实用轴承手册PDF电子书下载

第1章 滚动轴承类型及代号 1

1 滚动轴承的分类 1

1．1 滚动轴承的基本结构与分类 1

1．2 直线运动滚动支承的应用与类型 3

1．3 关节轴承的应用与分类 3

2 滚动轴承的结构形式及主要特性 3

2．1 通用滚动轴承 3

2．2 专用滚动轴承 12

2．3 非磨球轴承 14

2．4 直线运动滚动支承 16

2．5 关节轴承 17

3 滚动轴承代号 24

3．1 一般用途轴承代号 24

3．1．1 基本代号 24

3．1．2 前置代号 31

3．1．3 后置代号 31

3．2 圆锥滚子轴承代号 39

3．3 带附件轴承代号 39

3．4 带座外球面球轴承代号 39

3．5 非标准轴承代号 42

3．6 专用轴承代号 44

3．6．1 万向节无内圈圆柱滚子轴承代号 44

3．6．2 连杆用滚针和保持架组件代号 44

3．6．3 汽车离合器用角接触球轴承代号 45

3．6．4 轧机压下用满装圆锥滚子推力轴承的代号 45

3．6．5 汽车万向节用无内圈滚针轴承代号 45

3．7 非磨球轴承代号 46

3．8 直线运动滚动支承代号 47

3．8．1 直线运动滚针、滚子导轨支承代号 47

3．8．2 直线运动球轴承代号 47

3．8．3 滚针和平保持架组件代号 48

3．9 关节轴承的代号 49

3．9．1 关节轴承代号的构成 49

3．9．2 基本代号的构成及表示的内容 49

3．9．3 补充代号 50

第2章 滚动轴承的尺寸和性能 52

1．通用轴承的尺寸和主要性能 52

1．1 调心球轴承 52

1．2 调心滚子轴承 66

1．3 推力调心滚子轴承 91

1．4 圆锥滚子轴承 95

1．5 推力球轴承 114

1．6 深沟球轴承 123

1．7 角接触球轴承 145

1．8 推力圆柱滚子轴承 167

1．9 推力圆锥滚子轴承 168

1．10 圆柱滚子轴承 169

1．11 滚针轴承 200

1．12 带座外球面球轴承 238

2 专用轴承尺寸和主要性能 246

2．1 仪器仪表轴承 246

2．2 精密机械轴承 252

3 非磨球轴承 263

3．1 车制套圈非磨球轴承 263

3．2 带外罩的非磨球轴承 264

3．3 塑料外圈非磨球轴承 267

3．4 满装球的非磨球轴承 268

3．5 冲压外壳凸缘式万向球支承 269

4 直线运动滚动支承 269

5 滚动轴承零件和附件 271

5．1 钢球 271

5．2 圆柱滚子 273

5．3 滚针 274

5．4 退卸衬套 276

5．5 紧定套 280

5．6 滚动轴承座 283

6 关节轴承 290

6．1 向心关节轴承外形尺寸 290

6．2 推力关节轴承外形尺寸 298

6．3 自润滑向心关节轴承外形尺寸 299

6．4 角接触关节轴承外形尺寸 301

6．5 杆端关节轴承外形尺寸 302

6．6 关节轴承安装尺寸 307

6．6．1 基本要求 307

6．6．2 安装尺寸 307

第3章 滚动轴承技术要求 312

1 滚动轴承通用技术规则 312

1．1 轴承公差等级、公差与互换性 312

1．2 表面粗糙度 312

1．3 轴承材料与零件硬度 313

1．4 测量方法与检验 313

1．5 滚动轴承产品标志 314

1．5．1 标志的基本内容 314

1．5．2 标志位置 314

1．5．3 标志方法 314

1．5．4 标志规范和要求 314

2 滚动轴承公差 315

2．1 向心轴承公差 315

2．1．1 符号 315

2．1．2 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）公差 316

2．1．3 圆锥滚子轴承公差 321

2．1．4 锥孔轴承公差 324

2．2 推力球轴承公差 324

2．2．1 符号 324

2．2．2 公差值 325

2．3 专用轴承公差 326

2．3．1 仪器仪表用微型深沟球轴承公差 326

2．3．2 坐标镗床主轴B级圆锥滚子轴承公差 327

2．3．3 机床主轴用精密滚动轴承公差 328

2．3．4 机床丝杠用推力角接触球轴承公差 331

