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第一章 渗碳的基础理论 4

一 渗碳的基本过程 4

1 分解 4

2 界面反应 4

3 碳原子的定向移动——扩散过程 6

二 渗碳工艺参数的确定 7

1 渗碳温度 8

2 渗碳保温时间 10

3 炉内压力 11

三 炉气碳势 12

1 炉内气氛各个组分的行为 12

2 影响炉内气氛各个组分的因素 15

3 碳势及其控制原理 19

4 碳势测定方法简介 21

5 炉气分析的取样 23

四 渗碳用钢 25

1 渗碳用钢的性能要求 25

2 钢的原始成分对心部性能的影响 26

3 钢的原始成分对渗碳层性能的影响 28

4 合金元素对渗碳工艺过程的影响 31

五 渗层深度的合理选择 36

1 总应力分布与疲劳强度的关系 37

2 残余应力对总应力的影响 38

3 渗层深度对残余应力分布的影响 38

4 渗层深度的合理选择 39

六 表层碳浓度的合理选择 41

1 表层碳浓度对组织的影响 42

2 残余奥氏体对性能的影响 44

3 碳化物对性能的影响 48

4 马氏体对性能的影响 52

5 表层碳浓度的合理选择 52

第二章 渗碳工艺 54

一 渗碳的工艺过程 54

1 渗碳前的热处理 54

2 渗碳前的准备 56

3 渗碳过程的工艺操作 61

二 滴注式可控气氛渗碳简介 68

1 卡博—玛格法 69

2 工业甲醇-煤油为滴剂的可控气氛渗碳 71

3 滴注式渗碳设备 72

4 滴注式可控气氛渗碳工艺举例 82

三 吸热式可控气氛渗碳及其它气体渗碳工艺简介 84

1 吸热式气氛 84

2 炉气的分区控制 84

3 各区加热温度和供气制度 85

4 实例 86

5 氮基可控气氛渗碳简介 87

6 真空渗碳 89

7 高频加热渗碳 91

8 离子渗碳 92

四 固体渗碳和液体渗碳 92

1 固体渗碳 92

2 固体、气体渗碳实例的比较 94

3 液体渗碳 95

4 无毒液体渗碳的发展 98

5 膏剂渗碳 98

五 渗碳后的热处理 99

1 渗碳后的热处理目的及途径 99

2 直接淬火法 101

3 一次淬火法 103

4 两次淬火法 105

5 淬火后的热处理 106

六 渗碳后的机械加工 111

1 磨削加工 111

2 喷丸处理 112

3 滚压抛光 115

一 渗碳件的质量检查 118

1 渗层深度的测定 118

第三章 渗碳件的缺陷及其防止措施 118

2 淬火回火后的金相组织评定 120

3 表面及心部硬度 122

二　渗碳件的缺陷及其防止措施 124

1 渗层厚度不合要求 124

2 渗层组织不符合要求 127

3 硬度超差 135

4 晶粒粗大 137

5 变形过量 140

6 渗碳件的裂纹 143