冷冲模设计及制造PDF电子书下载

第1章 冷冲压概述 1

1．1冲压加工概况 1

1．1．1冷冲压的概念 1

1．1．2冷冲压的特点及应用 1

1．1．3冲压工序的分类 1

前言 1

1．1．4冲模分类 4

1．2冷冲模制造特点 5

1．3冲压设备的选用及模具安装 6

1．3．1冲压设备的选用 6

1．3．2模具的安装 8

1．4．1冲压成形理论及冲压工艺 9

1．4．2模具先进制造工艺及设备 9

1．4冲压技术的现状及发展方向 9

1．4．3模具新材料及热处理、表面处理 10

1．4．4模具CAD/CAM技术 10

1．4．5快速经济制模技术 11

1．5本课程的性质和任务 11

1．5．1冲压技术工作的基本内容 11

1．5．2冲压技术工作的基本要求 12

1．5．3冲压设计的一般工作程序 12

复习思考题 14

第2章 冲压变形基础 15

2．1金属塑性变形的概念 15

2．2影响塑性及变形抗力的主要因素 16

2．2．1塑性与变形抗力的定义 16

2．2．2影响金属塑性和变形抗力的因素 16

2．3冲压成形的应力与应变 17

2．4超塑性成形简介 20

2．5金属塑性变形的基本规律 21

2．5．1真实应力-应变曲线（硬化曲线） 21

2．5．2屈服条件 23

2．5．3塑性变形时的应力应变关系 24

2．6冲压成形中的变形趋向性及其控制 27

2．7冷冲压材料及其冲压成形性能 29

2．7．1板料的冲压成形性能和试验方法 29

2．7．2冷冲压常用材料 32

复习思考题 34

3．1．1冲裁模的分类 35

3．1．2冲裁模的结构组成及其作用 35

3．1概况 35

第3章 冲裁模设计及制造 35

3．2冲裁变形分析 38

3．2．1冲裁变形时板料变形区受力情况分析 38

3．2．2冲裁时板料的变形过程 39

3．2．3冲裁件质量及其影响因素 40

3．3冲裁间隙 43

3．3．1间隙对冲压力的影响 43

3．3．2间隙对模具寿命的影响 43

3．3．3间隙值的确定 43

3．4凸模与凹模刃口尺寸的确定 47

3．4．1凸、凹模刃口尺寸计算原则 47

3．4．2凸、凹模刃口尺寸计算方法 48

3．5冲裁排样设计 53

3．5．1排样的方法 54

3．5．2搭边和料宽 55

3．5．3材料利用率 58

3．5．4排样图 59

3．6冲压力和压力中心的计算 59

3．6．1冲压力 59

3．6．2压力机公称压力的确定 60

3．6．3降低冲裁力的方法 61

3．6．4压力中心的计算 63

3．6．5计算举例 64

3．7冲裁工艺设计 66

3．7．1冲裁件的工艺性分析 66

3．7．2冲裁工艺方案的确定 69

3．8冲裁模的典型结构 71

3．8．1常用冲裁模典型结构 71

3．7．3设计举例 71

3．8．2冲裁模结构类型选择 82

3．8．3冲裁模设计程序 84

3．9冲裁模主要零部件设计及制造 89

3．9．1工作零件 89

3．9．2工作零件制造 97

3．9．3定位零件 103

3．9．4卸料装置与出件装置 109

3．9．5标准模架 114

3．9．6模座零件及导向零件制造 119

3．9．7连接与固定零件 123

3．9．8模具常用材料及热处理 129

3．10冲裁模的装配及调试 132

3．10．1模具的装配 132

3．10．2模具的调试 134

3．11．1重新审查产品零件图和冲压工艺卡 136

3．11．2确定模具设计方案 136

3．11冲裁模设计步骤 136

3．11．3模具的主要零部件设计 138

3．11．4绘制模具总装图和零件图 138

3．11．5模具图样的校核 141

3．12模具设计计算说明书 142

复习思考题 143

第4章 弯曲模设计及制造 145

4．1弯曲变形分析 146

4．1．1弯曲变形过程 146

4．1．2弯曲变形的现象与特点 147

4．1．3弯曲变形时的应力应变状态 148

4．2．1弯裂与最小相对弯曲半径的控制 149

4．2弯曲件的质量分析 149

4．2．2弯曲时的回弹 150

4．2．3弯曲时的偏移 155

4．2．4弯曲后的翘曲与剖面畸变 156

4．3弯曲件的结构工艺性 157

4．4弯曲件展开尺寸计算 159

4．4．1中性层和中性层位置的确定 159

4．4．2各类弯曲件展开尺寸的计算 159

4．5弯曲力的计算 161

4．6弯曲件的工序安排 162

4．7弯曲模的典型结构 163

4．7．1弯曲模结构设计要点 163

4．7．2各类弯曲模结构 163

4．8．1变曲模工作部分结构参数的确定 171

4．8弯曲模工作零件设计及制造 171

