橡胶工业手册 第3分册 基本工艺PDF电子书下载

第一章 橡胶的流动性 1

第一节 高聚物与普通液体的粘性流动 1

第二节 橡胶的粘度 2

一、低切变速度下影响橡胶粘度的因素 3

1.极性 3

2.分子量 3

3.支链 4

4.温度 5

二、高切变速度下影响橡胶粘度的因素 7

第三节 橡胶的粘弹性 9

第四节 配合剂对胶料流动性质的影响 12

第二章 配方设计 15

第一节 引言 15

一、配方设计的重要性 15

二、配方设计的目的 15

三、配方设计的变迁和发展 16

第二节 配方设计的要求与方法 17

一、配方设计原则 17

二、配方设计的程序 19

第三节 几种变量试验方法简介 21

一、优选法 22

1.单因素优选 23

2.双因素优选 30

3.橡胶配方设计中使用优选法的几点体会 33

二、试验设计法(正交设计法) 34

1.制定试验计划与求取试验结果 34

2.效应计算 36

3.显著性鉴定(方差分析) 36

三、拉丁方格组合法 55

四、等高线法 61

1.等高线原理 61

2.制图前的准备工作 62

3.试验点的选择 62

4.等高线作图法 63

5.等高线图的分析运用 65

五、三角坐标法 67

六、几种方法的比较 69

1.胶种选择 70

一、生胶 70

第四节 各种原材料的配合 70

2.各种生胶的基本配方 71

3.橡胶的并用 71

二、硫化剂 77

1.对硫化剂的要求 79

2.硫化剂的品种和用量选择 80

3.各种橡胶使用的硫化剂 81

4.通用胶新型硫化体系 82

1.作用和选择原则 93

三、促进剂 93

2.促进剂的分类 94

3.主副促进剂的决定 98

4.促进剂的并用 100

5.促进剂的活性互换关系 102

6.各类橡胶的硫化促进体系 102

四、防老剂 112

1.防老剂的作用机理 112

2.对防老剂的要求 113

3.防老剂的类别和性能 114

4.防老剂的并用 115

5.不用防老剂的场合 117

6.防老剂在各胶中的习惯用法 117

五、填充剂 117

1.填充剂的作用 117

2.补强机理 120

3.决定补强效果的因素 121

4.各类填充剂简介 126

2.增塑剂的分类 137

1.配用增塑剂的意义与目的 137

六、增塑剂 137

3.选择原则 138

4.化学增塑剂 138

5.物理增塑剂 140

6.增塑剂的选择 151

七、增粘剂 154

八、活性剂 155

九、防焦剂 156

十、发泡剂 158

1.JQ-1(列可纳) 160

十一、着色剂 160

第五节 橡胶的特性配合 161

一、耐热 161

二、耐寒 165

三、耐油 167

四、耐酸碱 169

五、耐水 171

六、耐臭氧 173

七、耐燃 175

八、气密性 175

九、绝缘 178

十、导电 179

十一、磁性 180

十二、高真空 181

十三、耐辐射 183

十四、防射线 185

十五、透明橡胶 186

第六节 橡胶的工艺配合要点 187

第三章 塑炼 190

第一节 塑炼目的 190

第二节 可塑度的测定方法 192

第三节 塑炼机理 194

2.静电作用 195

一、影响橡胶分子链断裂的因素 195

1.氧的作用 195

3.热的作用 196

4.机械力作用 197

5.化学增塑剂的作用 200

二、低温塑炼机理和高温塑炼机理 201

1.低温塑炼机理(机械的) 201

2.高温塑炼机理 203

一、准备工艺 205

1.烘胶 205

2.切胶 206

3.破胶 206

二、开炼机塑炼 206

1.开炼机 206

2.影响开炼机塑炼的因素 207

3.开炼机塑炼操作方法 213

4.安全操作事项 214

三、密炼机塑炼 215

