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一、概述 1

1．基本原理 1

目录 1

第四章 金属型铸造 1

2．金属型铸造的特点 2

3．应用范围 4

1．金属型铸件结构工艺分析 6

二、金属型铸件工艺设计 6

3．铸件在金属型中的位置基准面的选择 8

2．铸件图 8

确定铸件在金属型中位置的一般原则 10

确定加工余量的一般原则 14

4．加工余量及铸造公差 14

金属型铸件机械加工余量及铸造公差 15

6．铸造斜度 17

5．铸造圆角 17

工艺余量 17

7．金属型铸件尺寸公差和加工余量参考资料 19

金属型铸造时各种合金的线收缩率 26

铸造收缩的一般概念 26

8．收缩量 26

金属型铸件线收缩量的确定原则 27

浇注系统尺寸的概略设计 28

浇注方式的选择 28

9．浇注系统 28

浇注系统的设计原则 28

浇注系统各部分的构造 31

常用浇注系统结构举例 35

冒口的种类 48

冒口位置的确定 48

10．冒口的设计 48

冒口设计要点 50

金属型设计的要求 52

1．金属型的设计原则 52

三、金属型设计 52

金属型结构类型、特点及应用 53

金属型壁厚的确定 59

2．金属型型体的设计 59

金属型的配合公差、精确度及光洁度 61

分型面上几个主要尺寸的确定 61

铰链装置的设计 67

金属型型腔尺寸的确定 67

金属型铸造时型芯的选择 70

3．型芯的设计 70

金属型芯的种类及其一般设计原则 71

手工抽出的金属芯设计 73

齿条抽芯机构 74

螺杆抽芯机构 75

偏心抽芯机构 80

一次整体金属芯 83

金属型铸造中砂芯的设计特点 84

排气系统设计的一般原则 90

4．金属型的排气 90

排气槽的设计 91

排气冒口的设计 91

排气塞的类型、尺寸和布置 93

偏心锁 95

锁紧机构的作用和种类 95

5．金属型的锁紧机构 95

摩擦锁 99

套钳锁 103

楔销锁 107

顶杆位置的选择 108

使铸件停留在恒定位置的措施 108

6．铸件顶出机构 108

铸件在开型后的位置 108

几种常见的顶出机构 109

金属型加热的目的和方法 111

7．金属型的加热、保温和冷却 111

金属型的保温及其方法 112

金属型的冷却 113

对金属型材料的要求 115

8．制造金属型的材料及其选用 115

金属型材料的选择 116

常用金属型材料 119

金属型的寿命 120

9．金属型的寿命、破坏原因及防止方法 120

常见金属型破坏类型及原因 121

延长金属型寿命的方法 122

杠杆式金属型铸造机 123

倾斜金属型浇注台 123

四、金属型铸造机 123

1．类型 123

2．手动金属型铸造机 123

齿条式金属型铸造机 124

螺杆式金属型铸造机 128

气动金属型铸造机的优缺点 133

3．气动金属型铸造机 133

气缸设计的一般资料 134

气动金属型铸造机实例 140

液压传动的优缺点 142

4．液压金属型铸造机 142

油缸设计的一般资料 143

液压金属型铸造机实例 150

6．金属型型体与传动机构的连接 160

5．电机传动金属型铸造机 160

7．金属型铸造流水生产线 162

喷刷涂料前预热 165

1．预热 165

五、金属型铸造工艺 165

浇注前预热 166

对涂料的要求 167

金属型喷刷涂料的目的 167

2．涂料 167

涂料配比 168

涂料各成分的性能 168

涂料喷刷工艺 172

涂料配制工艺 172

浇注温度的选择 173

3．浇注 173

浇注工艺 174

浇注温度 174

4．典型铸件金属型铸造工艺举例 176

铸件脱型时间 176

灰铸铁铸件 182

碳钢铸件 186

可锻铸铁件 186

高锰钢铸件 188

铝合金铸件 190

铜合金铸件 194

六、金属型铸造常见铸件缺陷、原因及防止办法 201

2．压铸法特点 205

工艺过程 205

第五章 压力铸造 205

