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第一章 机械制图 1

一、一般规定 1

图纸幅面(GB126--74) 1

图样比例(GB126--74) 1

标题栏格式(参考) 1

图线(GB126--74) 2

剖面符号(GB126--74) 3

二、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法(GB133--74) 4

螺纹及螺纹联接的画法 4

齿轮、蜗杆传动及链轮的规定画法 5

花键的画法及尺寸注法 7

弹簧的画法 7

三、齿轮、蜗轮和带轮的结构及尺寸 8

四、表面光洁状况、镀涂和热处理的代(符)号及标注(GB131--74) 14

零件表面光洁度的代号、不切削加工及不镀涂的符号规定 14

零件表面光洁度、镀涂及热处理的标注方法 14

五、尺寸注法(GB129--74) 15

一般尺寸注法 15

尺寸简化注法 17

螺纹尺寸注法 18

各种孔的尺寸注法 19

六、机动示意图 20

机动示意图中的规定符号(GB138--74) 20

用规定符号表示机构的图例 26

第二章 材料 28

一、黑色金属材料 28

金属材料中常用化学元素名称及符号 28

钢及铸铁的分类、特点及表示方法 28

钢的常用热处理方法及应用 29

钢的化学热处理方法及应用 29

热处理方法代号(GC423--62) 30

灰铸铁(GB976--67) 30

球墨铸铁(GB1348--78) 31

碳素铸钢(GB979--67) 31

甲类普通碳素钢(GB700--79) 32

优质碳素结构钢(GB699--65，Q/ZB60--73) 33

合金结构钢(YB6--71，Q/ZB61--73) 35

二、有色金属材料 37

常用有色金属及合金产品表示方法(GB340--76) 37

铸造青铜(GB1176--74) 37

铸造黄铜(GB1176--74) 38

铸造轴承合金(GB1174--74) 38

铸造铝合金(GB1173--74) 39

三、型钢及型材 39

热轧圆钢(GB702--72) 39

轧制薄钢板(GB708--65) 39

热轧厚钢板(GB709--65) 39

热轧等边角钢(YB166--65) 40

热轧不等边角钢(YB167--65) 41

热轧普通槽钢(GB707--65) 42

热轧普通工字钢(GB706--65) 43

四、工程塑料 44

第三章 一般标准 45

一、标准直径(JB176--60)和标准长度(JB177--60) 45

二、锥度 46

标准锥度(GB157-59) 46

莫氏锥度 46

三、中心孔(GB145--59) 47

四、砂轮越程槽(JB3-59) 47

五、插齿、滚齿退刀槽(Q/ZB134--73) 48

六、零件倒角与倒圆半径及其配合尺寸(JB5--59) 49

七、T型槽(GB158--59) 49

八、滚花(JB2--59) 50

九、轴环和轴肩尺寸(参考) 51

十、燕尾槽(Q/ZB135--73) 51

第四章 螺纹及螺纹联接 52

一、螺纹 52

螺纹的种类、特点及应用 52

普通螺纹 52

梯形螺纹(GB784--65) 54

锯齿形螺纹(JB923--66) 56

圆柱管螺纹 58

圆锥管螺纹 58

米制锥螺纹(GB1415--78) 59

二、螺栓 60

六角头螺栓(GB30--76) 60

六角头螺杆带孔螺栓(GB31--76) 60

小六角头螺栓(GB21--76) 61

小六角头螺杆带孔螺栓(GB23--76) 61

小六角头铰制孔用螺栓(GB27--76) 62

T型槽用螺栓(GB37--76) 63

双头螺柱(GB898--76) 63

地脚螺栓(粗制)(GB799--76) 65

地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB144--73) 65

三、螺钉 66

圆柱头螺钉(GB65--76) 66

半圆头螺钉(GB67--76) 66

沉头螺钉(GB68--76) 67

圆柱头内六角螺钉(GB70--76) 68

十字槽平圆头螺钉(GB818--76) 69

十字槽球面中柱头螺钉(GB945--76) 69

十字槽沉头螺钉(GB819--76) 70

十字槽半沉头螺钉(GB820--76) 70

锥端紧定螺钉(GB71--76) 71

平端紧定螺钉(GB73--76) 71

圆柱端紧定螺钉(GB75--76) 71

锥端定位螺钉(GB72--76) 71

吊环螺钉(GB825--76) 72

四、螺母 73

方螺母(粗制)(GB39--76) 73

六角厚螺母(GB55--76) 73

六角特厚螺母(GB56--76) 73

六角螺母(GB52--76) 73

六角扁螺母(GB54--76) 73

小六角螺母(GB51--76) 73

小六角扁螺母(GB53--76) 73

六角槽形螺母(GB58--76) 74

五、垫圈 74

垫圈(粗制)(GB95--76) 74

大垫圈(粗制)(GB96--76) 74

小垫圈(GB848--76) 75

垫圈(GB97--76) 75

轻型弹簧垫圈(GB859--76) 76

弹簧垫圈(GB93--76) 76

外舌止动垫圈(GB856--76) 76

工字钢用方斜垫圈(粗制)(GB852--76) 77

