机械零件手册 第5版PDF电子书下载

第一章 国际单位制 1

SI基本单位 1

包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位 2

由于人类健康安全防护上的需要而确定的具有专门名称的SI导出单位 2

SI词头 2

可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 3

供参考的市制单位 4

第二章 常用数据、标准代号 5

各种传动的传动比(参考值) 5

机械传动和摩擦副的效率慨略值 5

常用材料的密度 6

常用材料的弹性模量及泊松比 6

材料的摩擦系数 6

零件的摩擦系数 7

滚动摩擦系数 8

钢、灰铸铁和轻金属的平均极限强度 8

黑色金属硬度对照表 8

50℃和100℃时的恩氏粘度近似值对照表 9

运动粘度与恩氏粘度换算表 9

国内部分标准代号 9

常用各国标准代号 10

第三章 机械制图 11

一、一般规定 11

图纸幅面及格式(GB/T 14689-1993) 11

图样的比例(GB/T 14690-1993) 12

二、规定画法 12

螺纹及螺纹紧固件画法(GB/T4459．1-1995) 12

齿轮传动、蜗杆传动及链轮的画法(GB/T 4459．2-1984) 13

花键画法及尺寸标注(GB/T 4459．2-1984) 14

弹簧画法(GB/T 4459．4-1984) 15

三、机构运动简图符号(GB/T 4460-1984) 15

机构构件的运动 15

运动副 15

构件及其组成部分的连接 16

多杆构件及其组成部分 16

摩擦传动 16

齿轮机构 17

齿轮传动和蜗杆传动 17

凸轮机构 18

槽轮机构和棘轮机构 18

链传动 19

带传动 19

联轴器、制动器及离合器 19

螺杆传动 20

弹簧 20

原动机 20

轴承 20

四、滚动轴承表示法(GB/T 4459．7-1998) 21

球轴承和滚子轴承的特征画法及规定画法 21

第四章 材料 22

一、黑色金属材料 22

金属材料中常用化学元素名称及符号 22

钢的常用热处理方法及应用 22

钢的化学热处理方法及应用 22

灰铸铁件(GB/T 9439-1988) 23

常用热处理工艺及代号(GB/T12603-1990) 23

一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352-1989) 24

球墨铸铁件(GB/T 1348-1988) 24

碳素结构钢(GB/T 700-1988) 25

优质碳素结构钢(GB/T 699-1988) 25

常用低合金高强度结构钢(GB/T 1591-1994) 28

合金结构钢(GB/T 3077-1988) 28

二、零件图上零件热处理的标注内容 33

齿轮的热处理举例 33

链轮的热处理举例 33

轴的热处理举例 34

三、有色金属材料 34

常用有色金属及合金产品表示方法 34

弹簧的热处理举例 34

蜗杆的热处理举例 34

加工黄铜(GB/T 5232-1985) 35

加工青铜(GB/T 5233-1985) 36

铸造铜合金(GB/T 1176-1987) 38

铸造铝合金(GB/T 1173-1995) 40

铸造轴承合金(GB/T 1174-1992) 41

四、型钢及型材 41

热轧圆钢和方钢(GB/T 702-1986) 41

热轧钢板(GB/T 709-1988) 41

热轧等边角钢(GB/T 9787-1988) 42

热轧不等边角钢(GB/T 9788-1988) 44

热轧工字钢(GB/T 706-1988) 47

热轧槽钢(GB/T 707-1988) 48

工程塑料的性能 49

五、工程塑料及其零件的结构要素 49

1．工程塑料 49

根据工作条件选用工程塑料品种 51

2．工程塑料零件的结构要素 51

塑料零件的最小壁厚 51

塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系 52

塑料制品不同表面的斜度 52

塑料零件孔深小于2倍孔径时的最小孔径 52

