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一、焊接过程基本理论 1

1．1 试述焊接的定义及用途。 1

1．2 试述基本焊接方法的分类。 1

1．3 什么是电弧焊？ 1

1．4 什么是焊条电弧焊？ 3

1．5 什么是埋弧焊？ 3

1．6 什么是钨极惰性气体保护焊？ 3

1．7 什么是等离子弧焊？ 4

1．8 什么是熔化极气体保护电弧焊？ 5

1．9 什么是药芯焊丝电弧焊？ 5

1．10 什么是电阻焊？ 6

1．11 什么是钎焊？ 7

1．12 什么是电渣焊？ 8

1．13 什么是气焊？ 8

1．14 什么是电子束焊？ 9

1．15 什么是激光焊？ 9

1．16 什么是气压焊？ 9

1．17 什么是爆炸焊？ 10

1．18 什么是摩擦焊？ 10

1．19 什么是超声波焊？ 11

1．20 什么是扩散焊？ 11

1．21 如何根据母材金属的物理性能正确选择焊接方法？ 11

1．22 如何根据母材金属的力学性能正确选择焊接方法？ 12

1．23 如何根据母材金属的冶金性能正确选择焊接方法？ 12

1．24 如何根据焊件厚度正确选择焊接方法？ 13

1．25 如何进一步提高焊接生产率？ 15

1．26 试述焊接机器人及其应用。 15

1．27 试述熔焊焊接热源的种类及温度。 16

1．28 什么是焊接电弧的热效率？ 17

1．29 什么是热源的能量密度？ 18

1．30 什么是熔焊时的热输入？ 18

1．31 熔焊时，如何正确选择热输入？ 19

1．32 什么是熔滴和熔滴过渡？ 19

1．33 什么是熔滴的自由过渡？分为哪两种形式？ 19

1．34 什么是熔滴的短路过渡？ 21

1．35 什么是熔滴的混合过渡？ 21

1．36 试述熔滴过渡时产生飞溅的原因。 21

1．37 试述熔焊时焊丝金属的电阻加热。 22

1．38 什么是焊丝的熔化系数？ 23

1．39 试述焊接过程中，焊接区内气体的来源。 24

1．40 试述焊接区内气体的成分。 24

1．41 试述氧对焊缝金属的作用及影响。 25

1．42 试述氢对焊缝金属的作用及影响。 26

1．43 试述氮对焊缝金属的作用及影响。 27

1．44 为什么对焊接区域要进行保护？常用的保护方式有几种？ 28

1．45 什么是焊接熔渣？如何进行分类？ 28

1．46 什么是焊接熔渣的碱度？ 29

1．47 试述对焊接熔渣熔点的要求。 29

1．48 什么是长渣、短渣？ 30

1．49 试述焊渣的脱渣性。 31

1．50 试述焊缝金属的扩散脱氧。 31

1．50 焊接过程中，如何利用脱氧剂进行脱氧？ 32

1．52 试述焊接过程中的脱氢处理。 32

1．53 试述焊缝中硫的危害性及脱硫方法。 33

1．54 试述焊缝中磷的危害性及脱磷方法。 34

1．55 试述焊缝金属合金化的目的。 34

1．56 试述焊缝金属合金化的方式。 35

1．57 什么是合金元素的过渡系数？ 36

1．58 什么是焊接熔池？熔池几何尺寸是如何决定的？ 37

1．59什么是焊接溶池的一次结晶？有何特点？ 38

1．60 试述焊接熔池中的偏析现象。 38

1．61 什么是变质处理？ 40

1．62 什么是焊缝金属的二次结晶？ 40

1．63 多层多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性？ 40

1．64 什么是焊接热循环？ 41

1．65 试述焊接热循环的主要参数有哪些？ 41

1．66 试述焊接热输入对热循环的影响。 42

1．67 试述预热对热循环的影响。 42

1．68 什么是焊接热影响区？ 43

1．69 试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点。 44

1．70 试述固态有同素异构转变材料的热影响区特点。 45

1．71 试述不易淬火钢的热影响区特点。 46

1．72 试述金属材料焊接热影响区力学性能的变化。 48

1．73 试述易淬火钢热影响区的特点。 49

二、焊接工艺 51

2．1 什么是焊接接头？ 51

2．2 什么是对接接头？ 52

2．3 什么是T形接头？ 53

2．4 什么是十字接头？ 54

2．5 什么是搭接接头、塞焊搭接接头和槽焊接头？ 54

2．6 什么是角接接头？ 55

2．7 什么是端接接头？ 55

2．8 什么是套管接头？ 56

2．9 什么是斜对接接头？ 56

2．10 什么是卷边接头？ 56

2．11 什么是锁底接头？ 56

2．12 什么是坡口？ 56

2．13 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？ 57

2．14 试比较V形（带钝边）、U形（带钝边）、X形（带钝边）三种坡口各自的优缺点？ 58

2．15 试述焊缝的种类。 60