2．4 外球面球轴承公差 332

2．5 瑞典SKF公司轴承的特殊公差 332

2．6 德国FAG公司轴承的特殊公差 335

2．7 非磨球轴承公差和表面粗糙度 338

2．8 关节轴承公差 339

3 滚动轴承游隙 342

3．1 深沟球轴承径向游隙 342

3．2 调心球轴承径向游隙 344

3．3 调心滚子轴承径向游隙 345

3．4 圆柱滚子轴承径向游隙 346

3．5 滚针轴承游隙 348

3．6 角接触球轴承轴向游隙 348

3．7 圆锥滚子轴承的游隙 349

3．8 外球面球轴承径向游隙 350

3．9 仪器仪表用微型深沟球轴承径向游隙 350

3．10 非磨球轴承径向游隙 351

3．11 向心关节轴承径向游隙 351

3．11．1 术语与代号 351

3．11．2 径向游隙值 351

3．11．3 径向游隙的标志方法 352

4 滚动轴承装配倒角极限 353

5 滚动轴承测量和检验的原则与方法 354

5．1 内圈和外圈、轴圈和座圈的测量原则与方法 354

5．2 成套轴承的测量原则和方法 361

6 滚动轴承油封防锈包装 365

6．1 防锈包装的分类、防锈期及技术要求 365

6．2 清洗 365

6．3 防锈材料与其试验方法 366

6．3．1 防锈材料 366

6．3．2 防锈材料试验方法 367

6．3．3 防锈要求 368

6．4 内包装 368

第4章 国外滚动轴承代号及代号对照 370

1 国外滚动轴承代号 370

1．1 国外滚动轴承代号的编制 370

1．2 瑞典SKF公司轴承常用补充代号 370

1．3 德国FAG公司轴承常用补充代号 371

1．4 德国DKF公司轴承常用补充代号 373

1．5 日本NTN公司轴承常用补充代号 374

1．6 日本NSK公司轴承常用补充代号 378

1．7 日本KOYO公司轴承常用补充代号 379

1．8 日本NACHI公司轴承常用补充代号 381

1．9 美国FAFNIR公司轴承常用补充代号 382

1．10 美国TORRINGTON公司轴承常用补充代号 383

1．11 美国BARDEN公司轴承常用补充代号 383

1．12 法国SNR公司轴承常用补充代号 384

1．13 奥地利STEYR公司轴承常用补充代号 385

1．14 俄罗斯GPZ公司轴承常用补充代号 386

1．15 波兰FLT公司轴承常用补充代号 387

1．16 捷克ZKL公司轴承常用补充代号 387

2 国内外滚动轴承基本代号对照 388

2．1 深沟球轴承 388

2．2 圆柱滚子轴承 390

2．3 角接触球轴承 392

2．4 圆锥滚子轴承 394

2．5 推力球轴承 394

2．6 双向推力角接触球轴承 395

2．7 推力圆柱滚子轴承 395

2．8 滚针轴承及滚针组合轴承 396

3 轴承公差等级国内外对照 397

4 轴承游隙代号国内外对照 398

第5章 滚动轴承的选用计算 399

1 滚动轴承的选用计算步骤 399

2 滚动轴承的类型、公差等级和游隙的选择 399

2．1 滚动轴承类型的选择 399

2．1．1 轴承载荷 399

2．1．2 转速 400

2．1．3 调心性能 401

2．1．4 轴承的刚性 401

2．1．5 轴向移动 401

2．1．6 允许的空间 401

2．1．7 安装与拆卸 401

2．1．8 其他 401

2．2 滚动轴承公差等级的选择 401

2．3 滚动轴承游隙的选择 403

3 滚动轴承的失效形式及寿命计算 403

3．1 常用术语及定义 404

3．2 基本额定动载荷的计算 405

3．2．1 轴承的基本额定动载荷计算 405

3．2．2 双套或多套轴承的基本额定动载荷的计算方法 408

3．2．3 影响轴承基本额定动载荷能力的因素 409

3．3 一般机械用轴承基本额定寿命 410

3．4 机床用轴承基本额定寿命 413

3．5 轴承的使用寿命 418

3．6 当量动载荷的计算 419

3．7 附加内部轴向力的计算 421

3．8 额定寿命的修正 421

4 滚动轴承额定静载荷及当量静载荷的计算 422