塑料零件的加强肋 52

塑料零件螺纹孔的尺寸关系(最小值) 52

塑料零件孔的尺寸关系 53

第五章 一般标准 54

一、标准尺寸(GB/T 2822-1981) 54

二、扳手空间 55

三、锥度和锥角系列(GB/T 157-1989) 56

一般用途圆锥的锥度和锥角 56

特殊用途圆锥的锥度和锥角 57

四、中心孔 57

中心孔(GB/T 145-1985) 57

五、砂轮越程槽(GB/T 6403．5-1986) 58

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸 58

平面砂轮及V形砂轮越程槽 59

燕尾导轨砂轮越程槽 59

矩形导轨砂轮越程槽 59

六、齿轮加工退刀槽 59

插齿退刀槽 59

内角外角分别为倒圆、倒角(45°)的四种装配形式 60

倒圆、倒角形式及尺寸 60

七、零件倒圆和倒角(GB/T 6403．4-1986) 60

滚人字齿轮退刀槽 60

内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系 61

与直径d相应的倒角C、倒圆R的推荐值 61

八、轴环和轴肩尺寸(参考) 61

九、机器轴高 61

机器轴高(GB/T 12217-1990) 61

十、圆柱形轴伸 62

圆柱形轴伸(GB/T 1569-1990) 62

第六章 螺纹、螺纹联接 63

一、螺纹 63

1．普通螺纹 63

基本牙型(GB/T 192-1981)、直径与螺距(GB/T193-1981) 63

普通螺纹基本尺寸(GB/T 196-1981) 64

2．梯形螺纹(GB/T 5796-1986) 67

梯形螺纹最大实体牙型尺寸 67

梯形螺纹直径与螺距系列 67

梯形螺纹基本尺寸 67

梯形螺纹螺纹旋合长度 68

3．管螺纹 68

55°密封管螺纹(GB/T 7306．1-2000、GB/T 7306．2-2000) 68

非螺纹密封的管螺纹(GB/T 7307-1987) 70

4．米制锥螺纹(GB/T 1415-1992) 71

二、螺栓 72

六角头螺栓-A和B级(GB/T 5782-2000) 72

六角头螺栓长度尺寸 73

六角头螺栓-全螺纹-A和B级(GB/T 5783-2000) 74

六角头铰制孔用螺栓A和B级(GB/T 27-1988) 75

双头螺柱-bm=1.25d(GB/T 898-1988) 77

地脚螺栓(GB/T 799-1988) 78

螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考) 79

三、螺钉 79

开槽盘头螺钉(GB/T 67-2000) 79

开槽沉头螺钉(GB/T 68-2000) 80

十字槽盘头螺钉(GB/T 818-2000) 81

十字槽沉头螺钉(GB/T 819．1-2000) 81

紧定螺钉(GB/T 71-1985)、(GB/T 73-1985)、(GB/T 75-1985) 82

内六角圆柱头螺钉(GB/T 70．1-2000) 83

内六角平圆头螺钉(GB/T 70．2-2000) 83

内六角沉头螺钉(GB/T 70．3-2000) 84

四、螺母 85

六角螺母(GB/T 6170-2000)、(GB/T 6172．1-2000) 85

1型六角开槽螺母-A和B级(GB/T6178-1986) 86

五、垫圈 87

小垫圈、平垫圈 87

弹簧垫圈 87

外舌止动垫圈(GB/T 856-1988) 88

方斜垫圈 89

第七章 键联接、销联接 90

一、键联接 90

平键联接的剖面和键槽(GB/T 1095-1979)、普通平键的形式和尺寸(GB/T 1096-1979) 90

矩形花键尺寸、公差(GB/T 1144-1987) 91

矩形内花键长度系列(GB/T 10081-1988) 92

二、销 93

圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢(GB/T 119．1-2000)、圆柱销-淬硬钢和马氏体不锈钢(GB/T 119．2-2000)、圆锥销(GB/T 117-2000) 93