2．16 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些？ 62

2．17 表示角焊缝几何形状的参数有哪些？ 63

2．18 什么是焊缝成形系数？ 64

2．19 什么是焊缝的熔合比？ 65

2．20 什么是焊接参数？ 66

2．21 试述焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响？ 66

2．22 试述电弧电压对焊缝形状和尺寸的影响？ 67

2．23 试述焊接速度对焊缝形状和尺寸的影响。 68

2．24 试述焊接电流种类和极性对焊缝形状和尺寸的影响。 69

2．25 试述焊丝直径对焊缝形状和尺寸的影响 69

2．26 什么是正接和反接？焊接极性的选择有哪些原则？ 70

2．27 什么是焊缝倾角和焊缝转角？ 71

2．28 什么是平焊位置？什么是平焊？为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？ 73

2．29 什么是立焊位置？什么是立焊？立焊的特点是什么？ 73

2．30 什么是横焊位置？什么是横焊？横焊有何特点？ 73

2．31 什么是仰焊位置？什么是仰焊？仰焊有何特点？ 74

2．32 什么是预热？低合金结构钢焊接前如何选择预热温度？ 74

2．33 常用预热的方法有哪些？ 75

2．34 什么是道间温度？ 77

2．35 什么是后热？ 78

2．36 什么是焊后热处理？ 78

2．37 试述后热和焊后热处理两者的关系。 79

2．38 什么是焊接电弧的偏吹？ 80

2．39 试述导线接线位置对磁偏吹的影响。 81

2．40 试述铁磁体物质对磁偏吹的影响。 82

2．41 试述交流电弧的磁偏吹。 82

2．42 试述生产中减少磁偏吹的方法。 83

三、弧焊电源及特性测试 84

3．1 什么是焊接电弧？主要特点是什么？ 84

3．2 什么是等离子弧？主要特点是什么？ 84

3．3 试述焊接电弧的区域组成。 85

3．4 试述焊接电弧中各区段的电压降。 86

3．5 试述焊接电弧中各区段的温度分布。 87

3．6 什么是最小电压原理？ 88

3．7 什么是焊接电弧的静特性？电弧静特性曲线分为几段？ 88

3．8 试述电弧长度对电弧静特性的影响。 90

3．9 试述交流电弧的燃烧特点。 90

3．10 试述电阻回路对交流电弧燃烧的影响。 91

3．11 试述电感回路对交流电弧燃烧的影响。 92

3．12 什么是弧焊电源？弧焊电源分为几大类？ 93

3．13 试述对弧焊电源空载电压的要求。 93

3．14 试述对弧焊电源短路电路的要求。 94

3．15 试述对弧焊电源外特性的要求。 94

3．16 试述焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊对电源外特性的要求。 96

3．17 试述熔化极气体保护焊对电源外特性的要求。 96

3．18 试述电渣焊对电源外特性的要求。 97

3．19 试述对弧焊电源动特性的要求。 97

3．20 试述对弧焊电源调节特性的要求。 99

3．21 什么是弧焊电源的负载持续率。 100

3．22 什么是额定负载持续率、额定焊接电流和最大焊接电流？ 101

3．23 试述弧焊电源型号的编制方法。 101

3．24 试述交流弧焊电源的种类。 101

3．25 试述分体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理。 103

3．26 试述同体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理。 104

3．27 试述动圈式弧焊变压器的构造及工作原理。 105

3．28 试述动铁心式弧焊变压器的构造及工作原理。 107

3．29 试述抽头式弧焊变压器的构造及工作原理。 108

3．30 试述弧焊整流器的种类及其优缺点。 109

3．31 试述硅弧焊整流器的工作原理及特性。 109

3．32 试述晶闸管式弧焊整流器的工作原理及特性。 110

3．33 试述晶体管式弧焊整流器的工作原理及特性。 111

3．34 试述脉冲弧焊电源的工作原理。 112

3．35 试述弧焊逆变器的工作原理及特性。 114

3．36试述弧焊变压器的空载试验。 116

3．37 试述弧焊整流器的空载试验。 117

3．38 试述弧焊电源的外特性试验。 120

3．39 试述弧焊电源的动特性试验。 122

四、焊接材料及工艺性试验 124

4．1 什么是焊接材料？ 124

4．2 试述焊接材料的作用。 124

4．3 什么是焊条？对焊条的基本要求是什么？ 125

4．4 试述焊芯的主要成分及其牌号。 125

4．5 试述焊条药皮的成分组成。 126

4．6 试述焊接结构钢用焊条药皮的类型。 127

4．7什么是铁粉焊条？如何分类？ 129

