简明热处理工手册 第2版PDF电子书下载

第2版说明 1

前言 1

第一章 热处理工艺代号及名词术语 1

一、热处理工艺代号 1

二、热处理工艺名词术语 3

第二章 热处理基础知识 9

一、相图及组织 9

1．Fe-Fe3C相图 9

2．共析碳钢过冷奥氏体等温转变图 10

二、钢的退火、正火 11

1．退火 11

3．退火、正火操作 19

2．正火 19

4．退火、正火常见缺陷与对策 21

5．退火、正火件质量检验 22

三、淬火 25

1．淬火工艺及操作 25

2．淬火方法 29

3．等温淬火 30

4．清洗、中间防锈及喷砂、喷丸 31

5．淬火变形和开裂 34

四、回火 44

1．回火工艺 44

2．回火脆性的产生与对策 46

3．回火工艺操作 47

4．钢件淬火、回火处理质量检验 48

五、深冷处理 50

六、淬火介质 52

1．水及无机物水溶液 52

2．有机聚合物水溶液 54

3．不发生物态变化的淬火介质 57

4．淬火油 60

第三章 结构钢和零件的热处理 65

一、调质钢和零件热处理 65

1．调质钢热处理工艺参数 65

2．淬火、回火变形量控制 79

3．典型零件调质处理 82

4．大型零件的调质处理 85

1．弹簧钢的热处理工艺 91

二、弹簧的热处理 91

2．弹簧的热处理质量检验 96

3．弹簧的热处理缺陷与对策 97

4．弹簧的热处理实例 98

三、滚动轴承的热处理 102

1．滚动轴承钢的预备热处理 102

2．滚动轴承钢的最终热处理 108

3．滚动轴承钢的热处理质量检验 117

4．轴承热处理缺陷及防止方法 128

四、铸钢的热处理 130

五、低碳马氏体用钢的热处理 133

六、冷作用钢及低温用钢的热处理 136

第四章 工具钢的热处理 140

一、碳素工具钢的热处理 140

二、量具、刀具用钢的热处理 162

三、高速工具钢的热处理 166

四、模具钢的热处理 205

1．冷作模具钢的热处理 205

2．热作模具钢热处理 233

五、量具钢的热处理 247

第五章 特殊钢及合金热处理 255

一、特殊钢热处理 255

1．不锈耐酸钢热处理 255

2．耐热钢及高温合金热处理 261

3．耐磨钢的热处理 270

二、精密合金热处理 273

1．软磁合金热处理 273

2．硬磁合金热处理 278

3．铁基粉末冶金件热处理 283

4．钢结硬质合金热处理 286

5．弹性合金的热处理 286

6．膨胀合金热处理 286

第六章 可控气氛热处理与真空热处理 299

一、可控气氛热处理 299

1．名词解释 299

2．钢铁在炉气中的化学反应 300

3．炉气的碳势控制 301

4．可控气氛的种类和用途 305

5．用空气制取氮基气氛 305

二、真空热处理 320

1．真空热处理原理 320

2．真空退火 322

3．真空淬火、回火 323

4．真空渗碳 326

第七章 钢在奥氏体状态下的化学热处理 335

一、化学热处理基本原理 335

二、渗碳 338

1．气体渗碳 338

2．液体渗碳 389

3．固体渗碳 394

4．其它渗碳方法 399

5．渗碳后的热处理 402

6．渗碳件质量检验 406

7．渗碳件常见缺陷与对策 410

1．碳氮共渗的工艺特点 417

三、碳氮共渗 417

2．气体碳氮共渗工艺操作 418

3．液体碳氮共渗 427

4．碳氮共渗件的质量检验 430

5．碳氮共渗件常见的缺陷与对策 433

四、渗硼 435

1．固体渗硼 435

2．盐浴渗硼 438

五、渗金属 445

1．渗钒、铌、钛 445

2．渗铬 447

3．渗铝 450

4．渗金属件的质量检验 453

一、钢在铁素体状态下的化学热处理类型 456