开口销(GB/T 91-2000) 94

锥销锁紧挡圈(GB/T 883-1986)、螺钉锁紧挡圈(GB/T 884-1986) 95

第八章 轴系零件的紧固体 95

一、锁紧挡圈 95

二、轴端挡圈 96

螺钉紧固轴端挡圈(GB/T 891-1986)、螺栓紧固轴端挡圈(GB/T 892-1986) 96

三、弹性挡圈 97

孔用弹性挡圈-A型(GB/T 893．1-1986) 97

轴用弹性挡圈-A型(GB/T 894．1-1986) 98

四、圆螺母和圆螺母用止动垫圈 99

圆螺母(GB/T 812-1988) 99

圆螺母用止动垫圈(GB/T 858-1988) 100

第九章 滚动轴承 101

一、常用的滚动轴承 101

深沟球轴承(GB/T 276-1994) 101

调心球轴承(GB/T 281-1994) 103

圆柱滚子轴承(GB/T 283-1994) 106

调心滚子轴承(GB/T 288-1994) 112

角接触球轴承(GB/T 292-1994) 114

圆锥滚子轴承(GB/T 297-1994) 117

双列圆锥滚子轴承(GB/T 299-1994) 120

推力球轴承(GB/T 301-1995) 121

二、滚动轴承座 123

SN2、SN3型滚动轴承座(GB/T 7813-1987) 123

SN5、SN6型滚动轴承座(GB/T 7813-1987) 125

三、轴承的密封 127

毡圈油封 127

内包骨架型和外露骨架型旋转轴唇形密封圈(GB/T 13871-1992) 128

四、滚动轴承与轴和外壳的配合(GB/T 275-1993) 129

径向当量动载荷分类 129

装配型旋转轴唇形密封圈(GB/T 13871-1992) 129

安装向心轴承的轴公差带 130

安装向心轴承的外壳孔公差带 131

安装推力轴承的轴公差带 131

安装推力轴承的外壳孔公差带 131

轴和外壳孔的形位公差 132

配合面的表面粗糙度 132

第十章 滑动轴承座 133

整体有衬正滑动轴承座(JB/T 2560-1991) 133

对开式二螺柱正滑动轴承座(JB/T 2561-1991) 134

对开式四螺柱正滑动轴承座(JB/T 2562-1991) 135

对开式四螺柱斜滑动轴承座(JB/T 2563-1991) 136

常用润滑油的主要性质和用途 137

一、润滑油 137

第十一章 润滑剂与润滑方法 137

二、润滑脂 138

常用润滑脂的主要性质和用途 138

三、润滑方法 139

常用润滑方法 139

第十二章 联轴器、离合器 140

一、联轴器轴孔和键槽的形式及尺寸 140

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸(GB/T 3852-1997) 140

轴孔与轴伸的配合 142

二、刚性联轴器 142

凸缘联轴器(GB/T 5843-1986) 142

三、挠性联轴器 144

1．非金属弹性元件挠性联袖器 144

弹性柱销联轴器(GB/T 5014-1985) 144

弹性套柱销联轴器(GB/T 4323-1984) 145

弹性柱销齿式联轴器(GB/T 5015-1985) 146

梅花形弹性联轴器(GB/T 5272-1985) 148

轮胎式联轴器(GB/T 5844-1986) 150

2．金属弹性元件挠性联轴器 152

膜片联轴器(JB/T 9147-1999) 152

3．无弹性元件挠性联轴器 154

滚子链联轴器(GB/T 6069-1985) 154

GⅠCL型鼓形齿式联轴器(JB/T 8854．2-1999) 156

GⅡCL型鼓形齿式联轴器(JB/T 8854．2-1999) 158

四、牙嵌式离合器 160

简易传动用矩形牙嵌式离合器 160

矩形、梯形牙嵌式离合器 160

术语和定义 161

第十三章 极限与配合 161

一、词汇(GB/T 1800．1-1997) 161

二．公差、偏差和配合的基本规定(GB/T 1800．2-1998) 165

1．代号 165

2．表示 165

3．配合分类 166

三、标准公差和基本偏差(GB/T 1800．3-1998) 166

1．标准公差 166

标准公差数值 166

2．基本偏差 167

轴的基本偏差数值 168

孔的基本偏差数值 170

3．线性尺寸的一般公差 172

2．线性尺寸的一般公差的概念 172

线性尺寸的极限偏差数值 172

四、一般公差、线性尺寸的未注公差(GB/T 1804-1992) 172

3．计算举例 172

1．概述 172

倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 173

4．线性尺寸的一般公差表示方法 173

第十四章 形状和位置公差(简称形位公差)(GB/T 1182-1996，GB/T 1184-1996) 174

一、形位公差符号 174

形位公差符号包括的内容 174

形位公差各特征项目的符号和基准要求 175

形位公差其它有关符号 175

对被测要素形状有附加要求的符号 175

形位公差符号绘制规定 176

被测要素的标注方法和说明 177

与A型字体联用符号的推荐尺寸 177

二、形位公差标注方法 177

基准要素的标注方法和说明 178

公差数值和有关符号的标注方法及说明 180

三、形位公差带的定义、示例及说明 182

四、国家标准规定的公差值 191

1．图样上注出公差值的规定 191

