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前言 3

总论 3

主要物理量符号 3

上篇 锚固技术 3

第一章 概论 3

1．1 锚固技术的发展概况 3

编辑委员会名单 3

1．2 锚固技术的特点 4

1．3 锚固支护的作用原理 5

1．4 说明及建议 7

2．2 锚杆材料 8

2．2．1 杆体材料 8

2．1 概述 8

第二章 锚杆 8

2．2．2 黏结材料 9

2．2．3 锚杆垫板 15

2．3 锚杆体的设计与安装要点 16

2．3．1 砂浆锚杆 16

2．3．2 快硬水泥卷锚杆 17

2．3．3 树脂药卷锚杆 18

2．3．4 缝管锚杆 19

2．3．5 楔管锚杆 20

2．3．6 其它锚杆简介 22

2．4 锚杆的施工 27

2．4．1 钻孔 27

2．4．2 锚杆安装与注浆 30

2．4．3 施加预应力 30

2．5．2 锚杆的试验 33

2．5．1 锚杆的锚固能力 33

2．5 锚杆的其它有关问题 33

2．5．3 锚杆的质量检验 35

第三章 预应力锚索 36

3．1 概述 36

3．2 锚索类型 36

3．2．1 概述 36

3．2．2 拉力型锚索 37

3．2．3 压力型锚索 37

3．2．4 荷载分散型锚索 37

3．3 锚固设计 39

3．3．1 概述 39

3．3．2 锚固设计的一般要求 39

3．3．3 锚固段形式 40

3．3．4 注浆体与地层界面的锚固力计算 41

3．3．5 锚索体与注浆体界面的锚固力计算 49

3．3．6 锚索锚固段长度的确定 50

3．3．7 锚固段在稳定地层中的锚固深度 52

3．3．8 锚索体截面积 54

3．3．9 锚固段的相互作用 55

3．3．10 安全系数 55

3．4 锚索体材料及检验 56

3．4．1 概述 56

3．4．2 一般要求 56

3．4．3 检验 58

3．5 自由段套管和波绞套管 59

3．5．1 概述 59

3．5．2 一般要求 59

3．6 油脂 60

3．7．2 检验 61

3．7．3 性能试验 61

3．7．1 一般要求 61

3．7 锚具 61

3．8 配件 64

3．9 注浆体 65

3．10 腐蚀与防腐 66

3．10．1 腐蚀 66

3．10．2 防腐 68

3．11 施工 72

3．11．1 施工组织设计 73

3．11．2 钻孔 73

3．11．3 锚索制作 78

3．11．4 储存 79

3．11．5 安装 79

3．11．6 注浆 81

3．11．7 压水试验 83

3．11．8 张拉 84

3．11．9 记录 86

3．12 试验 88

3．12．1 验证试验 88

3．12．2 现场适应性试验 92

3．12．3 现场验收试验 94

3．13 质量与验收 96

3．13．1 概述 96

3．13．2 质量 96

3．13．3 工程验收 97

3．14 安全 97

3．14．1 概述 97

3．14．2 一般要求 98

3．15 工程实例 98

3．15．1 深圳机场雷达站边坡加固实例 98

3．15．2 峰峰二矿地下洞室加固实例 101

3．15．3 鹤壁四矿地下洞室群加固实例 102

4．1 概述 104

第四章 喷射混凝土 104

4．2 原材料及配合比选择 105

4．2．1 原材料 105

4．2．2 配合比 108

4．3 主要性能 111

4．3．1 力学性能 111

4．3．2 变形性能 114

4．3．3 耐久性 115

4．4 喷射混凝土机具 115

4．4．1 混凝土喷射机 116

4．4．5 水箱或水泵 118

4．5．1 施工准备 118

4．5 喷射混凝土施工工艺 118

4．4．4 干混合料上料机 118

4．4．3 空气压缩机 118

4．4．2 干拌和料搅拌机 118

4．5．2 喷射混凝土喷射方式 119

4．5．3 喷射机和喷嘴的操作 120

4．5．4 喷射混凝土的养护 122

