光固化材料性能及应用手册PDF电子书下载

第1章概述 1

1.1光固化技术的特点 1

1.1.1高效 1

1.1.2适应性广 1

1.1.3节能 1

1.1.4环境友好 2

1.1.5经济 2

1.2光固化技术的发展 2

1.2.1光固化技术的发展历史 2

1.2.2光固化产业发展现状 2

1.3光固化技术的应用 4

第2章 活性稀释剂 6

2.1概述 6

2.2活性稀释剂的合成 9

2.2.1直接酯化法 9

2.2.2酯交换法 9

2.2.3酰氯法 10

2.2.4相转移法 10

2.2.5加成酯化法 10

2.3单官能团活性稀释剂 11

2.3.1丙烯酸烷基酯 12

2.3.2（甲基）丙烯酸羟基酯 13

2.3.3带有环状结构或苯环的（甲基）丙烯酸酯 13

2.3.4乙烯基活性稀释剂 14

2.4双官能团活性稀释剂 14

2.4.1乙二醇类二丙烯酸酯 15

2.4.2丙二醇类二丙烯酸酯 15

2.4.3其他二醇类二丙烯酸酯 16

2.5多官能团活性稀释剂 16

2.6烷氧基化丙烯酸酯 19

2.7丙烯酸二？茂酯 20

2.8烷氧基化双酚A二（甲基）丙烯酸酯 21

2.9乙烯基醚类活性稀释剂 23

2.10第三代（甲基）丙烯酸酯类活性稀释剂 24

2.11含磷的阻燃型丙烯酸酯 26

2.12杂化型活性稀释剂 26

2.13新型光固化阳离子活性稀释剂 27

2.14具有特殊功能的（甲基）丙烯酸酯类活性稀释剂 28

2.14.1提高附着力的活性稀释剂 28

2.14.2提高光固化速率的活性稀释剂 29

2.14.3改善颜料分散性的活性稀释剂 29

2.14.4高纯度活性稀释剂 29

2.15活性稀释剂的毒性 30

2.16活性稀释剂的贮存和运输 31

2.17活性稀释剂丙烯酸酯的合成方法 31

第3章低聚物 41

3.1概述 41

3.2不饱和聚酯 44

3.2.1不饱和聚酯的合成 44

3.2.2不饱和聚酯的性能和应用 45

3.3环氧丙烯酸酯 45

3.3.1环氧丙烯酸酯的合成 46

3.3.2环氧丙烯酸酯的性能与用途 47

3.4聚氨酯丙烯酸酯 51

3.4.1聚氨酯丙烯酸酯的合成 51

3.4.2聚氨酯丙烯酸酯的性能和应用 56

3.5聚酯丙烯酸酯 59

3.5.1聚酯丙烯酸酯的合成 59

3.5.2聚酯丙烯酸酯的性能和应用 61

3.6聚醚丙烯酸酯 62

3.6.1聚醚丙烯酸酯的合成 62

3.6.2聚醚丙烯酸酯的性能和应用 63

3.7纯丙烯酸树脂 64

3.7.1纯丙烯酸树脂的合成 64

3.7.2纯丙烯酸树脂的性能和应用 64

3.8有机硅低聚物 65

3.8.1有机硅低聚物的合成 65

3.8.2有机硅低聚物的性能和应用 66

3.9环氧树脂 67

3.10水性UV低聚物 68

3.11超支化低聚物 71

3.12双重固化低聚物 74

3.13自引发功能的低聚物 74

3.14脂肪族和脂环族环氧丙烯酸酯 77

3.15低黏度低聚物 78

3.16光固化聚丁二烯低聚物 79

3.17 UV固化粉末涂料用低聚物 81

3.18杂化低聚物——含金属的丙烯酸低聚物 82

3.19其他低聚物 83

3.19.1含羧基的丙烯酸酯低聚物 83

3.19.2氨基丙烯酸酯低聚物 85

3.20低聚物的合成方法 86

3.20.1环氧丙烯酸酯低聚物的合成 86

3.20.2聚氨酯丙烯酸酯低聚物的合成 93

3.20.3聚酯丙烯酸酯的合成 99

3.20.4有机硅丙烯酸酯低聚物的合成 100

3.20.5 UV水性低聚物的合成 103

3.20.6其他丙烯酸低聚物的合成 116

3.20.7超支化丙烯酸低聚物的合成 122

第4章 光引发剂 126

4.1概述 126

4.2裂解型自由基光引发剂 129

4.2.1苯偶姻及其衍生物 130

4.2.2苯偶酰及其衍生物 130

4.2.3苯乙酮衍生物 131

4.2.4α-羟基酮衍生物 132

4.2.5 α-氨基酮衍生物 133

4.2.6苯甲酰甲酸酯类 135

4.2.7酰基膦氧化物 135

4.2.8含硫的光引发剂 136

4.3夺氢型自由基光引发剂 137