直线度、平面度 191

圆度、圆柱度 192

平行度、垂直度、倾斜度 193

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 194

五、形位公差的选用(参考) 195

直线度、平面度、垂直度、对称度、圆跳动的未注公差值 195

1．形位公差等级选用 195

2．图样上未注公差值的规定 195

位置度数系 195

直线度、平面度公差等级选择举例 196

直线度、平面度公差等级相应的表面粗糙度最大的Ra值 196

圆度、圆柱度公差等级选择举例 196

圆度、圆柱度公差等级相应的表面粗糙度最大的Ra值 197

平行度公差等级选择举例 197

垂直度、端面全跳动公差等级选择举例 197

同轴度、径向全跳动公差等级选择举例 198

2．各种加工方法能达到的公差等级 198

各种加工方法所能达到的直线度、平面度公差等级 198

各种加工方法所能达到的平行度、垂直度、倾斜度公差等级 199

各种加工方法所能达到的同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差等级 200

各种加工方法所能达到的圆柱度公差等级 200

第十五章 表面粗糙度 201

一、概述 201

二、表面粗糙度术语和参数(GB/T 3505-1983) 201

三、评定表面粗糙度的参数及其数值系列(GB/T 1031-1995) 203

Ra、Rz、Ry的数值系列 203

测量Ra、Rz和Ry时对应取样长度l及评定长度ln的数值 203

测量Sm、S及tp(％)、c(％)的数值系列 203

Ra、Rz、RV及Sm、S的补充系列值 204

四、表面粗糙度的符号、代号及其注法(GB/T 131-1993) 204

表面粗糙度的符号、代号及其意义 204

轮廓算术平均偏差Ra值的标注 205

轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值的标注 205

表面粗糙度数值及有关规定的注写位置和方法 206

图样上的标注方法 207

常见的加工纹理方向符号及说明 207

五、表面粗糙度的选用 210

表面粗糙度Ra值的应用范围 210

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系 211

与公差带代号相适应的Ra值 211

六、新、旧标准表面粗糙度的术语及参数比较 212

第十六章 圆柱齿轮传动公差、锥齿轮传动公差、蜗杆传动公差、短节距传动用精密滚子链的链轮公差 213

一、渐开线圆柱齿轮精度(GB/T 10095-1988) 213

1．齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 213

2．精度等级 216

圆柱齿轮公差分组 216

齿轮传动在各种机器中所采用的精度等级 217

圆柱齿轮传动精度等级选择参考表 217

齿坯基准面径向和端面圆跳动公差值 218

4．齿轮检验和公差 218

齿坯公差值 218

3．齿坯检验和公差 218

三个公差组的检验组及各项误差的公差数值 219

齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差FpK值 220

齿圈径向跳动公差Fr值 220

径向综合公差F i值 221

齿形公差ff值 221

齿距极限偏差±fpt值 222

基节极限偏差±fpb值 222

一齿径向综合公差f i值 223

齿向公差Fβ值 223

公法线长度变动公差Fw值 224

5．齿轮副的检验和公差 224

齿轮副的检验项目 224

齿轮副的最大极限侧隙jnmax和最小极限侧隙jnmin 225

接触斑点 225

齿厚极限偏差 226

中心距极限偏差±fa值 226

6．齿厚极限偏差计算示例 227

7．齿轮及齿轮副的公差与极限偏差的应用示例 228

8．齿轮的表面粗糙度 229

9．圆柱齿轮精度图样标注 229

10．圆柱齿轮工作图和技术要求 230

二、锥齿轮和准双曲面齿轮精度(GB/T 11365-1989) 231

1．锥齿轮和准双曲面齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 231

2．精度等级 233

锥齿轮和锥齿轮副公差分组 233

三个公差组的检验组的选择和检验项目的公差或偏差数值 234

齿坯尺寸公差 235

齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 235

3．齿坯的检验和公差 235

锥齿轮工作平稳性精度等级的选择 235

齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 236

4．齿轮的检验和公差 236

齿距累积公差Fp和K个齿距累积公差FpK值 236

齿圈跳动公差Fr值 236

齿轮副轴交角综合公差F i∑c值 237

侧隙变动公差Fvj值 237

周期误差的公差f＇zk值(齿轮副周期误差的公差f＇zkc值) 238

齿距极限偏差±fpt值 239

齿形相对误差的公差fc值 239

齿轮副一齿轴交角综合公差f i∑c值 240

齿轮副齿频周期误差的公差f＇zzc值 240

齿圈轴向位移极限偏差±fAM值 241

接触斑点 243

轴间距极限偏差±fa值 243

5．齿轮副的检验和公差 243

最小法向侧隙jnmin值 244

齿厚上偏差Ess值 245