第八章 钢在铁素体状态下的化学热处理 456

二、渗氮 457

1．气体渗氮 457

2．离子渗氮 478

3．渗氮件质量检验 491

三、氮碳共渗 495

1．气体氮碳共渗 495

2．熔盐液体氮碳共渗 503

四、渗硫及复合渗 508

1．低温电解渗硫 508

2．硫氮共渗 512

3．硫氮碳共渗 513

1．化学气相沉积 520

五、气相沉积处理 520

2．物理气相沉积 522

第九章 表面热处理 527

一、感应加热表面淬火 527

1．概述 527

2．感应器 529

3．高频、中频感应加热淬火工艺 543

4．工频感应加热淬火工艺 571

5．感应加热淬火件的回火 574

6．感应加热淬火件质量检验 575

7．感应加热淬火件的常见缺陷与对策 580

二、火焰加热表面淬火 584

三、电接触加热表面淬火 592

四、氧化 593

五、磷化 599

六、蒸汽处理 608

七、激光淬火和电子束淬火 610

1．激光淬火 610

2．电子束淬火 617

第十章 铸铁热处理 620

一、灰铸铁热处理 620

二、球墨铸铁热处理 623

三、黑心可锻铸铁热处理 633

四、特殊铸铁热处理 639

第十一章 有色金属热处理 641

一、铝合金热处理 641

1．铸造铝合金热处理 641

2．形变铝合金的热处理 649

二、铜与铜合金热处理 674

1．纯铜的热处理 674

2．形变黄铜的热处理 674

3．形变青铜的热处理 676

4．铸造铜合金的热处理 681

三、镁合金的热处理 682

四、钛合金的热处理 688

五、铸造锌合金的热处理 695

第十二章 热处理设备及热工仪表 696

一、加热设备 696

1．电阻炉 696

2．浴炉 712

3．感应加热装置及火焰淬火设备 731

4．真空炉和离子渗氮设备 762

二、热工仪表 772

1．温度计 772

2．热电偶 774

3．光学高温计 777

4．电子电位差计 779

三、微机在热处理中的应用 784

1．微机在井式炉渗碳中的应用 784

2．微机在连续炉渗碳中的应用 789

第十三章 热处理安全与劳动保护 790

一、安全 790

1．一般要求 790

2．防火 791

3．防爆 794

4．防毒 799

5．防触电 801

6．各种设备的安全操作注意事项 803

7．其它安全技术 810

二、劳动保护 813

1．车间空气保护 813

2．有毒物质排放控制 815

3．噪声控制 816

4．电磁波辐射与屏蔽 816

5．防暑降温和防冻保暖 817

6．热处理安全生产常用防护用品 818

第十四章 硬度检验 820

一、常用硬度检验方法的适用范围 820

二、布氏硬度试验方法 824

三、洛氏硬度试验方法 834

1．洛氏硬度的试验条件和适用范围 834

2．洛氏硬度试验符号及说明 834

3．洛氏硬度试验步骤及要求 836

4．表面洛氏硬度的符号及说明 841

5．表面洛氏硬度的试验条件及适用范围 843

6．表面洛氏硬度试验 843

四、维氏硬度试验方法 847

五、显微维氏硬度试验方法 850

1．试验原理 850

2．符号及说明 850

3．试样 852

4．试验步骤 852

5．试验结果处理 853

六、肖氏硬度试验方法 854

七、锉刀硬度试验方法 855

八、里氏硬度试验方法 857

九、硬度换算 863

附录 873

附录A 国产常用钢种化学成分 873

附录B 常用钢临界温度 912

附录C 热处理常用辅助材料 918

附录D 钢的火花鉴别图表 927

附录E 轴杆类零件热处理后变形允差范围 944

附录F 常用法定计量单位及其换算表 949

附录G 常用钢的等温和连续冷却转变曲线 956

附录H 常用钢的淬透性曲线 986