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1.化工泵概要 1

1.1 化工泵及其分类 1

1.1.1 一般清水泵 2

1.1.2 药液泵 2

1.1.3 油泵 3

1.1.4 泥浆泵和砂泵 4

1.1.5 纸浆泵 4

1.2 泵的选用条件 5

1.3 结构上的问题 6

1.3.1 药液泵和油泵 6

1.3.2 泥浆泵和砂泵 7

1.3.3 纸浆泵 9

2.泵的性能规格及其确定 11

2.1 泵的性能规格 11

2.1.1 流量和口径 12

2.1.2 总扬程 12

2.1.3 泵的效率和原动机输出功率 15

2.1.4 转速和比转数 19

2.2 化工泵的型式 20

2.2.1 泵型式的分类 20

2.2.2 泵的型式和特性 27

2.3.1 装置给定的性能 30

2.3 泵性能规格的确定 30

2.3.2 确定泵性能规格的途径 32

2.4 计算例题 34

3.特殊液体 37

3.1 流体的分类 37

3.2 特殊液体的性质 40

3.2.1 特殊液体的蒸汽压 40

3.2.2 石油的温度和饱和蒸汽压 46

3.2.3 石油的温度和比重 48

3.2.4 石油的温度和体积 49

3.2.5 特殊液体的粘度 50

3.2.6 油的温度和粘度 51

3.2.7 粘度换算 52

3.3 特殊液体的流动 53

3.3.1 牛顿流体的流动 54

3.3.2 牛顿流体的摩擦损失 55

3.3.3 非牛顿流体的流动 62

3.4 固体颗粒混合液的流动 66

3.4.1 固体混合液的特性 66

3.5 纸浆的流动 71

4.特殊液体引起泵特性的变化 78

4.1 泵的一般特性 78

4.1.1 流量-扬程曲线 79

4.1.2 轴功率曲线 80

4.2 影响性能变化的因素 81

4.3 粘度引起特性的变化 83

4.4 浓度引起特性的变化 90

4.5 纸浆引起特性的变化 93

4.6 特殊液体引起运转特性的变化 99

5 汽蚀 101

5.1 汽蚀 101

5.2 离心泵的汽蚀 103

5.2.1 叶轮内发生汽蚀的情况 103

5.2.2 流量和汽蚀 105

5.3 特殊液体的汽蚀 108

5.4.1 NPSH是什么 111

5.4 泵的NPSH(净正吸入水头) 111

5.4.2 必需NPSH和有效的NPSH的关系 112

5.5 必需的NPSH 116

5.5.1 由托马汽蚀系数求泵必需的NPSH的方法 117

5.5.2 由吸人比较数求泵必需的NPSH的方法 118

5.5.3 部分流量下必需的NPSH的变化 121

5.6 特殊液体必需的NPSH的修正 122

5.7 运转特性和NPSH 126

5.8 NPSH的选定及其例题 128

5.8.1 NPSH的选定 128

6.1 泵的运转特性 132

6.运转特性问题 132

6.2 泵的稳定特性 133

6.3 喘振现象 136

6.4 并联串联运转 138

6.4.1 具有下降特性泵的并联运转 138

6.4.2 相同特性泵的并联和串联运转 139

6.4.3 不同特性泵的串联运转 140

6.5 泵在分支和汇合管路中运转的特性 140

6.5.1 向阻力不同的串管路送水时的运转 141

6.5.2 向阻力不同的分支管路送水时的运转 141

6.5.4 经一根管路向分支管路送水时的运转 142

6.5.3 向阻力和实扬程不同的分支管路送水时的运转 142

6.5.5 从两根管路向汇合管路送水时的运转 143

6.6 泵特性的控制 144

6.6.1 排出阀控制 145

6.6.2 台数控制 145

6.6.3 转速控制 146

7.故障及其防止措施 147

7.1 化工泵故障的趋势 147

7.1.1 事故的分类 147

7.1.2 腐蚀及磨损 149

7.2 运转时的故障现象 150

7.3 泵的振动及噪音 152

7.4.1 汽蚀现象 153

7.4 振动的原因 153

7.4.2 喘振现象 154

7.4.3 水击现象 155

7.4.4 泵内流动不平衡引起的振动 156

7.4.5 转子不平衡引起的振动 156

7.4.6 临界转速引起的振动 157

7.4.7 固体摩擦引起的振动 161

7.4.8 轴承的油压引起的振动 161

7.4.9 泵的固有振动频率引起的振动 162

7.4.10 对中心不良引起的振动 164

7.4.11 基础薄弱引起的振动 165

7.4.12 原动机引起的振动 166

7.5 防止振动的措施 167

8.结构上的问题 170

8.1 离心泵的一般结构 170

8.2 叶轮 171

8.2.1 叶轮的形状 171

8.2.2 叶片数 173

8.2.3 密封环间隙 176

8.3 轴向力 178

8.3.1 轴向力 178

8.3.2 轴向力的平衡方法 182

8.4.1 泵体的剖分型式 184

8.4 泵体 184

8.4.2 按支承方法分类 186

8.4.3 泵管口方向 188

8.4.4 径向力 189

8.5 石油炼制用离心泵的问题 191

8.5.1 泵体 191

8.5.2 叶轮 192

8.5.3 泵轴及轴套 192

8.5.4 轴封装置 192

8.5.5 联轴器及其他 193

9.1 泵的轴封装置 195

9.轴封装置 195

9.2 压盖式填料密封 196

9.2.1 结构型式 197

9.2.2 材料及其选用 199

9.3 机械密封 202

9.3.1 机械密封的密封特性 203

9.3.2 结构 206

9.3.3 型式 207

9.3.4 冷却和润滑方法 211

9.3.5 材料及其选用 212

9.3.6 波纹管密封 216

9.3.7 非接触式密封 217

9.3.8 保护装置 218

9.4 浮动环密封 220

10. 腐蚀、磨损和泵的材料 223

10.1 腐蚀及磨损 223

10.1.1 腐蚀现象的机理 223

10.1.2 腐蚀原因和腐蚀的种类 226

10.1.3 磨损 228

10.2 化工泵的腐蚀 229

10.2.1 全面腐蚀 229

10.2.2 浸蚀及汽蚀浸蚀 229

10.2.3 应力腐蚀 230

10.2.5 电池作用腐蚀 231

10.2.4 腐蚀疲劳 231

10.2.6 点腐蚀 232

10.2.7 间隙腐蚀 232

10.2.8 晶间腐蚀 233

10.3 防腐蚀 233

10.3.1 防腐蚀原理 233

10.3.2 防府蚀方法 234

10.4 化工泵的材料 236

10.4.1 药液泵 246

10.4.2 高温及低温泵 246

10.4.3 泥浆泵 246

11.1 耐腐蚀离心泵 247

11.化工用特殊泵 247

11.1.1 衬胶泵 249

11.1.2 陶瓷耐酸泵 250

11.1.3 不透性石墨泵 251

11.2 屏蔽泵 252

11.2.1 结构 252

11.2.2 特点及适用范围 253

11.3 柱塞泵 254

11.3.1 概要 254

11.3.2 结构 256

11.3.3 附件 258

11.3.4 NPSH 259

12.各种用途的泵 261

12.1 石油炼制和石油化工用泵 261

12.1.1 用途和泵的种类 261

12.1.2 离心式流程泵 263

12.2 化工用泵 264

12.2.1 药液泵 265

12.2.2 高温及低温泵 265

12.2.3 泥浆泵 266

12.3 纸浆工业用泵 267

12.3.1 纸浆泵 268

12.3.2 黑液泵 271

参考文献 274