4．5．5 喷射混凝土施工中几个应注意的问题 122

4．6．2 喷射混凝土质量控制试检 123

4．6．1 原材料及喷射混凝土作业检查 123

4．6 喷射混凝土的质量控制 123

4．6．3 喷射混凝土强度与厚度的检验 124

4．6．4 质量现场检查 126

4．7 钢纤维喷射混凝土 126

4．7．1 原材料及其组成 126

4．7．2 主要力学性能 127

4．7．3 施工工艺 129

5．1．2 格栅钢架支护的基本类型 130

5．1．1 格栅钢架支护技术的发展概况 130

第五章 格栅钢架支护 130

5．1 概述 130

5．1．3 格栅钢架支护的特点 131

5．1．4 格栅钢架支护的适用范围 132

5．2 格栅钢架的设计方法 132

5．2．1 设计步骤 132

5．2．2 格栅钢架特征值的预设计 133

5．2．3 格栅钢架喷混凝土结构的验算 133

5．2．4 施工中格栅钢架参数的调整 135

5．3 格栅施工技术 136

5．3．1 准备 136

5．3．2 加工 136

5．3．3 格栅运输 136

5．3．4 格栅架立 136

5．4．2 格栅架立质量检验 137

5．4．1 格栅质量检验 137

5．4 工程质量检验 137

5．5 格栅钢架支护在北京地铁王府井车站施工中的应用工程实例 138

5．5．1 工程概况 138

5．5．2 主要施工方法 138

5．5．3 格栅支护和预留形式 139

5．5．4 格栅支护技术特点和施工程序 139

5．5．5 格栅架立、预留质量要求 141

5．5．6 格栅支护效果及评价 141

第六章 地下工程软弱围岩超前预支护 142

6．1 概述 142

6．2 小导管注浆预支护技术 142

6．2．1 概述 142

6．2．2 适用范围 142

6．2．4 小导管的施工技术 143

6．2．3 设计原则 143

6．2．5 效果检验评价 146

6．2．6 京九铁路五指山隧道破碎段工程实例 146

6．3 管棚预支护技术 147

6．3．1 概述 147

6．3．2 适用范围 147

6．3．3 设计 148

6．3．4 管棚的施工 150

6．3．5 北京地铁西单车站工程实例 154

第七章 岩锚梁 158

7．1 概述 158

7．2 岩锚梁的设计 159

7．2．1 刚体平衡法 159

7．2．3 有限单元法 162

7．2．2 弹性假定法 162

7．2．4 参照试验成果设计 163

7．2．5 结构措施 164

7．2．6 地质条件及处理措施 164

7．2．7 岩锚梁的观测设计 165

7．2．8 岩锚梁的承载试验 166

7．2．9 江垭水利枢钮工程地下厂房岩锚梁设计实例 167

7．3 岩锚梁施工 169

7．3．1 岩锚梁岩台开挖 169

7．3．2 岩锚梁砂浆锚杆施工 174

7．3．3 梁体施工 175

7．3．4 岩锚梁的施工质量及安全措施 178

7．4 太平驿水电站地下厂房岩锚梁工程实例 178

7．4．1 工程概况 178

7．4．2 岩台开挖 179

7．4．4 岩锚梁混凝土施工 180

7．4．3 岩锚梁锚杆施工 180

第八章 土钉墙 182

8．1 概述 182

8．1．1 土钉墙的概念 182

8．1．2 土钉墙的发展概况 182

8．2 土钉墙的基本构造 184

8．2．1 土钉 184

8．2．2 面层 185

8．2．3 排水系统 186

8．3 土钉墙的施工顺序 186

8．4 土钉墙的技术特点、优缺点与适用场合 186

8．4．1 土钉墙的技术特点 186

8．4．2 土钉墙的优缺点 188

8．4．3 土钉墙的适用场合 188

8．5 土钉墙的基本原理 190

8．6 土钉墙的破坏形式与防御对策 193

8．7 土钉墙的技术设计概要 195

8．7．1 技术设计的内容 195

8．7．2 设计步骤 195

8．7．3 设计中的参考原则与经验 196

8．7．4 技术设计应具备的资料 198

8．8 土钉墙的设计与分析方法 199

