气力输送装置PDF电子书下载

1·1 输送装置的类型和比较 1

第一章 粉粒状物料输送装置的类型及特点 1

1·2 气力输送装置的类型及一般特点 4

一、气力输送装置的发展过程 4

二、气力输送装置的类型 4

三、气力输送装置的特点 5

1·3 吸引式气力输送装置 8

1·4 压送式气力输送装置 10

第二章 物料的性质 13

2·1 粒径及粒径分布 13

一、粒径的定义 13

三、平均粒径 14

二、单一粒径 14

四、粒度范围和测定方法 17

五、粒径的实用计算方法 18

六、粒度分布的表示方法 24

七、筛分 25

2·2 密度与重度 28

一、定义 28

二、真实密度的测定方法 29

三、容积密度与容积重度 31

四、物料的空隙率 32

2·3 比表面积、形状系数和粗糙系数 33

一、单一粒子的形状系数 33

三、粒子群的比表面积和形状系数 35

二、粗糙系数 35

2·4 物料的水分 36

一、水分的种类 36

二、水分的表示方法 37

三、水分的测定方法 37

2·5 摩擦角 38

一、摩擦角的种类 38

二、静止角φr 39

三、内部摩擦角φ1 44

四、壁画摩擦角φw与滑动角φs 44

2·6 粘附性 46

一、粘附的一般现象 47

二、附首力的测定方法 48

三、附着力的实测结果 49

四、物料在壁画的粘附现象 51

2·7 粒子的破碎 53

一、破碎的形式 53

二、影响破碎的因素 55

2·8 粉尘的爆炸 57

一、粉尘爆炸的机理和种类 57

二、在关粉尘爆炸的一些性质 58

三、防止粉尘爆炸的措施 64

第三章 空气管流的基本规律 65

3·1 空气的组成及物理性质 65

一、空气的组成及有关数据 65

二、空气的重度γa和密度ρa 66

四、压力与粘性的单位 67

三、空气的粘性系数μ和运动粘性系数ν 67

3·2 流量、连续方程 69

一、流量 69

二、连续方程 69

3·3 管流的能量方程 69

3·4 静压、动压及总压 70

3·5 圆管内管流的速度分布 71

一、层流 71

二、紊流 71

3·6 管流沿程阻力的压力损失 73

一、圆断面管 73

一、管路进出口 76

3·7 管流局部阻力的压力损失 76

二、非圆形断面管 76

二、变断面管件 77

三、分叉管路 79

四、阀门 80

五、风帽 81

3·8 弯管的压力损失 82

3·9 折管的压力损失 85

3·10 流经喷咀的气体流动 87

一、气体管流断面与流速之间的关系 87

二、气体自高压容器经喷咀的出流 89

3·11 喷射器 92

一、喷射器的基本原理 92

三、喷射器的喷咀 96

二、喷射器的扩张段 96

四、喷射器的进口段及混合段 98

第四章 气力输送的理论与研究 100

4·1 概述 100

二、因次分析 100

4·2 粒子的沉降速度和悬浮速度 101

一、定义及计算公式 101

二、沉降速度的简易计算方法 108

4·3 短直输料管中的压力损失 109

一、压力损失表示式 109

三、稳定输送时压力损失的理论公式 111

四、理论公式中系数的确定 114

4·4 粒子速度与输送气流速度之比φ 115

4·5 输送所需的最小气流速度 119

4·6 物料附加压力损失的计算公式 120

4·7 由于加速引起的压力损失 122

4·8 稳定输送段压力损失为最小时的气流速度 123

4·9 直长输料管中的压力损失 126

4·10 输料管中粒子的运动状态 130

一、输送气流速度与运动状态的关系 130

二、流动状态与输送压力的关系 132

4·11 输料管断面上的气流速度分布 135

4·12 输料管断面上的粒子分布和粒子速度 136

一、水平管中的粒子分布 136

二、弯管中的粒子分布 137

三、输送时粒子的速度 138

4·13 两相流的重度与压力损失的关系 142

4·14 从能量观点分析压力损失 144