4．8 什么是重力焊条？常用重力架的形式有哪些？ 129

4．9 什么是立向下焊条？简述该焊条的焊接特点应用实例。 130

4．10 什么是低尘低毒焊条？ 131

4．11 什么是底层焊条？ 132

4．12 试述碳钢焊条型号的编制方法。 132

4．13 试述低合金钢焊条型号的编制方法。 133

4．14 试述结构钢焊条牌号的编制方法。 134

4．15 试述酸性焊条和碱性焊条的区别。 136

4．16 什么是焊材一级库？对焊材一级库的要求有哪些？ 137

4．17什么是焊材二级库？对焊材二级库的要求有哪些？ 138

4．18 对焊条的工艺性有什么要求？ 139

4．19 试述焊条药皮强度的检验方法。 139

4．20 试述焊条药皮耐潮性的检验方法。 140

4．21 什么是焊条偏心度？试述焊条偏心度的合格标准及检测方法，并简述PX-1型焊条偏心仪工作原理。 140

4．22 试述焊条电弧稳定性的试验方法。 142

4．23 试述焊条脱渣性的试验方法。 143

4．24 试述焊条熔渣的流动性试验方法。 144

4．25 试述焊条飞溅性的试验方法。 145

4．26 试述焊条、金属回收率和熔敷系数的试验方法。 145

4．27 试述焊丝的种类。 147

4．28 什么是药芯焊丝？ 147

4．29 试述药芯焊丝的类型。 148

4．30 试述实芯焊丝化学成分的试验方法。 149

4．31 试述药芯焊丝熔敷金属化学成分的试验方法。 149

4．32 什么是熔炼焊剂？ 150

4．33 什么是烧结焊剂？ 150

4．34 什么是粘结焊剂？ 150

4．35 试述焊剂按化学成分的分类方法。 151

4．36 试述碳素钢埋弧焊用焊剂型号的划分方法。 151

4．37 试述熔炼焊剂牌号的编制方法。 153

4．38 试述熔炼焊剂HJ431的性能及用途。 155

4．39 试述烧结焊剂牌号的编制方法。 155

4．40 试述烧结焊剂SJ501的性能及用途。 156

4．41 试述焊剂颗粒度的试验方法。 157

4．42 试述焊剂机械混合物的试验方法。 157

4．43 试述焊剂抗潮性的试验方法。 158

4．44 试述焊剂电弧稳定性的试验方法。 159

4．45 试述焊剂脱渣性的试验方法。 159

4．46 试述钨极气体保护焊用电极种类及其特点。 160

4．47 试述氩气的特性及保护效果。 161

4．48 试述氦气的特性及保护效果。 162

4．49 试述CO2气的特性及保护效果。 163

4．50 试述混合气体的选择及应用。 164

4．51 试述焊接用保护气体及适用范围。 165

4．52 试述气焊熔剂的作用。 167

4．53 试述对气焊熔剂的要求。 168

4．54 试述气焊熔剂的分类。 168

五、熔焊方法及设备 170

5．1 试述焊条电弧焊的工艺过程。 170

5．2 试述焊条电弧焊时，焊接电流种类的选用。 170

5．3 试述焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则。 171

5．4 试述焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则。 172

5．5 试述焊条电弧焊时，焊缝层数的选择原则。 172

5．6 试述埋弧焊的工艺过程。 173

5．7 试述埋弧焊的主要优点。 174

5．8 试述埋弧焊的主要缺点。 175

5．9 试述平板对接埋弧焊悬空焊接法的焊接工艺。 175

5．10 试述焊剂垫上双面埋弧焊工艺。 176

5．11 什么是等速送丝埋弧焊机？ 177

5．12 什么是变速送丝埋弧焊机？ 177

5．13 试述埋弧焊机的主要功能及分类。 178

5．14 试述多丝多弧埋弧1焊的工艺特点。 179

5．15 试述钨极惰性气体保护焊的工艺过程。 181

5．16 试述钨极惰性气体保护焊的优点。 181

5．17 试述钨极惰性气体保护焊的缺点。 182

5．18 试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择。 182

5．19 试述钨极惰性气体保护焊采用直流反接电源的工艺特点。 183

5．20 试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点。 183

5．21 试述钨极惰性气体保护焊采用交流电源的工艺特点。 183

5．22 试述钨极惰性气体保护焊的引弧方法。 184

5．23 试述钨极惰性气体保护焊时，钨极直径及形状的选用原则。 184

5．24 试述钨极惰性气体保护焊时，喷嘴直径的选择原则。 185

5．25 试述钨极惰性气体保护焊时，氩气流量的选用原则。 185

5．26 试述钨极惰性气体保护焊时，焊接速度的选择原则。 186

5．27 试述钨极惰性气体保护焊时，焊接参数的选用范围。 186

