 459

14.1.1 设计生成产品三维模型 459

14.1.2 由产品模型生成凹凸模 459

14.1.3 设计模架 460

14.1.4 生成凹凸模的刀具轨迹 460

14.1.5 仿真加工 461

14.1.6 进行后置处理生成NC程序 462

14.2 Pro/ENGINEER模具加工基础 462

14.2.1 加工刀具的分类 462

14.2.2 加工刀具的选择 463

14.2.3 加工方式的选择 463

14.2.4 加工参数的设定 465

第15章 风扇凸模加工实例 466

15.1 工艺分析及刀路规划 467

15.1.1 凸模分析 467

15.1.2 刀路规划 467

15.2 数据准备工作 467

15.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录 468

15.2.2 打开要加工的模具文件，并进行调整 468

15.2.3 创建工艺文件 469

15.2.4 制造设置 474

15.3 风扇凸模加工 476

15.3.1 大直径圆鼻刀开粗 476

15.3.2 小直径圆鼻刀二次开粗 481

15.3.3 平刀对侧壁光刀1 484

15.3.4 平刀对侧壁光刀2 487

15.3.5 球刀对圆角光刀 491

15.3.6 平刀对分型面光刀1 495

15.3.7 平刀对分型面光刀2 498

15.3.8 平刀对分型面光刀3 502

15.4 生成加工NC代码 502

第16章 风扇凹模加工实例 505

16.1 工艺分析及刀路规划 506

16.1.1 凹模分析 506

16.1.2 刀路规划 506

16.2 数据准备工作 506

16.3 风扇凹模加工 508

16.3.1 粗加工 508

16.3.2 半精加工 511

16.3.3 精加工 514

16.4 生成加工NC代码 518

第17章 电极加工实例 520

17.1 工艺分析及刀路规划 521

17.1.1 电极分析 521

17.1.2 刀路规划 522

17.2 数据准备工作 522

17.3 电极加工 524

17.3.1 粗加工电极底座 524

17.3.2 粗加工工作部分 526

17.3.3 粗加工工作部分顶部 529

17.3.4 精加工工作部分顶部 532

17.3.5 精加工电极底座 534

17.3.6 精加工工作部分 537

17.4 生成加工NC代码 540