一、概述 205

1．压力铸造及工艺过程 205

压力铸造 205

3．压力铸造的应用范围 207

2．压铸件的结构工艺性 209

1．设计原则 209

二、压铸件的设计 209

3．壁厚 214

改进壁厚的典型示例 215

筋的作用 217

4．筋的设置 217

筋的设置原则 218

筋的厚度与斜度 219

圆角半径的确定 220

圆角的作用 220

5．铸造圆角 220

7．压铸孔 221

斜度的确定 221

设计圆角注意事项 221

6．铸造斜度 221

斜度的作用 221

8．尺寸精度 223

1．保温炉及其附属装置 230

10．压铸齿与螺纹 230

9．压铸件表面光洁度 230

12．凸纹、凸台、文字和图案 234

11．长形方孔和槽的压铸 234

镶嵌件固定在压铸件中的方法 237

13．加工余量 237

加工余量的确定原则 237

加工余量的选择 237

14．镶嵌件 237

镶嵌件的作用 237

包住镶嵌件的金属最小厚度 241

镶嵌件在模具中的定位方法 242

使用镶嵌件注意事项 244

卧式冷压室压铸机 245

三、压铸机 245

1．压铸机的分类 245

2．压铸机型号和技术规格 245

立式冷压室压铸机 279

热压室压铸机 294

3．各类压铸机性能比较 301

4．压室与压射冲头的配合间隙 303

5．喷嘴和模具配合图例 305

6．卧式压铸机压室形式及进料口形式 306

7．立式压铸机喷嘴与喷嘴窝的配合尺寸 307

8．压室及压射冲头材料 308

9．压室与压射冲头常见疵病、产生原因及防止方法 308

2．压铸模设计原则 309

3．压铸模结构及其作用 309

1．压铸模设计的依据 309

四、压铸模设计参考资料 309

4．压铸机的选定 311

5．分型面的选择 315

6．型腔的布置 321

7．浇注系统的设计 322

金属液充填型腔的流态 322

浇注系统的分类及特点 324

浇注系统结构形式及组成 328

浇注系统设计注意事项 329

直浇道的设计 331

分流锥 331

横浇道的设计 333

内浇口的设计 333

集渣包的设计 338

排气槽的设计 343

卧式压铸机采用中心浇口的方法 347

各类铸件充填位置图例 349

8．镶块与型芯 358

镶块与型芯使用特点 358

镶块与型芯结构设计注意事项 358

镶块形式及固定方法 360

镶块尺寸的选择 362

型芯的结构形式及固定方法 362

9．压铸模外形尺寸的设计 367

压铸模外形尺寸的确定 367

动模支承板厚度的确定 367

抽芯机构的组成及作用 369

10．抽芯机构 369

型芯抽拔力的计算 370

斜销抽芯机构 372

弯销抽芯机构 380

斜滑块抽芯机构 383

齿轮齿条抽芯机构 389

液压抽芯器 391

其他抽芯机构 394

抽芯机构的安全装置 399

滑块的导轨及定位 401

11．顶出机构 409

顶杆顶出机构 409

管形顶杆与扇形顶杆顶出机构 415

顶出板及顶出圈顶出机构 418

其他顶出机构 419

复位杆 424

12．模具的冷却 424

13．型腔及型芯尺寸的计算 427

计算原则及依据 427

计算公式 430

计算举例 433

14．压铸模材料的选用及热处理 437

压铸模材料选用 437

模具钢的热处理 439

压铸模使用公差与配合及表面光洁度 441

压铸模总装技术条件 447

压射压力 448

五、压铸工艺 448

1．压铸工艺规范 448

压射速度和充填速度 450

充填时间 453

持压时间 454

留模时间 454

浇注温度 454

压铸模温度 456

压铸用涂料 459

2．有色金属加氧压铸 462

加氧压铸原理及特点 462

加氧压铸机构及模具 463

加氧压铸工艺举例及涂料 465

3．双压射冲头压铸 466

原理 466

特点 467

工艺与模具 468

4．黑色金属压铸 470

黑色金属压铸对压铸机的要求 471

