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Ⅰ．概论 1

1．催化剂的历史发展沿革 1

2．催化剂的定义与分类 3

2．1 催化剂的定义 3

2．2 催化剂的分类 4

2．2．1 催化剂的分类方法 4

2．2．2 美国催化剂的分类法 4

2．2．3 日本催化剂的分类法 5

2．2．4 中国催化剂的分类法 7

2．2．5 催化剂载体分类法 9

3．催化剂在国民经济中的地位与作用 9

3．1 对工业及经济的影响 9

3．2 对科学技术的影响 10

4．催化剂的基本要求 12

3．3 对人类日常生活的影响 12

4．1 活性 13

4．1．1 转化率表示法 13

4．1．2 时空收率表示法 13

4．1．3 反应速率表示法 13

4．2 选择性 14

4．3 稳定性与使用寿命 15

4．4 外形 16

4．5 抗压碎强度 16

4．6 导热性与比热 17

4．7 再生性能 17

4．8 可重复性 17

Ⅱ．催化剂市场 18

1．全球催化剂市场规模 18

1．1 市场的地域结构 19

1．2 市场的需求结构 19

2．炼油催化剂市场 24

2．1 流化催化裂化催化剂市场 25

2．2 加氢精制催化剂市场 27

2．3 加氢裂化催化剂市场 29

2．4 重整催化剂市场 29

2．5 异构化催化剂市场 31

2．6 烷基化催化剂市场 31

3．化工催化剂市场 32

3．1 化工催化剂市场概况 32

3．2 聚合催化剂市场 36

3．3 有机合成催化剂市场 38

3．4 氧化催化剂市场 39

3．5 制氢与制氨催化剂市场 40

3．6 加氢催化剂市场 41

3．7 脱氢催化剂市场 43

4．1 环保催化剂市场概况 44

4．环保催化剂市场 44

4．2 汽车尾气处理催化剂市场 45

4．3 工业环保催化剂市场 47

5．其他催化剂市场 49

5．1 工业酶催化剂市场 49

5．2 再生与回收催化剂市场 50

5．3 载体市场 53

Ⅲ．国外催化剂生产和应用现状 57

1．美国催化剂工业现状 57

1．1 美国催化剂的生产情况 57

1．2 美国催化剂生产公司简介 65

1．3 美国催化剂工业特点 81

2．日本催化剂工业现状 84

2．1 日本催化剂的生产概要 84

2．2 日本催化剂生产情况 90

2．3 日本的催化剂产销公司介绍 92

3．1 德国催化剂生产公司 99

3．欧洲催化剂工业现状 99

3．2 英国催化剂生产公司 103

3．3 荷兰催化剂生产公司 105

3．4 意大利催化剂生产公司 107

3．5 法国催化剂生产公司 108

3．6 其它欧洲国家催化剂生产公司 110

4．独联体国家的催化剂工业现状 112

5．印度催化剂工业现状 116

6．其它国家催化剂生产公司简介 120

Ⅳ．国内催化剂生产和应用现状 121

1．化肥催化剂工业 121

2．炼油催化剂工业 123

3．石油化工催化剂工业 124

4．化工催化剂工业 125

5．环保催化剂工业 125

1．沉淀法 126

Ⅴ．催化剂一般生产方法 126

2．浸渍法 129

3．热分解法 132

4．熔融法 133

5．水热合成法 133

Ⅵ．催化剂各论 135

1．石油炼制催化剂 135

1．1 概述 135

1．2 催化裂化催化剂 139

1．3 催化重整催化剂 149

1．4 加氢精制催化剂 156

1．5 加氢裂化催化剂 168

1．6 润滑油加氢处理及催化脱蜡催化剂 178

1．7 烯烃叠合催化剂 185

1．8 柴油临氢降凝催化剂 189

1．9 烷基化催化剂 195

1．10 异构化催化剂 200

1．11 醚化催化剂 206