槽钢用方斜垫圈(粗制)(GB853--76) 77

六、螺纹零件的结构要素 78

螺尾、退刀槽、倒角(GB3--79) 78

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 80

普通螺纹的螺纹余留长度、余留钻孔深度及螺栓突出螺母末端的长度(参考) 81

联接零件沉头座及通孔尺寸(GB152--76) 82

扳手空间(Q/ZB148--73) 83

第五章 键及销联接 84

一、键联接的种类、特点及应用范围 84

二、键 84

平键联接的剖面和键槽(GB1095--79) 84

平键和键槽尺寸 85

普通平键的型式和尺寸(GB1096--79) 85

导向平键的型式和尺寸(GB1097--79) 86

楔键联接的剖面和键槽(GB1563--79) 87

普通楔键(GB1564--79) 88

钩头楔键(GB1565--79) 88

半圆键联接的剖面和键槽(GB1098--79) 89

半圆键的型式和尺寸(GB1099--79) 89

薄型平键联接的剖面和键槽(GB1566--79) 90

薄型平键的型式和尺寸(GB1567--79) 90

矩形花键的型式和尺寸(GB1144--74) 91

矩形花键的配合 92

矩形花键定心直径D(或d)的尺寸偏差 92

矩形花键键(或槽)宽b的尺寸偏差 93

矩形花键的表面光洁度(荐用) 93

矩形花键联接的技术要求 94

三、销 94

销联接的应用范围 94

圆柱销(GB119--76) 94

圆锥销(GB117--76) 94

开口销(GB91--76) 95

开尾圆锥销(GB877--76) 95

销轴(GB882--76) 96

第六章 轴系零件的紧固件 97

一、轴肩挡圈(GB886--76) 97

二、轴端挡圈 98

螺钉紧固轴端挡圈(GB891--76) 98

螺栓紧固轴端挡圈(GB892--76) 98

轴端单孔挡圈的固定 98

三、锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈 99

四、轴用弹性挡圈(GB894--76) 100

五、孔用弹性挡圈(GB893--76) 102

六、圆螺母和圆螺母用止动垫圈 103

七、轴上固定螺钉用的孔(Q/ZB146--73) 105

第七章 滚动轴承 106

一、常用滚动轴承的类型、特点及适用条件 106

二、常用的滚动轴承 109

单列向心球轴承(GB276--64) 109

双列向心球面球轴承(GB281--64) 111

单列向心短圆柱滚子轴承(GB283--64) 113

双列向心球面滚子轴承(GB286--64) 115

单列向心推力球轴承(GB292--64) 116

单列圆锥滚子轴承(GB297--64) 118

单向、双向推力球轴承(GB301--64，GB302--64) 120

三、两螺柱滚动轴承座(JB2558--79) 122

A型异径孔 122

A型等径孔 124

四、轴承的密封 126

毡封油圈及槽(Q/ZB68--77) 126

J型无骨架橡胶油封(HG4--338--66) 126

U型无骨架橡胶油封(HG4--339--66) 126

J、U形无骨架橡胶油封槽的尺寸及安装示例 127

间隙密封槽(Q/ZB136--73) 128

五、滚动轴承的配合(GB275--64) 128

精度等级 128

套圈负荷类型 128

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 129

向心轴承和向心推力轴承与外壳孔的配合 130

推力轴承与轴的配合 130

推力轴承与外壳孔的配合 131

轴和外壳孔与轴承配合表面的几何形状公差(适用于G级精度) 131

轴承配合表面光洁度(适用于G级精度) 131

第八章 滑动轴承 132

一、整体有衬正滑动轴承座(JB2560--79) 133

二、对开式二螺柱正滑动轴承座(JB2561--79) 134

三、对开式四螺柱正滑动轴承座(JB2562--79) 135

四、对开式四螺柱斜滑动轴承座(JB2563--79) 136

五、滑动轴承润滑方式的选择 136

第九章 润滑剂及润滑装置 137

一、润滑油 137

选用润滑油应考虑的主要因素 137

常用润滑油的主要性质和用途 137

二、润滑脂 138

润滑脂的特点和选择注意事项 138

常用润滑脂的主要性质和用途 139

三、二硫化钼润滑剂 140

二硫化钼润滑剂的特点及其注意事项 140

二硫化钼润滑剂的种类、成分及用途 140

二硫化钼油剂 140

二硫化钼润滑脂 141

四、粘度换算表 141

50℃和100℃时的近似°Et值对照表 141

运动粘度(厘沲)与恩氏粘度(°Et)换算表(GB265--64) 142

五、油杯 142

直通式压注油杯(GB1152--79) 142

接头式压注油杯(GB1153--79) 143

旋盖式油杯(GB1154--79) 143

压配式压注油杯(GB1155--79) 143

旋套式注油油杯(GB1156--79) 144

弹簧盖油杯(GB1157--79) 144

针阀式注油油杯(GB1158--79) 145

六、油标 145

圆形油标(GB1160--79) 145

管状油标(GB1162--79) 146

七、外六角螺塞(JB1000--77)，内六角螺塞(JB1001--77) 146