5．28 试述钨极惰性气体保护焊时，对焊缝反面进行保护的措施。 186

5．29 试述手工钨极氩弧焊机的组成。 188

5．30 试述钨极脉冲氩弧焊的工艺过程。 189

5．31 试述钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围。 190

5．32 试述钨极氩弧点焊的原理及特点。 191

5．33 试述热丝钨极氩弧焊的原理及特点。 192

5．34 试述等离子弧的产生方式。 192

5．35 试述等离子弧的类型。 193

5．36 试述等离子弧的静特性。 195

5．37 试述转移弧的产生方法。 195

5．38 试述等离子弧焊的工作原理及工艺特点。 196

5．39 试述小孔型等离子弧焊的工艺特点。 197

5．40 试述熔透型等离子弧焊的工艺特点。 197

5．41 试述微束等离子弧焊的工艺特点。 198

5．42 什么是等离子弧焊的“双弧”现象？ 198

5．43 试述等离子弧焊用气体的选择。 198

5．44 试述等离子弧焊的焊接参数及其选用。 199

5．45 试述等离子弧焊设备的组成。 203

5．46 试述熔化极气体保护电弧焊的工艺特点。 204

5．47 试述熔化极气体保护电弧焊对电源外特性的要求。 205

5．48 试述熔化极气体保护焊焊丝的送丝方式。 205

5．49 试述熔化极气体保护电弧焊用焊枪的结构。 207

5．50 试述熔化极气体保护电弧焊供气系统的组成。 208

5．51 试述熔化极惰性气体保护焊熔滴过渡的形式。 210

5．52 试述熔化极惰性气体保护焊保护气体的选择。 211

5．53 试述熔化极氧化性混合气体保护电弧焊的工艺特点。 212

5．54 试述CO2焊的特点及应用。 212

5．55 试述CO2焊产生气孔的原因及预防措施。 213

5．56 试述CO2焊产生飞溅的原因及预防措施。 214

5．57 试述CO2焊的熔滴过渡。 215

5．58 试述CO2焊用焊丝的牌号及成分。 215

5．59 试述水下焊接的工艺特点。 216

5．60 试述湿式水下焊接的工艺特点。 217

5．61 试述干式水下焊接的工艺特点。 218

5．62 试述电弧螺柱焊的工艺过程。 219

5．63 试述电子束焊的基本工作原理、特点及应用。 221

5．64 试述电渣焊的工艺过程。 223

5．65 试述电渣焊热源的特点。 224

5．66 试述电渣焊熔池结晶的特点。 225

5．67 试述电渣焊热循环的特点。 225

5．68 试述电渣焊用焊剂的性质及用途。 226

5．69 试述电渣焊电源的特点。 226

5．70 试述电渣焊的种类。 227

5．71 试述电渣焊的焊接参数及其对焊缝质量的影响。 229

5．72 试述电渣焊的特点。 230

5．73 试述窄间隙焊的工艺过程及焊接类型。 231

5．74 试述气电立焊的工艺过程。 232

5．75 试述堆焊的工艺特点、工艺要求。 234

5．76 试述堆焊金属的选择原则。 234

5．77 试述堆焊时控制稀释率的主要措施。 235

5．78 试述常用堆焊方法及其特点。 237

5．79 试述多丝埋弧堆焊的工艺特点。 238

5．80 试述带极埋弧堆焊的工艺特点。 239

5．81 试述粉末等离子弧堆焊的工艺特点。 240

5．82 试述弧焊机器人系统的工作原理及构成。 241

5．83 试述弧焊机器人的附助设备。 243

5．84 试述弧焊机器人对焊接设备的要求。 244

5．85 试述弧焊机器人的专用技术功能。 246

六、气体火焰加工和热切割 247

6．1试述气体火焰加工对可燃气体的要求。 247

6．2 试述氧乙炔焰的种类。 247

6．3 试述中性焰中的化学反应及构造。 249

6．4 试述碳化焰的构造及化学反应特点。 250

6．5 试述氧化焰的构造及化学反应特点。 250

6．6 试述气体火焰的选用原则。 250

6．7 试述氧乙炔焰的温度分布。 251

6．8 试述常用可燃气体的性质。 252

6．9 试述气焊、气割用设备的组成。 252

6．10 试述氧气瓶的构造及规格。 252

6．11 试述气体减压器的构造及作用。 253

6．12 试述乙炔瓶的构造及用途。 254

6．13 试述乙炔发生器的构造及工作原理。 254

6．14 试述气焊、气割时的回火现象。气焊、气割作业时为什么装回火保险器？ 256

6．15 试述气焊炬的分类。 256

6．16 试述气焊炬型号的表示方法。 257

6．17 气焊操作的方向有几种？ 257

6．18 如何正确选择气焊的焊接参数？ 258

6．19 试举例说明气焊的实际应用。 259

6．20 试述乙炔代用气体及其应用。 262

6．21 试述火焰钎焊的工艺类别及工艺特点。 263

6．22 试述钎焊用钎料的成分及用途。 264

6．23 试述钎焊用钎剂的成分及用途。 265

6．24 试述钎焊接头的特点。 266