4.3.1二苯甲酮及其衍生物 137

4.3.2硫杂蒽酮及其衍生物 138

4.3.3蒽醌及其衍生物 139

4.3.4助引发剂 140

4.4阳离子光引发剂 140

4.4.1芳基重氮盐 141

4.4.2二芳基碘鎓盐 141

4.4.3三芳基硫鎓盐 143

4.4.4芳茂铁盐 144

4.5大分子光引发剂 145

4.5.1 KIP系列大分子光引发剂 145

4.5.2大分子二苯甲酮光引发剂Omnipol BP 146

4.5.3大分子硫杂蒽酮光引发剂Omnipol TX 146

4.5.4大分子氨基苯乙酮光引发剂Polymeric 910 147

4.5.5大分子α-羟基酮光引发剂Irgacure 127 147

4.5.6大分子苯甲酰甲酸酯光引发剂Irgacure 754 147

4.5.7大分子肟酮酯光引发剂Irgacure OXE01 148

4.5.8大分子酰基膦化氧光引发剂 148

4.5.9大分子胺烷基酮光引发剂Rad-Start N-1414 148

4.5.10大分子阳离子光引发剂 149

4.5.11可聚合光引发剂 149

4.5.12大分子助引发剂PPA 150

4.5.13含夺氢型和裂解型双引发基的混杂光引发剂 150

4.6水基光引发剂 151

4.7可见光引发剂 152

4.7.1樟脑醌 152

4.7.2钛茂 152

4.7.3硫代叮啶酮／碘鎓盐体系 153

4.7.4有机过氧化物体系 154

4.7.5硼酸盐／染料体系 154

4.7.6六芳基双咪唑／染料体系 155

4.7.7香豆素酮类／染料体系 157

4.8无光引发剂体系 157

4.9光引发剂的合成方法 161

4.10光引发剂主要生产厂商、产品及应用领域 203

第5章 添加剂 208

5.1颜料和染料 208

5.1.1白色颜料 210

5.1.2黑色颜料 211

5.1.3彩色颜料 212

5.2填料 217

5.3助剂 217

5.3.1消泡剂 218

5.3.2流平剂 219

5.3.3润湿、分散剂 222

5.3.4消光剂 225

5.3.5阻聚剂 226

第6章光固化涂料 227

6.1概述 227

6.1.1低聚物 228

6.1.2活性稀释剂 228

6.1.3光引发剂 229

6.1.4颜料、填料 229

6.1.5助剂 229

6.2 UV纸张上光油 231

6.3 UV木器涂料 234

6.3.1 UV腻子漆 234

6.3.2 UV木器底漆 235

6.3.3 UV木器面漆 235

6.4 UV塑料涂料 237

6.5 UV真空镀膜涂料 240

6.5.1真空镀膜 241

6.5.2 UV真空镀膜涂料底漆 242

6.5.3 UV真空镀膜涂料面漆 243

6.5.4 UV真空镀膜涂料施工工艺 244

6.6 UV金属涂料 244

6.7 UV玻璃、陶瓷、石材涂料 247

6.8 UV皮革涂饰剂 248

6.9UV汽车涂料 249

6.9.1汽车塑料部件涂装涂料 249

6.9.2汽车修补漆 250

6.9.3汽车整车UV面漆 250

6.9.4 UV摩托车涂料 251

6.10 UV氟碳涂料 252

6.11 UV粉末涂料 253

6.11.1 UV粉末涂料特点 253

6.11.2 UV粉末涂料的组成和制造工艺 254

6.11.3 UV粉末涂料的应用 256

6.12 UV水性涂料 257

6.12.1 UV水性涂料的特点 257

6.12.2 UV水性涂料的组成 258

6.12.3 UV水性涂料的应用 259

6.13 UV涂料参考配方 260

6.13.1 UV纸张上光油参考配方 260

6.13.2 UV木器涂料参考配方 265

6.13.3 UV塑料涂料参考配方 278

6.13.4 UV金属涂料参考配方 287

6.13.5其他UV涂料参考配方 292

6.13.6 UV粉末涂料参考配方 295

6.13.7 UV水性涂料参考配方 298

6.13.8双重固化涂料参考配方 301

6.13.9阳离子UV涂料、油墨参考配方 304

6.13.10 EB涂料、油墨参考配方 307