1.密炼机 215

2.影响密炼机塑炼的因素 218

四、螺杆机塑炼 221

一、天然胶的塑炼特性 222

第五节 各种橡胶的塑炼特性 222

二、合成胶的塑炼特性 229

1.异戊胶 231

2.丁苯胶 232

3.聚丁二烯橡胶 235

4.氯丁胶 238

5.丁腈胶 241

6.丁基胶 242

7.乙丙胶 243

8.氯磺化聚乙烯橡胶 244

9.氯醇橡胶 244

10.丙烯酸酯橡胶 244

11.聚氨酯橡胶 244

13.硅橡胶 245

14.聚硫橡胶 245

12.氟橡胶 245

一、混炼胶的结构 248

第四章 混炼 248

第一节 混炼理论 248

二、表面活性剂的作用 249

三、混炼过程 251

四、结合橡胶的作用 254

五、并用胶的混炼 256

第二节 配合剂的加工和准备 265

二、干燥 265

三、筛选 265

一、粉碎 265

四、熔化、过滤和蒸发 266

第三节 混炼工艺操作 266

一、各种原材料的混炼工艺特性 267

1.生胶的混炼特性 267

2.配合剂的混炼特性 268

1.放式炼胶机混炼 269

二、混炼操作 269

(1)开炼操作简述 270

(2)开炼设备 271

(3)开炼机理 272

(4)开炼橾作的工艺因素 274

包辊性 274

装胶容量 274

辊距 275

辊温 275

辊简速比 277

辊筒转速 278

加料顺序 278

2.密闭式炼胶机混炼 278

(1)密炼设备 279

(2)密炼操作简述 281

一段混炼 281

两段混炼 283

(3)压片和造粒 285

加料顺序 286

装胶容量 286

(4)密炼操作的工艺因素 286

混炼温度 287

转子速度 288

混炼时间 288

上顶栓压力 288

3.连续混炼 289

(1)螺杆式连续混炼机混炼 289

(2)转子式连续混炼机混炼 290

(3)传递式连续混炼机混炼 291

(3)滤胶 292

4.混炼胶的冷却、停放和过滤 292

(1)冷却 292

(2)停放 292

第四节 各种橡胶的混炼 293

一、天然胶 293

二、异戊胶 294

三、丁苯胶 294

四、顺丁胶 295

五、氯丁胶 296

六、丁腈胶 297

七、丁基胶 298

八、乙丙胶 299

九、氯磺化聚乙烯橡胶 300

十、氯醇橡胶 300

十一、硅橡胶 301

十二、氟橡胶 302

十三、聚丙烯酸酯橡胶 303

一、目测或显微镜观察 304

第五节 混炼胶质量检查 304

十四、混炼型聚氨酯橡胶 304

十五、聚硫胶 304

二、可塑性测定 305

三、比重测定 305

四、硬度测定 307

五、物理机械性能测定和化学分析 307

第六节 混炼胶主要质量问题及改进措施 307

1.配合剂结团 307

2.可塑度过高、过低或不均匀 307

3.比重过大、过小或不均 307

8.物理机械性能不合格或不一致 308

4.硬度过高、过低或不均 308

9.焦烧 308

7.欠硫 308

6.硫化起点慢 308

5.喷霜 308

第五章 压延 310

第一节 压延理论 310

一、压延受力现象 310

二、辊筒的弹性弯曲及其补偿 312

1.中高度 313

2.辊轴交叉法 314

第二节 压延工艺对所用设备的要求 316

一、压延机的种类和型号 316

二、辊筒与测厚装置 318

1.辊筒 318

2.测厚装置 320

第三节 压延准备工艺 322

一、热炼 322

三、压延机运转准备工作 324

二、供料输送 324

四、温度控制 325

第四节 压延作业 326

五、压延操作安全注意事项 326

一、薄通滤胶 326

1.压片 327

二、压片、 贴合与压型 327

