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目次 1

绪论 1

1．冷压的特点 1

2．冷压的发展方向 2

第一篇 冷压过程 6

第一章 冷压的主要过程与工序的分类及名词术语 6

1．主要过程及工序的分类 6

2．主要工序的名称及性质 11

第二章 剪裁 18

3．剪刀裁板法 18

4．剪裁力的决定 20

5．用模具的裁板法 21

6．冲裁及打孔力与功的决定 26

7．凹模与凸模之间的间隙 40

8．光洁的冲裁和打孔及整修压制 43

9．用橡皮下料的方法 57

第三章 弯曲 62

10．金属板的弯曲过程 62

11．中性层 63

12．变形量及最小许可弯曲半径 72

13．弯曲时毛料展开尺寸的决定 76

14．弯曲时的弹性回跳 80

15．拉弯 87

16．弯矩及弯曲力 90

17．在弯曲中模子的工艺结构因素与一般指示 93

第四章 压延 106

18．压延过程 106

19．压延件毛料展开尺寸及形状的决定 113

20．压延系数及工序顺序与工序数的决定 150

21．压延力与压边力的决定 205

22．压延功、功率及压延速度的决定 215

23．压延模的圆角半径及间隙 217

24．压延用的润滑剂 227

25．特种压延方法 232

26．金属在压延中的硬化及退火 261

第五章 成形 268

27．起伏成形 268

28．翻边 271

29．凸肚（胀形） 287

30．缩径 291

31．整形（校平） 293

32．工序的特点 297

第六章 立体压制 297

33．镦粗 299

34．立体成形 305

35．精压 312

36．冷镦 316

37．冷挤 324

38．压印，压花及冲眼 342

第七章 压力加工的特种形式 344

39．冷塑压焊 344

40．冷压在装配中的应用 348

41．带料、条料和板料的成型 351

42．型材的弯曲 358

第八章 非金属材料的压制 374

44．主要的冷压用非金属材料 374

45．非金属材料零件的剪切及冲裁 375

46．非金属材料的弯曲 383

47．非金属材料的压延 384

第一章 压制件的工艺性 387

1．对压制件构造的工艺要求 387

第二篇 冷压工艺规程编制原则 387

2．提高压制件工艺性及节约金属的方法 391

第二章 冷压工艺规程的编制 396

3．编制工艺规程的内容和程序 396

4．材料的排样和搭边的数值 397

5．工序的性质、数量、顺序性和复合性的确定 416

6．冷压在小批及试制生产中的应用 420

7．压制件的精度和工序公差 431

8．压床的选择 440

9．制定冷压工作技术定额的基础 457

10．工艺文件 463

1．模具的工艺型式 466

第一章 典型模具及其零件 466

2．模具的构造－使用型式 466

第三篇 模具及其组合件与零件的典型构造 466

第二章 模具典型组合件及零件的构造 476

4．模具典型构造的组合件及零件 476

3．模具的典型零件 476

5．模具的典型工艺粗合件及零件 484

6．模具零件的制造精度和加工光洁度。公差与配合 516

7．模具零件的材料 526

8．模具的耐用度 531

9．设计的程序与阶段 539

10．模具压力中心的确定 539

第三章 模具的设计程序及其强度计算 539

11．模具零件的强度计算 541

12．模具和压床的闭合高度 558

第一章 压床的分类及其主要型式 561

1．冲压用压床的分类 561

第四篇 冷压用压床 561

2．现代型式的冲压设备 563

第二章 冷压过程的机械化及自动化 583

3．冷压生产自动化的途径和方法 583

4．材料及毛料送料的机械化及自动化 589

5．排除零件和废料的机械化与自动化 602

6．自动压制线及工序间传递毛料的自动化 606

7．压成件堆置的自动化 617

8．压制过程的操纵与检验的自动化 618

第三章 工作地点的组织及平面布置 620

第一章 材料规格 624

1．在冷压中应用的主要材料 624

第五篇 冷压用材料 624

第二章 主要材料的工艺性能与机械性能 634

2．关于工艺应用方面的指示 634

3．板料机械性能与工艺性能的决定 636

参考文献 646

中俄名词对照表 658

43．旋压（赶形）和滾形工作 862