第7章 光固化油墨 309

7.1概述 309

7.1.1低聚物 310

7.1.2活性稀释剂 310

7.1.3光引发剂 311

7.1.4颜料 312

7.1.5填料 314

7.1.6助剂 314

7.2 UV网印油墨 315

7.3 UV装饰性油墨 320

7.3.1 UV折光油墨 320

7.3.2 UV皱纹油墨 321

7.3.3 UV珊瑚油墨 321

7.3.4 UV冰花油墨 321

7.3.5 UV磨砂油墨 322

7.3.6 UV宝石油墨 322

7.3.7 UV珠光油墨 322

7.3.8 UV立体光栅油墨 323

7.3.9 UV香味油墨 323

7.3.10 UV发泡油墨 323

7.3.11 UV凹印和柔印装饰性油墨 324

7.4 UV胶印油墨 324

7.5 UV凸印油墨 326

7.6 UV柔印油墨 326

7.7 UV凹印油墨 327

7.8 UV移印油墨 328

7.9 UV喷墨油墨 329

7.10 UV印刷油墨参考配方 331

第8章 光固化胶黏剂 348

8.1概述 348

8.2光固化胶黏剂的组成 351

8.2.1低聚物 351

8.2.2活性稀释剂 351

8.2.3光引发剂 352

8.2.4添加剂 352

8.3 UV结构胶 353

8.4 UV密封胶 354

8.5 UV光学胶和UV玻璃胶 355

8.6辐射固化压敏胶 356

8.7 U V离型剂 357

8.8 U V导电胶 358

8.9 UV胶黏剂参考配方 359

第9章 感光性树脂印刷版 370

9.1概述 370

9.2感光性树脂凸版 371

9.2.1液体感光性树脂凸版 371

9.2.2固体感光性树脂凸版 371

9.3感光性柔性版 372

9.3.1固体感光性树脂柔性版 372

9.3.2液体感光性树脂柔性版 373

9.3.3 CTP柔性版 374

9.4预涂感光平版 374

9.4.1阳图PS版 374

9.4.2阴图PS版 375

9.4.3无水胶印PS版 375

9.5计算机直接制版PS版 375

9.5.1 CTP版的性能要求 376

9.5.2 CTP版材的类型 376

9.5.3 UV-CTP版 377

9.6网印制版感光材料 378

9.6.1网印感光胶 378

9.6.2网印感光膜 379

9.6.3计算机直接制作网印版 379

9.7感光性树脂和感光剂的合成方法 379

9.8感光性树脂印刷版参考配方 385

第10章光电子工业用光固化材料 391

10.1光刻胶 391

10.1.1光刻技术的发展 391

10.1.2光刻工艺 393

10.1.3光刻胶分类 395

10.1.4重铬酸盐-胶体聚合物系负型光刻胶 395

10.1.5聚乙烯醇肉桂酸酯系负型光刻胶 395

10.1.6环化橡胶-双叠氮型负型光刻胶 397

10.1.7邻重氮萘醌-酚醛树脂系正型紫外光刻胶 398

10.1.8深紫外光刻胶 399

10.1.9电子束光刻胶 403

10.1.10 X射线光刻胶 403

10.1.11离子束光刻胶 404

10.1.12厚膜光刻胶 404

10.1.13无显影气相光刻 405

10.1.14光刻胶的合成方法 405

10.1.15光刻胶参考配方 418

10.2印制电路板制造用的光固化材料 419

10.2.1概述 419

10.2.2印制电路板的制作 420

10.2.3 UV抗蚀油墨 421

10.2.4 UV阻焊油墨 422

10.2.5 UV字符油墨 422

10.2.6干膜 423

10.2.7光成像抗蚀油墨 425

10.2.8光成像阻焊油墨 426

10.2.9电沉积光致抗蚀剂 427

10.2.10挠性印制板用UV油墨 428

10.2.11积层多层板用光固化材料 430

10.2.12 UV印制电路用油墨和干膜参考配方 432

10.3保形涂料 439

10.4光敏聚酰亚胺 441

10.5 UV光纤涂料 445

10.5.1概述 445

10.5.2 UV光纤涂料 446

10.5.3 UV光纤着色油墨、UV并带涂料和UV胶黏剂 447