压铸件的铸造斜度和线收缩率 471

黑色金属压铸模具设计特点 471

快换结构及翻模法 478

模具材料及化学热处理 478

黑色金属压铸工艺规范 479

黑色金属压铸材料的熔炼及钢水供应 483

5．压铸用的浇料工具及自动化浇料和取件 485

6．压铸件的清理 492

7．压铸件时效和负温时效工艺规范 493

六、压铸件的缺陷 493

七、压铸合金 504

1．压铸合金的选用原则 504

2．压铸合金的分类 505

3．各类压铸合金 505

铅、锡合金 505

锌合金 505

铝合金 508

镁合金 508

铜合金 508

4．合金性能的检查方法 511

1．基本原理 513

第六章 低压铸造 513

一、概述 513

2．低压铸造特点 514

铝合金的熔炼 516

二、低压铸造的工艺过程 516

1．浇注前的准备 516

铸型准备 520

升液管的准备 522

加压规范 523

2．浇注工艺 523

浇注温度和模具温度的确定 523

三、低压铸造设备 530

炉体 531

坩埚 533

密封盖 537

升液管 542

各部分的组合形式 544

2．金属型开合型机构 546

开合型动力 547

机型 550

定流量手动控制系统 562

3．气路控制系统 562

定流量自动控制系统 564

定压力手动控制系统 567

定压力自动控制系统 569

射流控制供气装置 570

随动式液面加压系统 572

DKF-1型液面加压系统 575

节流板控制低压浇注方法 579

四、铸型工艺 581

1．铸件的顺序凝固 582

2．浇注系统 584

3．铸型的排气 588

4．触点装置 592

五、低压铸造铸件缺陷 593

1．砂型低压铸造消毒缸 603

六、实例介绍 603

2．低压铸造铝活塞 605

3．低压铸造增压结晶 608

4．高压差压铸造 614

5．石膏型低压铸造 616

6．石墨型低压铸造铜合金螺旋桨 621

7．低压铸造转子发动机缸体 624

8．部分低压铸造铸件工艺参数 627

1．基本原理 633

一、概述 633

第七章 离心铸造 633

2．离心铸造特点 635

离心铸造基本工艺要点 636

1．离心铸造工艺过程 636

3．离心铸造应用范围 636

二、离心铸造工艺 636

转速计算 637

2．铸型的转速 637

转速说明 639

各种合金用涂料 644

涂料的作用和要求 644

3．涂料和模温 644

模具工作温度 646

合金浇注温度 647

4．浇注 647

铸件脱模温度 648

浇注速度 648

浇注系统 649

合金定量 655

1．简述 656

三、金属模设计 656

加工余量 657

铸件收缩率 657

2．铸件收缩率和加工余量 657

外模 659

3．双层模具 659

内模 663

单模结构图例 666

4．单模 666

单模技术要求 670

端盖 673

5．端盖和紧固装置 673

紧固装置 676

四、离心铸造机 679

1．各种离心铸造机结构图例 680

电机功率 694

2．离心铸造机构造特点 694

轴承和轴 695

离心铸造机附属设备 696

关于离心铸造机应注意的问题 698

3．使用离心铸造机注意事项 698

滚轮式离心机托轮中心距换算 699

操作安全注意事项 699

封闭式钢套离心衬铜 701

1．双金属离心铸造 701

五、离心铸造工艺举例 701

离心浇注双金属轧辊 705

2．水泵叶轮离心铸造 708

双金属铸铁管 708

铸型工艺 710

工艺过程和特点 712

3．砂型离心铸铁管 712

浇注工艺 712

设备和工艺装备 713

铸管工艺 720

六、常见主要缺陷及防止方法 725

一、概述 731

连续铸铁管 731

第八章 连续铸造 731

2．铸管基本工艺原理 732

1．基本工艺过程 732

3．承插管主要规格 734

升降盘的调速 736

2．铸管机的升降装置 736

二、连续铸铁管设备 736

1．铸管机 736