2.贴合 338

3.压型 340

三、纺织物贴胶和擦胶 341

1.贴胶 342

2.压力贴胶 345

3.擦胶 346

四、压延胶料的配合要求 351

第五节 压延工艺常见质量问题及改进意见 353

一、机身 355

1.机筒 355

第一节 压出工艺对设备的要求 355

第六章 压出 355

2.螺杆 357

二、机头和口型 358

1.机头 358

2.口型 359

三、传动装置 362

第二节 压出理论简述 363

一、胶料在机筒内的流动 363

二、压出设备的流量计算 364

三、挤出压力 365

四、压出变形 366

第三节 口型设计 367

一、口型设计的一般原则 367

二、口型的具体设计 369

1.影响胶料膨胀收缩的因素 369

2.设计具体步骤 370

二、热炼和供胶 372

第四节 压出操作 372

一、一般压出操作要点 372

三、滤胶 374

四、压出 374

1.设备预热 374

2.口型调节 374

3.压出温度 374

4.压出速度 375

5.积胶处理 376

五、冷却与卷取 376

六、停放 378

七、裁断 379

八、压型续胶 379

一、压出胶料的一般要求 380

二、压出胶料的一般配合原则 380

第五节 压出胶料 380

三、压出脱料可塑度 381

四、各种橡胶的压出特性及配合要求 381

第六节 压出工艺质量问题及解决方法 382

第七节 压出安全操作注意事项 386

第七章 纺织物涂胶和浸胶 388

第一节 溶剂胶浆及其制备 388

一、胶浆用溶剂 389

1.对溶剂的要求 389

2.几种常用的橡胶溶剂 393

3.混合溶剂 394

2.橡胶的溶解过程 396

4.溶剂的贮藏 396

二、橡胶的溶解 396

1.橡胶溶液的胶体性质 396

3.决定橡胶溶解度的因素 397

三、胶浆的配方原则 397

四、溶剂胶浆的制备 399

第四节 涂胶操作 401

五、溶剂胶浆的技术要求 402

六、溶剂胶浆的贮藏 402

第二节 涂胶用胶乳及其制备 403

一、原材料与配方 403

二、制备 403

第三节 水胶浆及其制备 404

一、原材料选择 405

二、各种添加剂的制备 405

四、加水打浆 406

五、稀释 406

三、炼胶 406

六、贮放 407

一、坯布整理 407

二、上胶 408

1.刮涂 408

2.辊涂 409

3.浸涂 410

4.喷涂 411

三、干燥 411

四、涂隔离剂与卷取 412

五、操作顺序要点 413

六、涂胶操作常见的质量问题 413

一、溶剂的挥发与耗失 414

第五节 溶剂回收 414

二、回收方法 414

1.冷凝法 415

2.吸附法 416

第六节 涂胶工艺中的安全生产 417

一、劳动保护 417

二、安全 417

1.打浆工段 417

2.涂胶工段 418

第七节 帘线和织物的浸胶 419

一、帘线和织物浸胶的作用机理 420

三、帘线浸液的组成 421

二、影响帘线和织物浸胶质量的因素 421

1.浸胶设备 423

四、浸胶工艺与设备 423

2.浸胶操作 424

五、各种织物的浸胶 426

1.棉帘布 426

2.人造丝和锦纶帘布 426

3.涤纶帘布 430

4.维纶织物 435

5.玻璃纤维帘布 437

第八章 橡胶的粘合 439

第一节 硬质胶法 439

第二节 镀黄铜法 440

一、黄铜成份对粘合强度的影响 441

二、与黄铜粘合的胶料配方 441

四、应用示例 442

1.气门嘴与橡胶的粘合 442

三、工艺要点 442

2.轴承套与橡胶的粘合 443

3.真空伏辊与橡胶的粘合 443

4.镀铜钢丝帘线与橡胶的粘合 444

第三节 胶粘剂法 445

