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第一章 金属材料及热处理 1

第一节 金属的力学性能 1

一、强度 1

二、硬度 1

前言页 1

三、塑性 2

第二节 钢和铸铁的分类 2

一、钢的分类和编号 2

二、铸铁的分类和用途 4

第三节 钢的火花鉴别 4

一、碳素结构钢 5

二、碳素工具钢 5

二、正火 6

三、淬火 6

三、高速钢 6

一、退火 6

第四节 金属的热处理 6

四、回火 7

第二章 铸造 9

第一节 概述 9

一、铸型 9

二、砂型铸造工艺过程 10

第二节 型砂 14

一、型砂性能 14

二、影响型砂性能的主要因素 14

一、整模造型 15

第三节 扩孔和铰孔 15

三、型砂的种类 15

第三节 造型方法 15

三、活块造型 16

二、分模造型 16

四、挖砂、假箱造型 17

五、三箱造型 18

六、刮板造型 18

七、机器造型 19

第四节 造芯 20

一、芯砂 20

二、芯的加强与排气 21

三、造芯方法 21

第五节 铸铁的熔化 22

一、冲天炉的构造 23

三、冲天炉的操作过程 24

二、冲天炉的炉料 24

第六节 铸件的缺陷 25

第七节 流动性、收缩变形及铸造应力实验 28

一、合金的流动性测定 28

二、试样铸件的收缩变形和内应力 28

第三章 锻压 31

第一节 坯料的加热和锻件的冷却 31

一、加热的目的 31

二、加热时产生的缺陷及其防止方法 31

三、锻造温度范围的确定 32

四、加热方法和加热设备 33

一、空气锤 34

五、锻件的冷却方法 34

第二节 自由锻造 34

二、自由锻造基本工序 35

第三节 胎模锻造 37

一、胎模锻造的特点 37

二、胎模锻造的种类 37

三、胎膜锻造的示例 38

第四节 模型锻造 39

第五节 板料冲压 40

一、冲床 40

二、冲压基本工序 41

三、冲模 42

一、焊接过程 44

第一节 手工电弧焊 44

第四章 焊接 44

二、焊接设备和工具 45

三、电焊条 47

四、基本操作与工艺 47

五、焊接规范 51

六、焊接缺陷和质量检验 52

第二节 电阻焊 53

一、种类 53

二、电阻焊的特点与应用 54

第三节 气焊 54

一、概述 54

二、气焊设备 55

三、气焊火焰 58

四、气焊工艺 59

五、焊丝、焊剂和气焊规范 60

一、气割过程和原理 62

第四节 氧气切割 62

二、氧气切割条件 63

三、氧气切割工艺 64

二、机械加工的主要方法及切削运动 66

第一节 金属切削加工的基本概念 66

第五章 金属切削加工基础知识 66

一、切削加工及其分类 66

三、切削用量 67

第二节 加工精度和表面粗糙度 68

一、加工精度 68

二、游标卡尺 69

一、钢板尺和卡钳 69

第三节 常用量具 69

二、表面粗糙度 69

三、百分尺 70

五、塞规和卡规 71

四、百分表 71

六、直角尺、刀口尺和塞尺 72

七、内径百分表 73

第六章 钳工 75

第一节 划线 75

一、划线的作用 75

二、划线工具 76

三、划线基准的选择 77

四、划线方法 78

一、錾削工具 79

第二节 錾削 79

五、划线规则 79

三、錾削规则 80

二、錾削方法 80

第三节 锯切 81

一、锯切工具 81

二、锯切方法 81

第四节 锉削 82

一、锉刀的种类和选用 82

二、锉削方法 82

三、锉削规则 84

第五节 攻丝和套扣 84

一、攻丝 84

二、套扣 86

一、刮削工具 87

第六节 刮削 87

二、刮削方法 88

第七节 装配简介 89

一、装配的概念 89

二、螺纹连接的装配 89

三、滚动轴承的装配 89

四、组件装配 90

钳工实习作业件举例 91

第七章 车工 93

第一节 普通车床 94

一、C618车床的结构 94

二、C618车床的传动系统 95

第二节 车刀 97

一、车刀的组成 97

二、车刀的几何角度 97

三、车刀的材料 99

四、车刀的类型 99

第三节 工件的装夹和车床附件的应用 101

一、卡盘装夹工件 101

五、车刀的安装 101

三、三爪卡盘与后顶尖装夹工件 103

四、中心架与跟刀架的应用 103

五、心轴装夹工件 104

第四节 车床作业 105

一、车削要点 105

三、车端面、切槽和切断 107

二、车外圆 107

四、钻孔和镗孔 109

二、前、后顶尖装夹工件 110

五、车圆锥面 110

六、车螺纹 111

七、车偏心工件 113

八、车成形表面和滚花 113

第五节 车刀角度及切削用量对车削过程和加工质量影响的实验 114

一、前角γo对切屑变形的影响 114

二、主偏角κr对加工精度的影响 115

三、进给量f和副偏角κ r对表面粗糙度的影响 115

四、切削速度对切削温度的影响 116

实习作业件举例 116

一、铣床的类型 118

第一节 铣床 118

第八章 铣工 118

二、铣削运动 119

三、铣床传动 120

第二节 铣床主要附件及工件、刀具的安装 123

一、铣床的主要附件 123

二、工件、铣刀的安装 125

第三节 铣床作业 126

一、铣平面 126

二、铣斜面 127

三、铣沟槽 128

四、铣成形表面 130

第四节 齿轮加工 131

一、仿形法铣渐开线直齿圆柱齿轮 131

二、仿形法铣螺旋齿轮 133

三、滚齿加工 134

四、插齿加工 135

第九章 刨工 138

第一节 牛头刨床及其作业 138

一、牛头刨床的结构 138

二、牛头刨床的调整 140

三、刨床作业 141

第二节 龙门刨床和插床 143

一、龙门刨床 143

二、插床 144

第十章 钻工 145

第一节 钻床 145

一、台式钻床 145

二、立式钻床 146

一、麻花钻 147

三、摇臂钻床 147

第二节 钻孔 147

二、群钻 149

三、钻削用量 149

四、钻头的装夹 149

五、钻孔方法 150

第四节 镗孔 151

第十一章 磨工 154

第一节 磨床及其作业 154

一、外圆磨削 154

二、内圆磨削 157

三、平面磨削 158

一、砂轮的种类和选用 159

第二节 砂轮 159

二、砂轮的安装和修整 160

第十二章 数控机床加工 162

第一节 JIBNC320B型微型数控车床加工 162

一、车床的组成 162

二、车床的工作原理 163

三、加工程序的编制 163

四、JIBNC320B型微机数控车床的操作方法 165

第二节 DK7716型微机数控线切割机床加工 167

一、DK7716型微机数控线切割机床的组成 167

二、数控线切割机床的工作原理 168

三、加工程序的格式和编制方法 169

四、数控线切割机床的操作方法 170

主要参考文献 172