4·15 输料管堵塞的临界条件 145

4·16 输料管堵塞层的吹通 147

4·17 弯管中的压力损失 149

4·18 连续折管中的压力损失 152

第五章 气力输送装置设计 154

5·1 调查项目 154

5·2 设计顺序 159

5·3 气力输送装置的初步设计计算方法 160

5·4 输送方式的经济性比较 172

第六章 压气机械 174

6·1 压气机械的种类 174

6·2 压气机械选择要点 174

6·3 往复式空气压缩机 176

6·4 往复式真空泵 188

6·5 螺杆式压气机 190

6·6 罗茨鼓风机 192

6·7 旋板式压气机 195

6·8 透平鼓风机 196

6·9 水环式真空泵 202

6·10 喷射泵 204

第七章 供料器 206

7·1 供料器的作用 206

7·2 选择注意事项 206

7·3 供料器的种类 208

7·4 供料器的选择标准 214

7·5 短管 215

7·6 双重排料阀 216

7·7 吸咀 217

7·8 旋转式供料器 222

7·9 螺旋泵式供料器 231

7·10 充气罐式(仓式)输送装置 233

7·11 喷射式供料器 241

7·12 空气槽 242

第八章 输料管及管件 250

8·1 设计注意事项 250

8·2 输料管的材料 253

8·3 空气管及排气管 258

8·4 挠性管 259

8·5 管接头 261

8·6 弯头 266

8·7 输料管的磨损 268

8·8 耐磨材料 271

8·9 管道支架 275

8·10 挡板与切换阀 277

第九章 分离器和除尘器 289

9·1 分离器的种类与特点 289

9·2 静止空气中粒子的沉降 294

9·3 颗粒在静止空气中的水平运动 297

9·4 粒子在水平气流中的沉降 301

9·5 沉降器 302

9·6 旋风分离器 305

一、概述 305

二、旋风分离器的压力损失 308

三、旋风分离器的分离性能 311

四、旋风分离器各部分尺寸比例 317

五、旋风分离器的规格和选择 318

9·7 袋式过滤器 325

一、概述 325

二、袋式过滤器的压力损失 328

三、滤布的种类和选择注意事项 333

四、袋式过滤器的型式 335

9·8 磁撞除尘器原理 341

9·9 洗涤式作尘器 346

9·10 文脱里洗涤器 350

10·1 存仓的作用和类型 354

第十章 存仓 354

10·2 设计注意事项 355

10·3 存仓的容积 360

10·4 经济的直径与高度之比 360

10·5 存仓内物料的压力 363

10·6 存仓仓壁的厚度 368

10·7 离析现象 370

10·8 物料从存仓的排放 372

10·9 成拱现象 374

第十一章 气力输送装置实例及发展动向 381

11·1 概述 381

11·2 港口的气力输送 383

一、参数特性 385

二、结构特点 387

三、应用实例 391

11·3 水泥的气力输 397

一、水泥厂内的输送装置 398

二、水泥的散装运输 405

三、大型建筑工程中的水泥输送 409

11·4 铸造部门的气力输送 411

一、吸引式气力输送 413

二、压送式气力输送 417

11·5 矿山的气力输送 423

一、矿粉的气力输送 423

二、矿井的风力充填 426

三、煤的气力提升 432

一、设计特点 433

11·6 化工厂的气力输送 433

二、回转供料低压压送式 434

三、向高压容器的输送 436

四、气流干燥装置 437

五、高温物料的输送 439

11·7 粉煤灰的气力输送 440

11·8 食品工业中的气力输送 443

一、制粉厂的气力输送 443

二、啤酒厂的气力输送 445

11·9 新型的气力输送装置 447

一、嘎特斯(Gattys)气力输送装置 447

二、喷射气流输送装置 452

三、其它型式的气力输送装置 455