3．振动装置 741

升降盘轨道 741

转浇杯结构 744

4．转浇杯及传动装置 744

转浇杯的计算 745

转浇杯传动装置 747

转浇杯参数 747

自动引管装置 750

5．引管装置 750

燕尾槽引管装置 751

抱承口外圆引管装置 752

倒管机结构图侧 753

6．倒管机 753

1．对结晶器的要求 761

三、结晶器 761

液压倒管机参数 761

外结晶器 762

2．结晶器结构图例 762

内结晶器 772

3．结晶器的使用寿命 776

4．结晶器主要参数 777

结晶器直径的确定 778

承插管结晶器参数 778

法兰管、直管和薄壁管结晶器参数 781

5．铸铁结晶器（工作套）的铸造 783

铸型工艺 783

造型材料 786

四、连续铸铁管主要工艺 788

1．工艺要点 788

操作要点 788

铸铁管适宜的化学成分 789

2．连续铸铁管主要工艺参数 789

3．承口芯 793

五、铸铁管主要缺陷及防止方法 796

连续铸锭 802

一、概述 802

二、连续铸铝 803

1．连续铸铝锭 803

2．连续铸铝杆 805

3．连续铸铝带 808

4．连续铸空心铝锭 810

三、连续铸铜 813

1．连续铸锭 813

2．连续铸铜杆 820

3．连续铸空心铜锭 822

四、连续铸钢 823

基本原理 827

1．基本原理与工艺过程 827

工艺过程 827

一、概述 827

第九章 真空吸铸 827

2．特点 829

1．结晶器 831

二、真空吸铸装备 831

结晶器的结构与尺寸规格 831

3．应用范围 831

内器壁厚的选择 835

结晶器的水层间隙 835

2．真空吸铸机 836

嘴部圆弧 836

主机构造 836

内器型腔锥度 836

真空系统 838

冷却系统 839

半自动真空吸铸机 840

1．工艺规范 844

结晶器浸入金属液面的深度 844

三、真空吸铸工艺 844

工作真空度 845

吸铸温度 847

凝固时间 847

冷却水温度和流向 848

2．涂料 848

3．运用砂芯的套筒真空吸铸法 849

4．异形铸件真空吸铸法 850

四、真空吸铸常见缺陷、原因及防止办法 851

一、概述 852

1．基本原理 852

第十章 磁型铸造 852

2．特点 853

3．应用范围 853

二、聚苯乙烯泡沫塑料原材料及其性能 855

1．可发性聚苯乙烯珠粒 855

3．聚苯乙烯泡沫塑料的性能 856

机械强度 856

2．聚苯乙烯泡沫塑料板材 856

热性能 859

线膨胀系数 860

耐水性能 860

耐化学药品性能 861

发气性能 862

三、发泡成型用模具及成型工艺 863

1．模具 863

聚苯乙烯泡沫塑料机械物理性能总表 863

2．工艺 867

3．发泡成型泡沫塑料模的缺陷、原因及防止方法 869

四、用机械加工方法生产泡沫塑料模 871

1．机械加工工艺及设备 871

五、涂料 874

1．磁型铸造对涂料的特殊要求 874

2．粘结剂 874

2．涂料配方 875

六、磁型工艺及浇注工艺特点 877

4．涂挂工艺 877

1．磁型材料——磁丸 877

3．配制工艺 877

机械性能 878

磁性能 879

热性能 880

2．磁型工艺 881

3．浇注工艺 882

低碳钢 883

2．铁芯材料 883

工业纯铁 883

1．磁型机总体布局 883

七、磁型机 883

硅铝铁合金 885

3．磁型机设计步骤 885

硅钢 885

4．磁型机设计实例 886

八、磁型铸件的常见缺陷、原因及防止方法 889

九、磁型铸造线 890

附录 895

一、铸造铝合金化学成分和机械性能 895

二、铸造铜合金化学成分和机械性能 901

三、铸造镁合金、锌合金的化学成分和机械性能 906

四、黑色金属的化学成分和机械性能 908

五、常用合金的物理性能 921

六、非金属材料的成分及性能 924

七、温度测量装置及换算 933

八、硬度换算 937