齿厚公差TS值 246

最大法向侧隙(jnmax)的制造误差补偿部分EsΔ值 247

轴交角极限偏差±E∑值 248

锥齿轮、锥齿轮副检验应用示例 249

6．锥齿轮的表面粗糙度 250

7．锥齿轮精度图样标注 250

8．锥齿轮工作图 251

1．蜗杆、蜗轮、蜗杆传动的误差及侧隙的定义和代号 252

三、圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB/T 10089-1988) 252

2．精度等级 255

蜗杆、蜗轮及蜗杆传动副公差分组 255

常用蜗杆传动副的精度等级范围 255

常用精度等级的使用举例 256

3．蜗杆、蜗轮的齿坯检验和公差 256

蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 256

蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 257

4．蜗杆、蜗轮的检验和公差 257

蜗杆、蜗轮及传动的公差组检验项目的公差或极限偏差 257

公差检验组的选用 258

蜗轮径向综合公差F i值 258

蜗轮齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差FpK值 259

蜗轮齿圈径向跳动公差Fr值 259

蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 260

蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、±fpx、fpxL、ff1值 260

蜗轮齿距极限偏差(±fpt)的fpt值 261

蜗轮一齿径向综合公差f i值 261

蜗轮齿形公差ff2值 262

传动接触斑点的要求 262

传动中心距极限偏差(±fa)的fa值 263

传动的轴交角极限偏差(±f∑)的f∑值 263

传动中间平面极限偏移(±fx)的fx值 263

传动的最小法向侧隙jnmin值 264

5．蜗杆传动副的检验和要求 264

蜗杆传动的侧隙计算 265

蜗杆齿厚公差Tsl值 266

蜗杆齿厚公差Ts2值 266

侧隙种类的推荐值 266

蜗杆齿厚上偏差(Essl)中的误差补偿部分EsΔ值 267

蜗杆传动公差(或偏差)应用示例 268

6．蜗杆、蜗轮的表面粗糙度 269

7．蜗杆、蜗轮和蜗杆传动副精度的图样标注 269

四、短节距传动用精密滚子链的链轮公差(GB/T 1243-1997) 271

1．链轮齿根圆直径极限偏差和量柱测量距极限偏差 271

2．齿顶圆直径和齿高 272

3．链轮的径向圆跳动和端面圆跳动 272

4．链轮轮坯公差 272

第十七章 电动机、滑轨 273

一、Y系列(IP44)三相异步电动机(JB/T 9616-1999) 273

机座号与转速及功率的对应关系 274

机座带底脚、端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 275

机座带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 276

机座不带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 277

立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下电动机的安装及外形尺寸 278

功率、电压、频率额定时，效率和功率因数值 279

额定电压下，堵转转矩对额定转矩比 280

起动过程中最小转矩对额定转矩比 281

额定电压下，最大转矩对额定转矩比 282

二、YD系列(IP44)变极多速三相异步电动机(JB/T 7127-1993) 282

各种速比时定子绕阻的接法和出线端数 283

机座号与速比及功率对应关系 283

机座带底脚、端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 285

机座带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 286

机座不带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 287

立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下电动机的安装及外形尺寸 288

功率、电压、频率额定时，电动机的效率 289

功率、电压、频率额定时，电动机功率因数值 290

额定电压下，堵转转矩对额定转矩比 291

三、YEJ系列(IP44)电磁制动三相异步电动机(JB/T 6456-1992) 291

机座号与转速及功率对应关系 292

机座带底脚、端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 293

机座带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 294

机座不带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 295

功率、电压、频率额定时，电动机的效率和功率因数值 296

额定电压下，堵转转矩对额定转矩比 296

起动过程中最小转矩对额定转矩比 297

额定电压下，最大转矩对额定转矩比 297

四、滑轨 298

滑轨外形及安装尺寸 298