2．石油化工催化剂 212

2．1 概述 212

2．2 加氢-脱氢催化剂 218

2．2．1 碳二馏分加氢脱炔催化剂 218

2．2．2 碳三馏分加氢脱炔催化剂 222

2．2．3 苯加氢催化剂 227

2．2．4 芳香族硝基化合物的还原催化剂 230

2．2．5 丁烯脱氢（氧化脱氢） 237

2．2．6 低碳烷烃脱氢催化剂 242

2．2．7 苯乙烯催化剂 247

2．3 氧化（氨氧化）催化剂 252

2．3．1 乙烯氧化制环氧乙烷催化剂 252

2．3．2 乙烯经乙醛制醋酸催化剂 258

2．3．3 乙烯或乙炔制醋酸乙烯催化剂 261

2．3．4 丙烯氧化制丙烯酸催化剂 266

2．3．5 丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂 273

2．3．6 异丁烯氧化制甲基丙烯酸催化剂 277

2．3．7 正丁烷或苯氧化制顺酐催化剂 281

2．3．8 邻二甲苯或萘氧化制苯酐 287

2．4 羰基合成催化剂 293

2．4．1 CO和H2合成甲醇催化剂 293

2．4．2 甲醇和CO合成醋酸催化剂 299

2．4．3 丙烯和CO合成丁醛催化剂 302

2．5 烷基化、异构化和烷基转移催化剂 307

2．5．1 苯和乙烯合成乙苯催化剂 307

2．5．2 苯和丙烯合成异丙苯催化剂 311

2．5．3 甲苯歧化和烷基转移催化剂 315

2．5．4 二甲苯临氢异构化催化剂 320

2．6 烯烃齐聚及聚合催化剂 325

2．6．1 乙烯齐聚制α-烯烃催化剂 325

2．6．2 丙烯齐聚制壬烯催化剂 330

2．6．3 聚乙烯催化剂 334

2．6．4 聚丙烯催化剂 342

3．化肥催化剂 349

3．1 制氨与制酸工艺进展对催化剂的开发要求 349

3．1．1 原料的影响 349

3．1．2 工艺流程的影响 350

3．2 中国化肥催化剂生产概况 351

3．2．1 生产能力及历年产量 351

3．2．2 催化剂生产厂商概要 353

3．2．3 影响化肥企业催化剂单耗水平的因素 356

3．3 化肥催化剂品种各论 358

3．3．1 脱毒催化剂 358

3．3．1．1 有机硫加氢转化催化剂 359

3．3．1．2 羰基硫水解催化剂 365

3．3．1．3 脱砷剂 368

3．3．1．4 氧化锌脱硫剂 370

3．3．1．5 氧化铁脱硫剂 377

3．3．1．6 铁锰脱硫剂 380

3．3．1．7 活性碳脱硫剂 382

3．3．1．8 脱氯剂 385

3．3．1．9 脱氢催化剂 387

3．3．1．10 脱氧剂 389

3．3．2 烃类转化催化剂 392

3．3．2．1 预转化催化剂 393

3．3．2．2 天然气一段转化催化剂 395

3．3．2．3 炼厂气一段转化催化剂 403

3．3．2．4 天然气二段转化催化剂 404

3．3．2．5 轻油转化催化剂 408

3．3．3 一氧化碳变换催化剂 414

3．3．3．1 高温变换催化剂 414

3．3．3．2 低温变换催化剂 424

3．3．3．3 耐硫宽温变换催化剂 429

3．3．4 甲烷化催化剂 438

3．3．4．1 合成气净化用甲烷化催化剂 438

3．3．4．2 城市煤气甲烷化催化剂 442

3．3．5 氨合成催化剂 444

3．3．5．1 熔铁催化剂 444

3．3．5．2 非铁催化剂 451

3．3．6 甲醇合成催化剂 452

3．3．6．1 高压合成催化剂 452

3．3．6．2 低压合成催化剂 454

3．3．7 硫酸制造用催化剂 459

3．3．8 硝酸制造用催化剂 465

3．3．8．1 氨氧化催化剂 465

3．3．8．2 铂回收捕集网 471

4．环境保护用催化剂 475

