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第六章 芳烃的转化 1

第一节 概述 1

一、芳烃的来源 2

二、芳烃转化及工业应用 4

复习思考题 5

第二节 芳烃转化的反应原理 5

一、芳烃转化反应的机理 5

二、芳烃转化反应的催化剂 7

复习思考题 8

第三节 芳烃歧化与烷基转移 8

一、歧化反应的历程 8

二、歧化反应的催化剂 10

三、歧化过程的最佳反应条件 11

四、甲苯歧化与烷基转移方法 12

复习思考题 14

第四节 二甲苯的异构化与分离 14

一、异构化反应的历程 14

二、异构化反应的催化剂 16

三、异构化过程的最佳反应条件 17

四、二甲苯异构化方法 18

五、二甲苯的分离 20

复习思考题 23

第五节 烷基芳烃的脱烷基反应 23

一、烷基芳烃脱烷基的反应历程 23

二、脱烷基过程的催化剂及反应条件 24

四、重要的脱烷基方法 26

三、甲苯脱甲基制苯的工艺 26

复习思考题 28

第六节 芳烃的烷基化 28

一、烷基化剂与烷基化方法 28

二、烷基化反应的热力学分析 29

三、烷基化催化剂 33

四、烷基化反应的机理 34

五、烷基化反应的影响因素 35

六、乙苯的生产 37

七、异丙苯的生产 52

复习思考题 53

二、氧化反应分类 54

一、催化氧化在有机合成工业中的重要地位 54

第一节 概述 54

第七章 均相催化氧化 54

三、氧化反应过程的共同特点 56

四、氧化剂的选择 56

五、均相氧化技术的进展 57

第二节 自由基均相催化氧化 57

一、自动氧化反应原理 57

二、烷烃、环烷烃和芳烃的均相催化氧化 59

三、醋酸的生产 69

四、过氧化氢异丙苯的生产及其应用 84

第三节 络合催化氧化 88

一、重要的络合催化氧化反应 89

二、在钯盐催化下，乙烯在永溶液中络合催化氧化生产乙醛 90

一、乙烯直接氧化生产乙二醇 95

第四节 均相氧化过程的新发展 95

二、在一氧化碳存在下，乙烯直接氧化生产丙烯酸 97

复习思考题 97

第八章 非均相催化氧化 98

第一节 概述 98

一、非均相催化氧化的特点 98

二、在多相氧化催化剂上的化学过程 99

三、金属氧化物的催化性能 101

第二节 烯烃的环氧化 102

一、乙烯环氧化的反应过程 104

二、乙烯环氧化的工艺条件 112

三、环氧乙烷的生产 117

四、氧气氧化法生产环氧乙烷 127

五、空气氧化法与氧气氧化法的比较 132

六、环氧乙烷生产的安全技术 135

复习思考题 137

第三节 丙烯氨氧化合成丙烯腈 137

一、丙烯氨氧化的反应原理 139

二、丙烯腈合成的工艺条件 140

三、合成反应器 146

四、丙烯腈生产的工艺流程 149

五、丙烯腈生产的安全技术 156

六、丙烯腈生产中的有关计算 157

复习思考题 159

笫四节 氧化偶联反应 160

一、乙烯与醋酸氧化偶联生产醋酸乙烯 160

二、乙炔、醋酸气相合成醋酸乙烯 165

一、芳烃催化氧化的反应过程 168

复习思考题 168

第五节 芳烃的催化氧化 168

二、催化剂 170

三、反应机理和动力学 170

四、邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐的工艺流程 172

复习思考题 173

第六节 甲醇催化氧化生产甲醛 173

一、由甲醇直接制备低醇浓甲醛 174

二、“铁-钼”催化剂 175

三、工艺条件 175

四、低醇浓甲醛生产的工艺流程 176

复习思考题 179

一、烯烃的水合反应 180

第一节 概述 180

第九章 催化水合 180

二、炔烃水合 181

三、乙醚水合生产乙醇 181

四、环氧化合物水合 182

五、丙烯腈水合 182

第二节 乙烯气相水合制乙醇 183

一、反应机理 183

二、催化剂 183

三、主反应与副反应 184