8．8．1 外部稳定性分析 200

8．8．2 结构设计与内部稳定性分析 208

8．9 土钉墙的施工组织设计与施工管理 227

8．9．1 概述 227

8．8．2 施工组织设计 227

8．9．3 施工组织 228

8．9．4 现场施工管理 229

8．10．2 监测内容与手段 234

8．10 土钉墙支护的施工监测 234

8．10．1 施工监测的重要性 234

8．10．3 监测方案的制定与实施 235

8．11 试验与验收 239

8．11．1 现场拉拔试验 239

8．11．2 材料及施工质量检测 240

8．11．3 蠕变试验 242

8．11．4 工程验收 242

8．12 工程实例 243

8．12．1 唐山市人防二期工程基坑土钉支护工程实例 243

8．12．2 武汉君安综合楼深基坑边坡土钉支护实例 245

8．12．3 其它土钉工程数据实例 247

9．2 现场监测的目的及重要性 249

9．2．1 现场监测的目的及周期 249

9．1 概述 249

第九章 锚固工程现场监测 249

9．2．2 现场监测的特点及意义 250

9．3 现场监测的工作内容与精度要求 251

9．3．1 现场监测的工作内容 251

9．3．2 现场监测的等级划分及精度要求 253

9．4 现场监测控制网 254

9．4．1 现场监测控制网的特点、布设原则及步骤 255

9．4．2 水平位移监测网 256

9．4．3 垂直位移监测网 257

9．5 监测仪器 259

9．5．1 现场监测仪器的技术性能与评价标准 259

9．5．2 监测仪器的类型 260

9．5．3 收敛计工作原理与类型 261

9．5．4 钻孔位移计工作原理与类型 262

9．5．5 测斜仪工作原理、组成与类型 265

9．5．6 挠度计工作原理与类型 266

9．5．7 应变计工作原理与类型 267

9．5．8 应力计工作原理与类型 268

9．5．9 水压力计工作原理与类型 269

9．6 监测方法 270

9．6．1 肉眼检测 270

9．6．2 常规的岩土物理、力学试验和工程材料试验 270

9．6．3 岩土应力测试 270

9．6．4 水平位移监测 285

9．6．5 沉降（垂直位移）监测 290

9．7 监测设计 296

9．7．1 拟定设计原则 296

9．7．2 确定监测内容和选择监测手段 297

9．7．3 测点布设（量测间隔） 298

9．7．4 仪器的选择 299

下篇 注浆技术 305

第一章 概论 305

1．1 定义 305

1．2 注浆法的历史 305

1．3 注浆的目的 307

1．4 注浆法的分类 307

1．5 注浆法的应用 308

第二章 注浆材料 310

2．1 注浆材料的分类 310

2．2 对理想浆液的要求 311

2．3 注浆材料和浆液的基本性质及测试方法 311

2．3．1 密度 311

2．3．2 pH值 312

2．3．3 黏度 312

2．3．5 结石率 313

2．3．4 凝胶时间 313

2．3．6 单轴抗压和抗折强度 314

2．3．7 抗挤出强度 314

2．3．8 注人能力与渗透性（可注性） 314

2．3．9 浸出液分析 316

2．4 悬浊液型注浆材料 316

2．4．1 水泥浆 316

2．4．2 水泥黏土类浆液 319

2．4．3 黏土类浆液 320

2．4．4 水泥水玻璃类浆液 321

2．4．5 细水泥浆液 325

2．5 水玻璃类浆液 325

2．5．2 水玻璃铝酸钠浆液 326

2．5．3 水玻璃氟硅酸浆液 326

2．5．1 水玻璃氯化钙浆液 326

2．5．4 水玻璃乙二醛浆液 327

2．5．5 酸性水玻璃浆液 328

2．6 有机系注浆材料 330

2．6．1 丙烯酰胺类浆液 330

2．6．2 聚氨酯类浆液 332

2．6．3 木质素类浆液 334

2．6．4 脲醛树脂类浆液 335

2．6．5 糠醛树脂类浆液 337

2．6．6 环氧树脂浆液 338

