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0 绪论 1

第一篇 金属切削原理及装备 5

1 总论 5

1.1 金属切削机床的分类 5

1.2 我国机床型号的编制方法 6

1.3 机床的运动 9

1.4 机床传动系统的基本概念 11

1.5 刀具材料 14

思考题与习题 17

2 车削加工 18

2.1 车削原理 18

2.2 车床 45

思考题与习题 78

3 钻削、镗削加工 80

3.1 钻削原理 80

3.2 钻床 85

3.3 镗床 86

思考题与习题 93

4 铣削加工 94

4.1 铣削原理 94

4.2 铣床 100

思考题与习题 105

5.1 磨削原理 106

5 磨削加工 106

5.2 磨床 112

5.3 先进磨削方法简介 120

思考题与习题 127

6 齿形加工 129

6.1 成形原理 129

6.2 滚齿机及滚齿加工 130

6.3 加工齿形的其他方法 141

6.4 齿形加工的刀具 150

思考题与习题 156

7.1 特种加工概述 158

7 特种加工 158

7.2 电火花加工 160

7.3 电火花线切割加工 165

7.4 其他特种加工 168

7.5 模具型腔表面的光整加工 171

思考题与习题 174

第二篇 制造工艺 177

8 机械加工工艺规程的制订 177

8.1 基本概念 177

8.2 零件的工艺分析 184

8.3 毛坯的选择 186

8.4 定位基准的选择 187

8.5 工艺路线的拟定 191

8.6 加工余量及工序尺寸的确定 198

8.7 工艺过程的生产率和经济性 201

8.8 工艺尺寸链 206

8.9 典型零件的加工工艺 225

思考题与习题 233

9 机床夹具设计基础 236

9.1 机床夹具概述 236

9.2 工件的定位 237

9.3 工件的夹紧 265

9.4 典型机床夹具设计 280

9.5 专有夹具设计方法 296

思考题与习题 302

10 机械加工精度 306

10.1 基本概念 306

10.2 工艺系统的几何误差 308

10.3 工艺系统受力变形引起的加工误差 316

10.4 工艺系统热变形引起的加工误差 325

10.5 工件残余应力引起的加工误差 329

10.6 加工误差的综合分析 331

10.7 提高和保证加工精度的途径 341

思考题与习题 343

11.1 基本概述 346

11 机械加工表面质量 346

11.2 影响表面粗糙度的因素 348

11.3 影响表面层物理力学性能的因素 350

11.4 机械加工中的振动 355

思考题与习题 364

12 装配工艺基础 365

12.1 概述 365

12.2 装配尺寸链 368

12.3 保证装配精度的方法--解装配尺寸链 372

12.4 装配工艺规程的制订 388

思考题与习题 400

13.1 传统工艺方法的研究 402

13 现代制造技术 402

13.2 计算机辅助工艺规程设计 403

13.3 数控加工与计算机辅助制造 405

13.4 先进的装配工艺 406

13.5 成组技术 408

思考题与习题 410

附录 411

一、常用机床组、系代号及主参数 411

二、机械运动简图符号(GB4460-84摘录) 414

三、卧式普通车床精度标准摘录(GB4020-83) 416

参考文献 419