四、水合反应条件 185

五、乙烯气相水合的工艺流程 187

六、反应器 188

一、催化剂和水合反应条件 189

第三节 以硫酸为催化剂乙烯液相水合制乙醇 189

二、工艺流程 191

第四节 乙炔水合 195

一、乙炔液相水合生产乙醛 195

二、乙炔气相水合生产乙醛 198

三、乙炔水合生产丙酮 198

第五节 环氧乙烷水合生产乙二醇 199

一、反应原理 199

二、环氧乙烷加压水合的工艺流程 200

三、水合反应器 201

四、水合反应器计算举例 201

复习思考题 204

第十章 羰基合成 205

一、反应机理和动力学分析 206

第一节 羰基合成的反应原理 206

二、主反应与副反应 207

第二节 羰基合成的影响因素 208

一、催化剂 208

二、烯烃结构对反应速度和正/异醛比例的影响 210

三、羰基合成的工艺条件 211

第三节 羰基合成法生产丁辛醇 213

一、高压法羰基合成生产丁醛 213

二、丁、辛醇的生产 216

第四节 羰基合成法的发展趋势及新的合成方法 219

一、阿尔道克斯法生产辛醇 219

二、低压法 220

三、气相醛化和一步法的研究 221

四、甲醇低压法合成醋酸 222

复习思考题 224

第十一章 氯化 226

第一节 概述 226

第二节 烃的热氯化 228

一、烷烃热氯化 228

二、烯烃热氯化——加成反应和取代反应的竞争 230

三、丙烯热氯化合成氯丙烯 232

第三节 乙烯氧氯化合成氯乙烯 234

一、氧氯化反应的含义及其工业应用 234

二、催化剂和反应历程 236

三、氧氯化反应条件 237

四、工艺流程 238

一、乙炔法生产氯乙烯 239

第四节 乙炔与氯化氢加成生产氯乙烯 239

二、由乙炔和乙烯联合法生产氯乙烯 246

第五节 氯丁二烯的生产 250

复习思考题 252

第十二章 基本有机化学工业中的污染和防治 253

第一节 概述 253

第二节 基本有机化学工业的污染 254

一、污染参数 255

二、废水和废气的特征 256

三、污染物的来源 257

第三节 防治污染的主要措施 259

一、改革工艺和设备 259

二、综合利用和回收利用 262

第四节 污染的处理方法 263

一、污水处理 264

二、废气处理 268

三、固体废弃物(废渣)的处理 269

复习思考题 270

附表 270

第十三章 化工车间的工艺设计 273

第一节 概述 273

一、编制设计任务书 273

二、总体设计 273

五、施工图设计阶段 274

一、设计方案的确定 274

第二节 化工车间的工艺设计 274

四、技术设计阶段 274

三、初步设计阶段 274

二、生产工艺流程设计 276

第三节 工艺设计的内容 277

一、说明书 277

二、表格 280

三、图纸 280

复习思考题 281

第四节 物料衡算 281

一、物料衡算的目的和意义 281

二、物料衡算的方法和步骤 282

三、物料衡算实例 283

第五节 热量衡算 300

一、单元设备热量计算 300

复习思考题 300

二、系统热量平衡计算 304

三、热量衡算实例 305

第六节 设备工艺计算 315

一、设备设计的内容 315

二、化工设备选择和计算分类 315

复习思考题 316

第七节 车间布置设计 316

一、设计的基本条件和基础数据 316

二、车间布置组成内容 317

三、厂房整体布置设计 317

四、车间布置设计原则 317

六、车间布置设计程序与方法 318

五、车间设备布置设计 318

复习思考题 319

第八节 管路设计 319

一、管路设计的依据和步骤 319

二、管路设计内容 319

复习思考题 320

第九节 概算 320

一、概算依据 320

二、概算内容及文件说明 320

复习思考题 320

第十节 给非工艺专业提供设计条件 321

一、设计条件的作用 321

二、设计条件的内容 321

复习思考题 321