10.6光盘用UV涂料、UV油墨和UV胶黏剂 448

10.7电子标签用光固化材料 450

10.8光固化技术在平板显示器产业中的应用 452

10.8.1平板显示器的结构及显示原理 453

10.8.2光刻胶在平板显示器制造中应用 453

10.8.3光固化胶黏剂在平板显示器制造中的应用 456

10.8.4光学功能膜材料 457

第11章光聚合和光接枝 461

11.1光聚合 461

11.1.1光引发溶液聚合 461

11.1.2光引发分散聚合 461

11.1.3光引发反相乳液聚合 462

11.1.4表面光引发聚合 462

11.2光交联 462

11.3光引发前线聚合 464

11.4双光子光聚合 465

11.4.1双光子光聚合的特点 465

11.4.2双光子光聚合的光引发体系 466

11.4.3双光子光聚合技术的应用 467

11.5表面光接枝 468

11.5.1表面光接枝原理 468

11.5.2表面光接枝方法 469

11.5.3表面光接枝应用 470

11.6光接枝与光聚合合成方法 472

第12章光固化材料在其他领域应用 484

12.1立体快速成型 484

12.1.1快速成型制造技术 484

12.1.2立体光刻 485

12.2光固化软模压复制技术 487

12.2.1光固化软模压全息复制技术 488

12.2.2光纳米图像印刷技术 488

12.2.3光软刻技术 489

12.3光固化牙科修复树脂 490

12.3.1牙科修复树脂 490

12.3.2可见光牙科修复树脂的组成 491

12.3.3牙科修复树脂的种类 492

12.4 UV医用导电压敏胶 494

12.5光聚合水凝胶 495

12.5.1光聚合水凝胶特点 495

12.5.2光聚合水凝胶所用单体 496

12.5.3光聚合水凝胶的应用 497

第13章紫外光源和设备 499

13.1光化学基础 499

13.2紫外光及其波段分类 500

13.3紫外光源 502

13.3.1汞弧灯 502

13.3.2金属卤素灯 504

13.3.3无极灯 504

13.3.4氙灯 506

13.3.5 UV发光二极管 506

13.3.6准分子紫外灯 507

13.3.7 UV-等离子体固化 508

13.4紫外光固化设备 508

13.4.1紫外光固化设备组成 508

13.4.2紫外光固化设备类型 510

13.5分散与分散设备 511

13.5.1搅拌机 511

13.5.2三辊研磨机 511

13.5.3球磨设备 512

13.6涂装与涂装设备 514

13.6.1辊涂及辊涂机 514

13.6.2淋涂及淋涂机 514

13.6.3喷涂及喷涂设备 515

13.6.4静电喷涂及喷涂设备 517

第14章 电子束固化 519

14.1电子束 519

14.2电子加速器 520

14.3电子束固化 521

14.3.1电子束固化的技术优势 521

14.3.2电子束固化机理 522

14.3.3电子束固化的氧阻聚 523

14.3.4电子束固化材料的组成 523

14.4电子束固化材料的应用 523

14.4.1电子束固化在涂料上的应用 523

14.4.2电子束固化在印刷油墨上的应用 523

14.4.3电子束固化在胶黏剂上的应用 524

14.4.4电子束固化在复合材料上的应用 524

14.4.5电子束在高分子加工改性中的应用 524

附录 526

附录1光引发剂吸收光谱图 526

附录2光固化原材料有关性能的测试方法 535

附录3涂料性能检测方法 542

附录4油墨质量检验方法 563

附录5胶黏剂的性能测试方法 573

附录6已发布的光固化产品标准 587

附录7光固化常用名词英文及英文缩写 593

附录8活性稀释剂主要生产企业 602

附录9低聚物主要生产企业 605

附录10光引发剂主要生产企业 607

附录11 UV涂料主要生产企业 609

附录12 UV印刷油墨主要生产企业 612

附录13印制电路及电子用UV油墨和干膜主要生产企业 615

附录14光固化胶黏剂主要生产企业 616

附录15 UV光源主要生产企业 619