4．1．1 汽车尾气的污染与限制 476

4．1 汽车尾气处理催化剂 476

4．1．2 汽车尾气处理催化剂技术发展过程 480

4．1．3 中国汽车尾气处理催化剂技术现状 487

4．1．4 汽车尾气处理催化剂制造方法 490

4．2 发电厂烟道气处理催化剂 490

4．2．1 烟道气脱硫 491

4．2．2 烟道气脱硝 492

4．3 硝酸尾气处理催化剂 498

4．3．1 概述 498

4．3．2 催化剂制造方法 501

4．3．3 国外硝酸尾气净化催化剂性能 501

4．3．4 中国硝酸尾气净化催化剂概况 502

4．4 挥发性有机物处理催化剂 503

4．4．1 概述 503

4．4．2 国外燃烧催化剂性能及使用 508

4．4．3 中国对VOC燃烧催化剂的开发与应用 510

4．5 废水湿式氧化处理催化剂 511

5．废催化剂的再生与回收技术 513

5．1 催化剂的再生 513

5．1．1 催化剂的失活 513

5．1．2 结焦催化剂的氧化再生 516

5．1．3 催化剂的酸洗再生 520

5．1．4 催化剂的氧化再硫化与氧化再还原 521

5．2 废催化剂的回收 521

5．2．1 催化剂用主要金属供需情况 523

5．2．2 废催化剂的分类方法 525

5．2．3 废催化剂回收的一般方法 529

5．2．4 主要废催化剂的回收方法 531

5．2．4．1 贵金属催化剂 531

5．2．4．2 加氢精制催化剂 538

5．2．4．3 镍系催化剂 541

5．2．4．4 铜系催化剂 545

5．2．4．5 铬系催化剂 548

5．2．4．6 锌系催化剂 552

5．2．4．7 钒系催化剂 555

5．2．4．8 其它催化剂 560

6．催化剂载体 562

6．1 氧化铝载体 563

6．1．1 氧化铝及其水合物的结构 563

6．1．2 氧化铝载体的工业制备 566

6．1．3 氧化铝载体的改性 573

6．1．4 氧化铝载体的孔结构控制 577

6．1．5 耐高温氧化铝载体 581

6．1．6 氧化铝载体在催化剂中的应用 583

6．1．7 国外氧化铝载体生产现状 586

6．1．8 国内氧化铝载体生产现状 600

6．2 活性碳载体 610

6．2．1 概述 610

6．2．2 活性碳载体的制造方法 612

6．2．3 活性碳载体负载活性组分方法 613

6．2．4 国外活性碳载体生产现状 615

6．2．5 中国活性碳载体生产现状 616

6．3 硅胶及硅铝胶载体 618

6．3．1 硅胶与氧化硅载体 618

6．3．1．1 概述 618

6．3．1．2 硅胶载体的制备 620

6．3．1．3 硅胶载体负载活性组分方法 621

6．3．1．4 国外硅胶载体生产现状 621

6．3．1．5 中国硅胶载体生产现状 623

6．3．2 硅铝胶载体 624

6．3．2．1 概述 624

6．3．2．2 硅铝胶载体的制备 624

6．3．2．3 国外的硅铝胶载体性能 625

6．4．1 分子筛的结构及吸附与交换性能 627

6．4 分子筛载体 627

6．4．2 分子筛的合成 629

6．4．3 分子筛的催化活性 631

6．4．4 分子筛在载体上的应用 633

6．5 硅藻土载体 634

6．6 整体式载体 637

6．6．1 整体式载体的基本构型 637

6．6．2 整体式载体的制备方法 638

6．6．3 典型整体式载体的物理性质 638

6．6．4 整体式载体负载活性组分方法 639

6．6．5 整体式载体的特点 640

6．6．6 整体式载体的应用 641

6．7 其它载体 642

6．7．1 二氧化钛载体 642

6．7．2 氧化锆载体 643

6．7．3 碳化硅载体 643