4．1 常用术语及定义 423

4．2 额定静载荷的计算 423

4．3 滚动轴承的静强度与当量静载荷的计算 425

4．3．1 当量静载荷的计算 425

4．3．2 静强度安全系数的选取 425

5 滚动轴承的选用计算实例 426

6 关节轴承的选用设计计算 428

6．1 我国的计算方法 429

6．1．1 定义 429

6．1．2 额定动载荷计算方法 429

6．1．3 当量动载荷计算方法 430

6．1．4 寿命计算方法 431

6．1．5 额定静载荷计算方法 433

6．1．6 当量静载荷计算方法 434

6．2 瑞典SKF公司的计算方法 434

6．2．1 当量动载荷和当量静载荷计算方法 434

6．2．2 许用载荷计算方法 435

6．2．3 寿命计算方法 435

6．3 德国FAG公司的计算方法 438

6．3．1 当量动载荷和当量静载荷计算方法 438

6．3．2 许用载荷计算方法 439

6．3．3 寿命计算方法 439

第6章 滚动轴承支承结构设计 442

1 轴承配置及常见支承结构形式 442

1．1 轴承配置 442

1．2 轴承支承结构基本形式 443

2 轴向紧固 446

2．1 轴向定位 446

2．2 轴向固定 447

3 轴承的预紧 449

3．1 轴承预紧的特点、原理及方式 449

3．2 径向预紧 450

3．3 轴向预紧 450

3．4 预紧载荷（量）的确定 450

3．5 预紧载荷的控制方法和预紧结构设计 453

4 滚动轴承的配合 454

4．1 滚动轴承配合选择的基本原则 454

4．2 轴与外壳孔公差带的选择 455

4．3 轴承与轴配合过盈量的选择 471

4．3．1 轴承与实心轴配合过盈量的选择 471

4．3．2 轴承与空心轴配合过盈量选择 471

4．4 配合表面及端面的粗糙度和形位公差 472

4．5 关节轴承的配合 473

5 滚动轴承的润滑 478

5．1 脂润滑 478

5．1．1 润滑脂的种类、性质和用途 478

5．1．2 润滑脂的填充量 481

5．1．3 润滑脂的补充和更换 481

5．2 油润滑 482

5．2．1 润滑方法 482

5．2．2 润滑油的选择 483

5．2．3 轴承油 484

5．2．4 润滑油的更换周期 485

5．3 固体润滑剂 485

6 滚动轴承的密封 485

6．1 密封的类型及特性 485

6．2 常用密封件类型及结构尺寸 491

6．2．1 毡圈油封形式和尺寸 491

6．2．2 通用0形密封圈系列尺寸和公差 492

6．2．3 O形密封圈沟槽尺寸和公差 495

6．2．4 旋转轴唇形密封圈形式、尺寸和公差 496

6．2．5 旋转轴唇形密封圈安装轴和腔体的要求 498

6．2．6 油沟密封、迷宫密封、甩油环及甩油盘 499

7 滚动轴承的安装与拆卸 500

7．1 滚动轴承安装前的准备工作 500

7．2 滚动轴承的安装方法 501

7．2．1 圆柱孔轴承的安装方法 501

7．2．2 圆锥孔轴承的安装与调整 502

7．2．3 装卸力的计算 505

7．2．4 温差法安装 507

7．2．5 压力油注入法安装 508

7．3 滚动轴承的拆卸 508

8 滚动轴承支承典型结构及设计实例 510

8．1 部分滚动轴承支承结构实例 510

8．1．1 一般机械轴支承结构 510

8．1．2 机床主轴轴承支承结构实例 512

8．1．3 滚珠丝杠副支承结构 514

8．2 减速器支承设计 516

8．2．1 轴承组合设计 516

8．2．2 寿命计算 516

8．2．3 配合与安装 518

8．2．4 润滑与密封 518

第7章 滑动轴承 519

1 滑动轴承的特点和分类 519

2 非液体摩擦轴承 520

2．1 径向轴承 520

2．1．1 轴承结构形式的选用 520

2．1．2 轴颈与轴瓦的配合 520

2．1．3 轴承的验算 520

2．1．4 润滑方法的选择 521

2．2 平面止推轴承 521

2．2．1 平面止推轴承常用结构形式 521

2．2．2 轴承的验算 522

2．3 常用滑动轴承材料的性能和许用值 523

3 液体动压轴承 526