6．25 试述火焰喷涂的基本工作原理。 267

6．26 试述火焰喷熔的工艺过程。 270

6．27 试述气压焊的基本工作原理。 270

6．28 试述气割的基本工作原理及气割过程。 271

6．29 试述气割的基本条件。 272

6．30 试述割炬的分类及构造。 273

6．31 什么叫气割的后拖量？ 274

6．32 试述气割参数及其正确选择。 274

6．33 试述快速优质切割的工艺特点。 277

6．34 试述氧丙烷切割的工艺特点。 278

6．35 试述CG1-30型半自动气割机的特点。 280

6．36 试述CG2-150型仿形自动气割机的工作原理。 280

6．37 如何设计仿形自动气割机的样板？ 281

6．38 仿形气割时如何气割直角外形的零件？ 284

6．39 试述等离子弧切割的基本原理和切割种类。 284

6．40 试述一般等离子弧切割的切割原理、工艺特点。 285

6．41 试述空气等离子弧切割的切割原理及切割工艺。 286

6．42 试述水再压缩等离子弧的切割原理及切割工艺。 288

6．43 试述等离子弧切割对切割电源的要求。 289

6．44 试述等离子弧切割时，常用工作气体的选择。 290

6．45 试述LG-400-2型等离子弧切割机的主要技术数据。 291

6．46 试述一般等离子弧切割的切割参数。 292

6．47 试述空气等离子弧切割的切割参数。 293

6．48 试述水再压缩等离子弧切割的切割参数。 293

6．49 试述激光的性质。 294

6．50 试述激光切割的特点。 294

6．51 试述常用激光切割方法及切割原理。 295

6．52 试述激光切割用设备的组成。 296

6．53 试述激光切割用割炬的构造。 297

6．54 试述激光切割的切割参数选用。 298

七、压焊工艺及设备 300

7．1 试述压焊的定义及分类。 300

7．2 试述电阻焊的优缺点。 300

7．3 试述电阻焊电阻热源的特点。 302

7．4 试述电阻焊电源变压器的特点。 303

7．5 试述对电阻点焊的质量要求。 304

7．6 试述电阻点焊时，焊接电流和通电时间的选择原则。 305

7．7 试述电阻点焊时，电极压力的选择原则。 306

7．8 试述双面点焊的工艺特点。 306

7．9 试述单面点焊的工艺特点。 307

7．10 试述电阻点焊时的分流现象。影响分流程度的因素有哪些。 308

7．11 试述电阻点焊机的组成。 309

7．12 试述电阻点焊机焊接回路的组成。 310

7．13 试述电阻点焊用电极的作用及形式。 311

7．14 试述电极夹头的结构。 312

7．15 试述缝焊方法的分类。 313

7．16 试述缝焊接头的形式有几种。 314

7．17 试述缝焊机的种类。 315

7．18 试述凸焊的工艺特点。 316

7．19 试述凸焊的焊接参数及其影响。 317

7．20 试述凸焊用焊点的形状及尺寸。 318

7．21 试述对焊及其应用。 319

7．22 试述电阻对焊的工艺过程。 321

7．23 试述电阻对焊焊接参数的选择。 321

7．24 试述闪光对焊的工作原理及工艺过程。 322

7．25 试述闪光对焊预热的作用。 323

7．26 试述闪光对焊闪光的作用。 323

7．27 试述闪光对焊顶锻的作用及要求。 324

7．28 试述闪光对焊的焊接参数及其选择。 325

7．29 试述对焊机的组成。 328

7．30 试述点焊机器人的基本构成。 329

7．31 试述点焊机器人焊接系统的组成。 331

7．32 试述点焊机器人焊钳的种类及特点。 331

7．33 试述点焊机器人焊接控制器的形式及作用。 334

7．34 试述摩擦焊的工艺过程及特点。摩擦焊的优缺点是什么？ 335

7．35 试述高频电阻焊的工作原理及工艺特点。 336

7．36 试述爆炸焊的工艺特点。 337

7．37 试述超声波焊的工作原理及工艺特点。 338

7．38 试述扩散焊焊机组成、技术参数及扩散焊工艺特点。 339

八、金属材料的焊接性及焊接工艺 342

8．1 什么是焊接性？ 342

8．2 什么是碳当量？其计算式如何表示？ 342

8．3 试述碳钢的焊接性。 343

8．4 试述低碳钢的焊接性。 343

8．5 试述低碳钢焊接时，焊接材料的选用。 344

8．6 试述低碳钢低温施焊的焊接工艺。 345

8．7 试述中碳钢的焊接工艺。 346

8．8 试述高碳钢的焊接工艺。 347

8．9 试述低合金结构钢的焊接性。 347

8．10 试述低合金结构钢焊接时的主要工艺措施。 348

8．11 试述低合金结构钢焊接时，焊接材料的正确选用。 349

8．12 试述Q345钢（16Mn）的化学成分、力学性能及焊接工艺。 350

8．13 试述18MnMoNb钢的化学成分、力学性能及焊接工艺。 351

8．14 试述珠光体耐热钢的化学成分、力学性能及焊接性。 352