2．6．7 甲凝浆液 339

2．6．8 丙强浆液 339

2．7 注浆材料的评价 339

第三章 注浆原理 342

3．1 注浆材料的渗透理论 342

3．1．1 悬浮液型注浆材料（粒状浆材） 342

3．1．2 溶液型注浆材料 343

3．2 注浆法的适用界限 344

3．3 注浆固结土的工程特性 345

3．3．1 固结土强度的增长原理 345

3．3．2 黏性固结土的强度 346

3．3．3 固结土的渗透性 347

3．4 地基特性及注浆方法 347

3．4．1 充填注浆 347

3．4．2 裂隙注浆 347

3．4．3 渗透注浆 347

3．4．4 脉状注浆 348

3．4．5 成层土地基的注浆 348

3．4．6 应急注浆 349

3．4．7 挤密注浆 349

3．4．8 注浆技术的几个问题 349

3．5 注浆后地基的组成 350

第四章 注浆设计 351

4．1 设计原则 351

4．2 注浆前的调查 352

4．3 注浆标准 353

4．3．1 防渗标准 353

4．3．2 强度及变形标准 354

4．3．3 施工控制标准 354

4．4 注浆方案选择 355

4．5 注浆试验 356

4．5．1 注浆试验的目的 356

4．5．2 注浆试验程序和内容 356

4．6 浆材及配方设计 359

4．6．1 综合技术经济指标 359

4．6．2 注浆工艺的影响 359

4．6．4 经济性的影响 360

4．6．3 注浆工程目的的影响 360

4．6．6 浆液和结石体性能随时间变化的影响 361

4．6．5 环境污染的影响 361

4．7 注浆扩散半径与注浆孔的布置 362

4．8 注浆压力的确定 363

4．9 设计文件 364

第五章 注浆施工 365

5．1 施工组织设计 365

5．2 注浆施工记录 366

5．3 注浆次序 366

5．3．1 平面次序 366

5．3．2 段长与深度次序 368

5．4 钻孔方法 369

5．4．1 土层注浆孔成孔方法 369

5．4．2 基岩及混凝土中钻孔方法 371

5．5．1 钻孔冲洗 373

5．5 钻孔冲洗及水文试验 373

5．5．2 压水试验 374

5．5．3 抽水试验 377

5．5．4 其它水文试验方法 383

5．6 粉细砂及黏土层注浆施工 383

5．6．1 超细水泥注浆技术 383

5．6．2 劈裂注浆施工 385

5．6．3 挤密注浆施工 388

5．6．4 化学注浆施工 390

5．6．5 电动化学注浆 395

5．6．6 复合注浆法 395

5．7 砂砾卵石层注浆 395

5．7．1 钻孔 395

5．7．2 注浆方法 396

5．8．1 施工方法 399

5．8 裂隙岩层注浆 399

5．8．2 注浆方式 400

5．8．3 浆液制备 401

5．8．4 注浆阻塞及管路安装 404

5．8．5 注段冲洗和简易压水 405

5．8．6 注浆参数 405

5．8．7 特殊情况处理 406

5．8．8 注浆结束标准 407

5．8．9 封孔 408

5．9 岩溶地层注浆 408

5．9．1 岩溶地层注浆的特点 408

5．9．2 岩溶地区注浆施工技术 409

5．10 高压注浆及GIN注浆工艺 410

5．10．1 高压注浆工艺 410

5．10．2 GIN注浆工艺 412

5．10．3 GIN与双限压力控制技术 415

5．11 其它注浆施工 416

5．11．1 回填注浆 416

5．11．2 混凝土防水补强注浆 417

5．11．3 大坝接缝注浆 417

5．11．4 其它注浆施工 417

5．12 注浆设备 418

5．12．1 钻孔机械 418

5．12．2 注浆泵 419

5．12．3 其它设备 422

5．12．4 注浆设备布置 426

5．13 注浆施工中的技术管理 427

5．13．1 注浆压力的管理 427

5．14．2 射线检测 428

5．14．1 标准贯入试验 428

5．13．3 安全管理 428