一、天然橡胶及其改性体的胶粘剂 445

1.修补用天然胶胶粘剂 445

2.织物粘合用天然胶胶粘剂 446

3.布面胶鞋用胶粘剂 446

4.胶面胶鞋用胶粘剂 450

5.天然胶乳水泥胶粘剂 452

6.天甲胶乳胶粘剂 453

7.氢氯化橡胶胶粘剂 454

8.氯化橡胶胶粘剂 454

二、多异氰酸酯类胶粘剂 458

2.二甲氧基联苯二异氰酸酯 461

3.多甲撑苯基异氰酸酯 461

4.甲撑-双苯基(4-苯基氨基甲酸酯) 462

三、卤化丁基胶粘剂 462

1.丁基胶卤化(氯化或溴化) 462

2.卤化丁基胶粘剂的制备 463

四、丁腈胶胶粘剂 464

1.丁腈胶与硫化胶布的冷粘合 464

2.其它用途 465

五、氯丁胶胶粘剂 466

1.影响氯丁胶胶粘剂粘合强度的因素 466

3.JQ-1改性氯丁胶胶粘剂 468

5.丁腈胶氯化胶改性氯丁胶粘剂 470

6.氯丁胶腻子 470

4.环氧树脂改性氯丁胶胶粘剂 470

六、硅烷类胶粘剂 472

1.氟橡胶与金属的粘合 472

2.硅橡胶与金属的粘合 473

3.硅橡胶与合成纤维的粘合 473

七、硅橡胶胶粘剂 474

1.室温硫化硅橡胶胶粘剂 474

一、金属表面处理 476

第四节 粘合工艺 476

二、胶粘剂的涂刷 476

2.硅橡胶与芯的粘合 476

三、贴合与硫化 477

第一节 概述 478

一、硫化对橡胶性能的影响 478

第九章 硫化 478

二、硫化各阶段 481

1.硫化诱导阶段 481

2.预硫阶段 482

3.正硫化阶段 482

4.过硫阶段 483

三、天然胶与合成胶的硫化特性 484

四、正硫化及共测定方法 484

1.化学方法 485

2.物理方法 486

3.器械方法 488

2.氯丁胶/酚醛树脂胶粘剂 488

第二节 硫化条件的确定与调整 494

一、确定硫化条件的程序 494

二、硫化温度 495

1.硫化温度系数 495

2.硫化温度对各种橡胶的影响 499

三、硫化压力 503

四、硫化时间 504

1.胶料导温系数 505

2.各层温度的测算 508

3.硫化强度与硫化效应 511

4.相当试片硫化时间(S) 512

5.最小与最大硫化效应(Eδ与E∞) 515

6.多层胶料制品硫化时间的确定 515

7.厚壁制品硫化时间的计算 516

五、硫化时间的调整 518

第三节 硫化方法 519

一、硫化方法的分类 519

二、各种硫化方法 520

1.室温硫化 520

2.冷硫化 520

3.热硫化 520

第四节 硫化工艺中的几个问题 548

一、焦烧 548

二、硫化收缩率 549

三、模具温度 552

四、启模与脱模 552

第五节 硫化工艺中常见的质量缺陷与改进方法 553

二、模具设计要求 555

一、橡胶模具分类 555

第一节 概述 555

第十章 橡胶模具设计 555

第二节 橡胶模具设计 556

一、橡胶模具特点 556

二、模具材料 556

三、模具结构 557

1.分型面 557

2.余料槽 559

3.镶块 559

4.嵌件 563

四、胶料收缩率及模腔尺寸之标注 566

1.料收缩率 566

2.腔尺寸之标注 567

1.具的配合 568

五、模具的配合及外型尺寸 568

2.具外型尺寸 569

六、模具的定位 572

1.橡胶模具的定位(外型) 572

2.型芯的定位 574

七、启模、合模与制品的取出 575

1.启模 575

2.胶料的填充和制品的取出 576

八、模具技术要求 583

九、模具生产效率及使用寿命 583

1.生产效率 583

2.使用寿命 584

3.模具的保养和清洗 584

十、轮胎硫化外模 585

附录：常用密封制品的模具结构 590