3．1 径向轴承 526

3．1．1 性能计算 526

3．1．2 参数选择 531

3．2 止推轴承 536

3．2．1 固定瓦止推轴承 536

3．2．2 可倾瓦止推轴承 541

4 液体静压轴承 543

4．1 概述 543

4．2 液体静压轴承的结构设计 546

4．2．1 径向静压轴承 546

4．2．2 止推静压轴承 548

4．2．3 液体静压轴承材料 550

4．2．4 节流器的结构设计 550

4．3 液体静压轴承的设计计算 552

4．3．1 小孔节流静压轴承 552

4．3．2 毛细管节流静压轴承 552

4．3．3 滑阀反馈节流静压轴承 556

4．3．4 双面薄膜反馈节流静压轴承 558

4．3．5 静压轴承的功耗及温升 560

4．3．6 润滑油品种及供油压力的选择 561

5 多孔质金属轴承 566

5．1 成分与性能 566

5．2 粉末冶金含油轴承规格 567

5．2．1 粉末冶金筒形滑动轴承 567

5．2．2 粉末冶金带挡边筒形滑动轴承 568

5．2．3 粉末冶金球形滑动轴承 570

5．3 粉末冶金轴承的润滑 570

5．3．1 润滑方式的选择 570

5．3．2 润滑油的选取 571

5．3．3 重新浸油时间 572

6 轴瓦结构 572

6．1 整体式轴瓦 572

6．1．1 卷制轴套 572

6．1．2 整体轴套 575

6．1．3 轴套的连接 577

6．2 对开式轴瓦 577

6．2．1 厚轴瓦 577

6．2．2 薄轴瓦 579

6．3 润滑孔和润滑槽 584

6．3．1 润滑孔 584

6．3．2 润滑槽 585

7 滑动轴承轴承座 586

7．1 整体有衬正滑动轴承座 586

7．2 对开式二螺柱正滑动轴承座 587

7．3 对开式四螺柱正滑动轴承座 588

7．4 对开式四螺柱斜滑动轴承座 589

8 滑动轴承产品 590

8．1 YD型四油楔液体动压径向滑动轴承系列 590

8．2 KT型止推可倾瓦轴承系列 591

8．3 油环式径向滑动轴承系列 595

8．4 可调球型径向滑动轴承系列 596

8．5 水润滑橡胶轴承系列 597

9 其他类型滑动轴承简介 600

9．1 气体轴承 600

9．1．1 气体动压轴承 600

9．1．2 气体静压轴承 601

9．2 磁流体轴承 604

9．3 箔轴承 604

9．4 静电轴承 605

9．5 宝石轴承 606

第8章 轴承的故障诊断 607

1 滚动轴承的故障诊断 607

1．1 滚动轴承故障类型 607

1．2 滚动轴承简易诊断方法 608

1．2．1 简易诊断方法 608

1．2．2 简易诊断仪器 611

1．3 滚动轴承精密诊断方法 620

1．3．1 振动诊断法 621

1．3．2 磨损颗粒诊断法 624

1．3．3 油膜电阻诊断法 630

1．4 滚动轴承故障诊断实例 631

1．4．1 滚动轴承故障诊断的一般监测程序 631

1．4．2 内燃机车轴承故障简易诊断 632

2 滑动轴承的故障诊断 632

2．1 滑动轴承的失效形式 632

2．1．1 磨损失效 632

2．1．2 疲劳失效 634

2．1．3 腐蚀失效 634

2．1．4 气蚀失效 635

2．1．5 微动腐蚀磨损 635

2．2 半速涡动与油膜振荡 640

2．2．1 半速涡动 640

2．2．2 油膜振荡 640

2．3 滑动轴承的振动诊断方法 641

2．3．1 统计参数诊断法 641

2．3．2 频域诊断法 641

2．3．3 振形诊断法 641

2．4 滑动轴承的铁谱诊断方法 641

2．5 滑动轴承故障诊断实例 642

附录 645

1 国内轴承制造企业简录 645

2 国外轴承制造厂商简录 647

3 硬度的换算和对照 655

4 国内外轴承钢号对照 657

5 滚动轴承新旧标准代号对照 658

5．1 轴承类型代号 658

5．2 尺寸系列代号 658

5．3 内径代号 659

5．4 常用轴承类型、结构和轴承代号对照 659

5．5 前、后置代号 662

6 滚动轴承参数符号 664

参考文献 668