5．14 注浆效果检查 428

5．13．2 浆液流量的管理 428

5．14．3 弹性波法 429

5．14．4 电阻率法 429

5．14．5 现场透水试验 429

5．14．6 室内试验 429

5．14．7 现场载荷试验 429

5．14．8 注浆范围的测定 429

5．15 注浆费用 429

5．15．1 直接工程费 430

5．15．2 间接工程费 430

6．1．3 注浆压力及浆液注入量 431

6．1．2 工艺流程 431

6．1．1 注浆方案 431

6．1 井壁注浆 431

第六章 注浆技术的工程应用 431

6．2 地面预注浆 432

6．2．1 注浆方案 432

6．2．2 工艺流程 433

6．2．3 注浆效果检查及注浆结束标准 433

6．3 工作面预注浆 436

6．4 基坑支护注浆 436

6．4．1 减小透水性的注浆 436

6．4．2 减小土压力的注浆 437

6．4．3 注浆土体用作临时挡土墙 438

6．4．4 防止基坑底部涌砂的注浆 439

6．5 提高地基承载力的注浆 439

6．7 化学注浆法应用实例 440

6．7．1 云南东川落雪矿氰凝浆液堵水 440

6．6 失败的例子及注意事项 440

6．7．2 深孔双液预注浆止水 442

6．8 东风水库的防渗处理 443

6．8．1 工程概况 443

6．8．2 防渗帷幕设计 443

6．8．3 注浆材料工艺 443

6．8．4 防渗效果 445

第七章 高压喷射注浆 446

7．1 概述 446

7．2 高压喷射注浆加固地基的机理和成桩作用 448

7．2．1 加固机理 448

7．2．2 加固地基作用 449

7．3 浆液材料 450

7．4．1 喷射范围的设计 451

7．4 高喷注浆设计 451

7．4．2 单桩承载力 452

7．4．3 孔位布置 452

7．4．4 浆液用量 452

7．5 高喷注浆施工 453

7．6 施工机械 455

7．7 高喷固结体的质量检测 456

7．8 使用范围 456

7．9 高压喷射注浆技术应用实例 457

7．9．1 高喷法凿井 457

7．9．2 克服高喷法造成的基础瞬时沉降 460

第八章 深层搅拌法 464

8．1 概述 464

8．1．1 深层搅拌法加固地基的原理 464

8．1．3 深层搅拌法的工艺特点 465

8．1．4 深层搅拌法的发展概况 465

8．1．2 深层搅拌法的适用范围 465

8．1．5 深层搅拌法的施工机械 466

8．2 水泥土的性质 466

8．2．1 水泥土的物理化学性质 467

8．2．2 水泥土的力学性质 467

8．2．3 水泥土的渗透性 469

8．3 深层搅拌桩复合地基的设计理论 469

8．3．1 深层搅拌桩复合地基的基本定义及特点 469

8．3．2 水泥搅拌桩的承载性状 470

8．3．3 复合地基承载力 471

8．3．4 复合地基的应力分担比 472

8．3．5 复合地基下卧层强度验算 472

8．3．6 复合地基的变形模量 472

8．4 深层搅拌桩支护结构的设计理论 473

8．4．1 设计前的准备工作 473

8．3．7 复合地基的沉降验算 473

8．4．2 重力式支护结构的设计理论 474

8．4．3 支护结构的整体稳定性分析 475

8．4．4 重力式支护结构的水平位移分析 475

8．4．5 基坑底抗隆起稳定性分析 476

8．4．6 搅拌桩支护结构的布桩形式 476

8．4．7 搅拌桩支护结构的其它应用 476

8．5．2 防渗帷幕的设计理论 477

8．5．1 问题的提出 477

8．5 深层搅拌桩防渗帷幕的设计理论 477

8．6 深层搅拌法的施工要点 478

8．7 深层搅拌桩的质量检测 478

8．8 工程实例 479

8．8．1 深层搅拌法在民用住宅软土地基处理中的应用 479

8．8．2 深层搅拌法在高速公路桥台等结构物软基处理中的应用 482

8．8．3 深层搅拌法在深厚软土层基坑开挖支护及止水中的应用 485

参考文献 490