8．15 试述珠光体耐热钢的焊接工艺及其焊后热处理工艺。 354

8．16 试述珠光体耐热钢常用的焊接方法。 354

8．17 试述低温用钢的牌号、成分及焊接工艺。 356

8．18 试述低碳调质钢的牌号、成分及焊接性。 357

8．19 试述低碳调质钢的焊接工艺。 358

8．20 试述中碳调质钢常用牌号及焊接性。 360

8．21 试述中碳调质钢的焊接工艺。 361

8．22 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的牌号及焊接工艺。 362

8．23 试述不锈钢焊接接头的腐蚀形式。 363

8．24 试述不锈钢产生晶间腐蚀的机理。 364

8．25 试述加热温度和加热时间对不锈钢产生晶间腐蚀的影响。 365

8．26 为什么不锈钢焊接时需要加大焊接接头的冷却速度？ 366

8．27 试述含碳量对不锈钢产生晶间腐蚀的影响。 366

8．28 试述金相组织对不锈钢产生晶间腐蚀的影响。 367

8．29 为什么在奥氏体不锈钢中要添加稳定剂？ 368

8．30 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的固溶处理？ 368

8．31 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的均匀化处理？ 369

8．32 试述奥氏体不锈钢的应力腐蚀。 369

8．33 试述奥氏体不锈钢焊缝产生热裂纹的主要原因。 369

8．34 试述双相组织对不锈钢焊缝抗热裂纹性能的影响。 370

8．35 什么是不锈钢焊接接头的“475℃脆性”？ 371

8．36 什么是不锈钢焊接接头的“σ相脆化”？ 371

8．37 什么是不锈钢焊接接头的“熔合线脆断”？ 371

8．38 试述奥氏体不锈钢的焊接性。 372

8．39 试述奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选用。 372

8．40 试述奥氏体不锈钢焊条电弧焊的工艺特点。 373

8．41 试述奥氏体不锈钢埋弧焊的工艺特点。 376

8．42 试述奥氏体不锈钢钨极氩弧焊的工艺特点。 377

8．43 试述奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊的工艺特点。 378

8．44 试述铁素体不锈钢的钢号及焊接性。 379

8．45 试述铁素体不锈钢的焊接工艺。 379

8．46 试述马氏体不锈钢的钢号及焊接性。 380

8．47 试述马氏体不锈钢的焊接工艺。 380

8．48 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接性。 381

8．49 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺。 382

8．50 试述铸铁补焊时产生白口的原因及预防措施。 383

8．51 试述铸铁补焊时产生淬硬组织的原因及预防措施。 384

8．52 试述铸铁补焊时产生裂纹的原因及预防措施。 384

8．53 试述灰铸铁的成分、牌号及焊接性。 385

8．54 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的工艺特点。 386

8．55 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的补焊工艺。 387

8．56 试述铸铁型焊条电弧冷焊灰铸铁的工艺特点。 388

8．57 试述非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁时，焊条的选用。 389

8．58 试述非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁时的焊接工艺。 391

8．59 试述灰铸铁气焊的补焊工艺。 391

8．60 试述灰铸铁手工电渣焊的补焊工艺。 392

8．61 试述灰铸铁的细丝CO2气体保护焊补焊工艺。 394

8．62 试述球墨铸铁的焊接性。 394

8．63 试述球墨铸铁的补焊工艺。 395

8．64 试述蠕墨铸铁的焊接性及补焊工艺。 396

8．65 试述可锻铸铁的焊接性及补焊工艺。 397

8．66 试述铝及铝合金的焊接性。 398

8．67 铝及铝合金焊前如何进行清理工作？ 399

8．68 试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制。 400

8．69 试述铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺特点。 401

8．70 试述铝及铝合金氩弧焊时焊丝的选用。 401