4．8．2斜楔、滑块的设计 174

4．8．3弯曲模工作零件的制造 175

4．9弯曲模的装配特点 175

4．10弯曲模实例介绍 176

4．10．1弯曲工艺与模具结构 177

4．10．2主要计算 178

4．10．3主要零部件设计 178

复习思考题 179

第5章 拉深模设计及制造 181

5．1概况 181

5．2圆筒形件拉深的变形分析 182

5．2．1拉深的变形过程 182

5．2．2拉深过程中材料的应力与应变状态 183

5．3．1起皱 185

5．3拉深件的主要质量问题 185

5．3．2拉裂和突耳 187

5．4旋转体拉深件坯料尺寸的计算 187

5．4．1计算方法 188

5．4．2简单旋转体拉深件的坯料尺寸计算 189

5．4．3复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 189

5．5圆筒形件拉深工艺计算 191

5．5．1拉深系数 191

5．5．2拉深次数 193

5．5．3圆筒形件各次工序尺寸的计算 194

5．6拉深力与压边力的确定 197

5．6．1拉深力的计算 197

5．6．2压边力的计算 198

5．7．1有凸缘圆筒形件的拉深 199

5．6．3压力机公称压力的选择 199

5．7其他形状拉深件的拉深 199

5．7．2阶梯形零件的拉深 206

5．7．3曲面形状零件的拉深 207

5．8拉深模的典型结构 214

5．8．1单动压力机用的拉深模 214

5．8．2双动压力机用的拉深模 220

5．8．3拉深模闭合高度的计算 221

5．9拉深件的工艺性 221

5．10拉深模工作部分的设计 223

5．10．1凸、凹模结构 223

5．10．2凸凹模的圆角半径 225

5．10．3拉深模的间隙 226

5．10．4凸、凹模工作部分的尺寸与公差 227

5．10．5凸模的通气孔 228

5．10．6盒形件拉深模工作部分设计特点 229

5．10．7拉深模常用材料及热处理要求 229

5．11拉深模制造特点 230

5．11．1拉深模零件加工特点 230

5．11．2拉深模凸、凹模加工方法 230

5．11．3拉深模的装配及调试 231

5．12拉深中的辅助工序 233

5．12．1润滑 233

5．12．2热处理 234

5．12．3酸洗 235

复习思考题 235

6．1．1胀形的变形特点 237

第6章 成形工艺及成形模 237

6．1胀形 237

6．1．2起伏成形 238

6．1．3空心坯料的胀形 240

6．1．4胀形模的结构 243

6．2翻边 244

6．2．1内孔翻边（翻孔） 245

6．2．2外缘翻边 248

6．2．3翻边模 249

6．3缩口 251

6．4校平与整形 256

6．4．1校平 256

6．4．2整形 258

6．5旋压 259

6．6成形模制造特点 261

复习思考题 262

第7章 多工位连续模设计及制造 264

7．1多工位连续模的特点与分类 264

7．2多工位连续模条料排样 268

7．2．1冲切刃口设计 268

7．2．2工序排样 271

7．3多工位连续模典型结构 281

7．4多工位连续模结构设计 290

7．4．1连续模总体设计 290

7．4．2连续模凹模部分设计 292

7．4．3连续模上模部分设计 296

7．4．4连续模卸料机构设计 299

7．4．5导料与定距机构设计 301

7．5多工位连续模的自动送料及安全检测装置简介 305

7．6多工位连续模的制造 307

7．6．1连续模的制造特点 307

7．6．2典型零件的加工工艺 310

7．6．3连续模装配 313

7．7连续模设计实例简介 315

复习思考题 321

第8章 冲压工艺制定和模具设计制造实例 322

8．1冷冲压工艺方案的制定方法 322

8．1．1冲压工艺设计的原始资料 323

8．1．2冲压工艺设计的基本内容与步骤 324

8．1．3冲压件的工艺分析 325

8．1．4冲压工艺方案的制定 326

8．1．5工序性质、数量的确定 327

8．1．6工序顺序的安排 329

8．1．7工序组合方式的选择 330

8．1．8工序定位基准与定位方式的选择 335

8．1．9冲压工序件形状与尺寸的确定原则 336

8．1．10冲压工序草图 338

8．1．11冲压工艺卡片 338

8．2模具设计步骤 340

8．3冲模零件加工工艺规程的制订方法 341

8．4典型冲压模具设计及制造实例 342

8．4．1典型冲模设计 342

8．4．2模具的机械加工工艺 354

复习思考题 355

参考文献 356