第十章 联轴器 148

一、几种联轴器的性能、使用条件及优缺点 148

二、刚性(凸缘)联轴器(Q/ZB121--73) 150

三、夹壳联轴器(HG5--213--65) 151

四、CL型齿轮联轴器(Q/ZB104--73) 152

五、铰链联轴器(小尺寸) 154

六、柱销联轴器(Q/ZB123--73) 155

七、弹性圈柱销联轴器(JB108--60) 156

八、轮胎联轴器 158

九、NZ挠性爪型联轴器(Q/ZB110--73) 159

十、爪式离合器 160

爪式离合器的齿形和使用规范 160

简易传动用矩形爪式离合器 160

矩形、梯形爪式离合器 161

第十一章 公差配合与表面光洁度 162

一、公差与配合(GB1800、1801、1804--79) 162

基本偏差及其代号 162

极限偏差 163

公差等级 163

公差带代号 165

基准制 165

配合 166

“公差与配合”新、旧国标对照 166

未注公差尺寸的极限偏差(GB1804--79) 191

附表 旧国标(GB164～169--59)尺寸1～500mm基孔制和基轴制配合的极限偏差 192

二、锥度和角度公差(JB1--59) 198

三、形状和位置公差(GB1182～1184--80) 198

术语和定义 198

代号及其注法 198

形状公差带的定义、示例及其说明 207

位置公差带的定义、示例及其说明 210

公差值及其选用原则 217

未注公差的规定(GB1184--80) 221

四、表面光洁度 222

表面光洁度的级别、代号和应用范围 222

加工方法与表面光洁度的关系 223

与配合类别相适应的表面光洁度 223

五、圆柱齿轮传动公差(JB179--60) 224

齿轮制造精度的标注 224

圆柱齿轮传动的工作平稳性精度等级的选择 224

齿轮传动公差的基本定义和代号 225

推荐的圆柱齿轮和其传动的检验项目 228

真齿和窄斜具齿轮的运动精度规范 229

直齿和窄斜齿齿轮的工作平稳性精度规范 230

传动接触精度规范 231

侧隙规范 231

公法线长度、固定弦齿厚及其偏差 232

圆柱齿轮的毛坯公差 235

齿轮表面光洁度 236

圆柱齿轮工作图和技术要求 237

箱体公差 239

六、圆锥齿轮传动公差(JB180--60) 239

圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择 240

圆锥齿轮传动公差的基本定义和代号 241

推荐的圆锥齿轮和其传动的检验项目 242

圆锥齿轮运动精度规范 243

圆锥齿轮工作平稳性精度规范 243

传动接触精度规范 244

侧隙规范 244

圆锥齿轮的齿厚及其偏差 246

圆锥齿轮的毛坯公差 246

圆锥齿轮的表面光洁度 247

圆锥齿轮工作图示例 248

箱体公差 249

七、蜗杆传动公差(JB162--60) 249

动力蜗杆传动的精度等级选择 250

蜗杆传动公差的基本定义和代号 250

推荐的蜗杆传动的检验项目 253

蜗杆精度规范 253

蜗轮精度规范 254

动力蜗杆传动的安装精度规范 255

侧隙规范 255

蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高 257

蜗杆、蜗轮的毛坯公差 258

蜗杆、蜗轮的表面光洁度 258

蜗杆工作图示例 259

蜗轮工作图示例 260

八、套筒滚子传动链链轮公差(GB1244--76) 261

链轮齿根圆直径极限偏差△Di或最大齿根距离极限偏差△Lx 261

齿宽极限偏差△b或△Bn 261

齿根圆径向跳动EDi和齿根圆处端面跳动ET 261

九、齿形传动链链轮公差(JB1840--76) 261

链轮轮坯的检验项目与公差 261

链轮轮齿检验项目与公差 262

测量销跨距Lx的极限偏差 262

第十二章 电动机 264

一、J2和JO2系列(JB742--66)三相异步电动机的特性 264

二、J2和JO2系列三相异步电动机的技术数据 264

三、J2和JO2系列三相异步电动机的外形和安装尺寸 266

四、滑轨 268

第十三章 计量单位名称与符号 269

一、国际单位制 269

SI基本单位 269

SI辅助单位 269

用SI基本单位表示的SI导出单位示例 270

具有专门名称的SI导出单位示例 270

用专门名称表示的SI导出单位示例 271

用SI辅助单位表示的SI导出单位示例 271

SI词头 271

二、其他米制单位和制外单位 272

与国际单位制并用的单位示例 272

暂时与国际单位制并用的单位示例 272

第十四章 附录 273

一、各种传动的传动比(参考值) 273

二、机械传动和摩擦副的效率概略值 273

三、常用材料的密度 274

四、常用材料的弹性模量及波松比 274

五、材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数 275

六、滚动摩擦系数 275

七、物体的摩擦系数 276

八、常用材料极限强度的近似关系 276

九、各种硬度对照表 276

十、国家标准和部分部颁标准的代号 277

十一、常用各国标准代号 277

十二、各国常用钢号对照表 278

十三、各国常用灰铸铁牌号对照表 279

十四、各国常用有色金属及合金牌号对照表 280

十五、各国常用润滑油牌号对照表 281