8．71 试述铝及铝合金钨极氩弧焊时的接头及坡口形式。 402

8．72 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊的焊接参数。 404

8．73 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺。 404

8．74 试述铝及铝合金气焊的焊接工艺。 406

8．75 试述铜及铜合金的焊接性。 408

8．76 试述铜及铜合金焊件表面的清理工作。 409

8．77 试述铜及铜合金焊接接头的特点。 410

8．78 试述纯铜钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸。 410

8．79 试述铜及铜合金用焊丝的牌号。 411

8．80 试述黄铜的焊接性。 412

8．81 试述青铜的焊接性。 413

8．82 试述铜及铜合金钨极氩弧焊的工艺特点。 414

8．83 试述铜及铜合金气焊的工艺特点。 415

8．84 试述铜及铜合金碳弧焊的工艺特点。 416

8．85 试述铜及铜合金埋弧焊的工艺特点。 417

8．86 试述钛及钛合金的焊接性。 418

8．87 试述钛及钛合金焊接方法的选择。 419

8．88 试述钛及钛合金的焊前清理方法。 420

8．89 试述钛及钛合金钨极氩弧焊时的局部保护措施。 420

8．90 试述钛及钛合金钨极氩弧焊的工艺特点。 422

8．91 试述钛及钛合金熔化极氩弧焊的工艺特点。 423

8．92 试述钛及钛合金埋弧焊的工艺特点。 423

8．93 试述镁及镁合金的焊接性。 424

8．94 试述镁及镁合金焊前的清理工作。 425

8．95 试述镁及镁合金钨极氩弧焊的工艺特点。 426

8．96 试述镁及镁合金气焊的工艺特点。 429

8．97 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性。 430

8．98 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时焊条的选用。 432

8．99 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的工艺特点。 432

8．100 试述不锈复合钢板的焊接性。 434

8．101 试述不锈复合钢板焊接时焊条的选用。 434

8．102 试述不锈复合钢板对焊接时的坡口形式及尺寸。 435

8．103 试述不锈复合钢板焊接的工艺特点。 436

8．104 试述不锈复合钢板焊接时的注意事项。 437

8．105 试述钢与铜焊接的工艺特点。 437

8．106 试述熔焊接头中裂纹的种类及表示方法。 438

8．107 试述热裂纹及其形成原因。影响形成热裂纹的因素有哪些？ 440

8．108 试述热裂纹形成的晶间薄层理论。 441

8．109 试述防止热裂纹的措施。 442

8．110 试述冷裂纹及其形成原因。 443

8．111 试述延迟裂纹形成的过程。 444

8．112 试述防止冷裂纹的措施。 445

8．113 试述消除应力裂纹及其防止措施。 445

8．114 试述层状撕裂及其防止措施。 446

8．115 试述熔焊接头中孔穴的种类及表示方法。 447

8．116 试述气孔及其影响因素。 449

8．117 试述在焊缝中防止产生气孔的常用方法。 450

8．118 试述熔焊接头中的未熔合和未焊透的种类及表示方法。 451

九、焊接结构制造基础 452

9．1 试述焊接结构的特点。 452

9．2 试述焊接接头的基本类型。 453

9．3 试述熔焊接头的基本类型。 455

9．4 试述压焊接头的基本类型。 457

9．5 试述钎焊接头的基本类型。 460

9．6 试述焊接接头的应力集中。 461

9．7 试述对接接头工作应力的分布。 462

9．8 试述十字接头（T形接头）工作应力的分布。 463

9．9 试述影响十字接头角焊缝应力集中的因素。 464

9．10 试述搭接接头工作应力的分布。 465

9．11 试述应力集中对结构静载强度的影响。 467

9．12 试述点焊接头工作应力的分布。 468

9．13 试述焊接应力和变形产生的原因。 469

9．14 试述平板中间堆焊时，焊接应力和变形的形成过程。 470

9．15 试述焊接残余变形的种类。 470

9．16 试述构件纵向收缩变形的近似计算。 472

9．17 试述构件横向收缩变形的近似计算。 473

9．18 试述构件弯曲变形的近似计算。 473

9．19 试述构件角变形产生的原因及影响因素。 474

9．20 试述扭曲变形产生的原因。 475

9．21 试述波浪变形产生的原因。 476

9．22 试述影响焊接残余变形的因素。 476

9．23 如何利用装配焊接顺序来控制焊接残余变形？ 477

9．24 如何利用焊接顺序来控制焊接残余变形？ 479

9．25 如何利用焊接方向来控制焊接残余变形？ 479

9．26 如何利用反变形来控制焊接残余变形？ 480

9．27 如何利用刚性固定法来控制焊接残余变形？ 482

9．28 如何利用自重法来控制焊接残余变形？ 482

9．29 如何利用合理的工艺措施来控制焊接残余变形？ 483

9．30 如何利用手工锤击来矫正薄板波浪变形？ 486

9．31 试述焊接残余变形的机械矫正法。 487

9．32 试述矫正焊接残余变形的电磁锤法工作原理。 488

9．33 试述矫正焊接残余变形的火焰矫正法。 489

9．34 试述火焰成形法的基本原理及应用。火焰成形法的种类及特点是什么。 490

9．35 试述焊接接头中焊接残余应力的分布。 491

9．36 试述焊接残余应力对结构性能的影响。 493

9．37 如何利用焊接顺序和方向来控制焊接残余应力？ 494

9．38 如何利用降低结构局部刚度来控制焊接残余应力？ 496

9．39 如何利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力？ 496

9．40 如何利用预热法来控制焊接残余应力？ 497

9．41 如何利用“加热减应区法”来控制焊接残余应力？ 497

9．42 如何利用高温回火来消除焊接残余应力？ 498

9．43 如何利用机械拉伸法来消除焊接残余应力？ 499

9．44 如何利用温差拉伸法来消除焊接残余应力？ 499

9．45 如何利用振动法来消除焊接残余应力？ 501

9．46 如何利用爆炸法来消除焊接残余应力？ 501

9．47 试述焊接结构的疲劳断裂。 502

9．48 试述焊接接头形式对疲劳极限的影响。 504

9．49 试述焊接缺陷对疲劳极限的影响。 504

9．50 如何利用合理的结构形式来提高接头的疲劳极限？ 505

9．51 如何利用电弧整形的方法来提高焊接接头的疲劳极限？ 507

9．52 试述提高焊接接头疲劳极限的方法。 507

9．53 试述金属材料的延性断裂和脆性断裂。 510

9．54 试述应力状态对焊接结构产生脆性断裂的影响。 511

9．55 试述温度对焊接结构产生脆性断裂的影响。 512

9．56 试述加载速度对焊接结构产生脆性断裂的影响。 512

9．57 试述材料状态对焊接结构产生脆性断裂的影响。 513

9．58 如何测定材料的脆性转变温度？ 513

9．59 试述预防结构脆性断裂的措施。 514

9．60 什么是焊接接头的焊接可达性？ 518

9．61 试述电阻焊接头焊接可达性的要求。 520

9．62 什么是焊接接头的可探伤性。 523

9．63 试述焊接接头射线探伤的可达性。 523

9．64 试述焊接接头超声波探伤的可达性。 525

9．65 如何提高焊接接头的耐腐蚀性。 526

9．66 试述焊接结构制造中常用定位器的种类及结构。 527

9．67 试述焊接结构制造中常用手动夹紧机构的种类及结构。 529

9．68 试述焊接结构制造中常用气动夹紧机构的种类及结构。 538

9．69 试述焊接变位机的功能与分类。 540

9．70 试述焊接滚轮架的功能及结构形式。 542

9．71 试述焊接滚轮架滚轮的结构及应用。 544

9．72 试述焊接翻转机的功能及结构形式。 547

9．73 试述焊接操作机的功能及结构形式。 549

9．74 试述焊接中心及其组成。焊接中心特点是什么？ 551

9．75 试述平板对接焊接材料消耗定额的估算。 555

9．76 试述管子对接焊接材料消耗定额的估算。 558

9．77 试述角焊缝焊接材料消耗定额的估算。 559

9．78 试述焊接结构车间平面布置方案的基本形式。 560

9．79 试述焊接接头常用无损检验方法的种类及应用范围。 564

9．80 试述射线探伤的原理。 565

9．81 试述射线探伤缺陷的辨认。 566

9．82 试述射线探伤伪缺陷的辨认。 566

9．83 试述射线探伤的检验级别。 567

9．84 试述射线探伤焊缝质量的评级。 568

9．85 试述超声波探伤的原理。 568

9．86 试述超声波探伤的检验级别。 569

9．87 试述平板对接焊缝的超声波探伤技术。 569

9．88 试述各种接头形式的超声波探伤技术。 570

9．89 试述超声波探伤的焊缝质量等级。 571

9．90 试比较射线探伤和超声波探伤各自的技术特性。 573

9．91 试述磁粉探伤的原理。 574

9．92 试述常用磁粉探伤方法有哪些？ 575

9．93 试述磁粉探伤的工艺步骤。 576

9．94 试述磁粉探伤的磁化方法有哪些？ 576

9．95 试述磁粉探伤用磁粉及磁悬液的种类。 577

9．96 试述磁粉探伤时缺陷磁痕的等级分类。 578

9．97 试述渗透探伤的基本原理。 579

9．98 试述渗透探伤方法的分类及应用。 580

9．99 试述渗透探伤缺陷迹痕的特征与质量评定。 581