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前言页 1

第一篇 工程材料 3

1 金属材料的机械性能 3

1.1 强度和塑性 3

1.2 硬度 5

1.3 冲击韧性 8

1.4 疲劳强度和蠕变强度 9

复习思考题 10

2 金属的晶体构造和结晶 12

2.1 金属的晶体构造 12

2.2 实际晶体结构 14

2.3 金属的结晶过程及同素异构转变 16

2.4 合金的晶体结构和相图 21

复习思考题 24

3 铁碳合金相图 25

3.1 铁碳合金的基本组织 25

3.2 铁碳合金相图 26

复习思考题 32

4 钢的热处理 33

4.1 钢在加热时的组织转变 33

4.2 钢在冷却时的组织转变 34

4.3 钢的变通热处理工艺 38

4.4 钢的表面热处理工艺 45

4.5 其他热处理工艺简介 49

4.6 热处理零件的结构工艺性 51

4.7 热处理技术条件及工序位置 53

复习思考题 55

5 常用金属材料 57

5.1 碳钢 57

5.2 合金钢 60

5.3 有色金属及其合金 75

复习思考题 87

6 金属的腐蚀与防护 89

6.1 金属的腐蚀原理 89

6.2 金属的防腐方法 91

复习思考题 93

7.1 工程塑料 95

7 非金属材料 95

7.2 橡胶 97

7.3 陶瓷材料 98

7.4 复合材料 99

复习思考题 101

第二篇 铸造生产 105

8 铸造生产的基本概念和工艺特点 105

8.1 砂型铸造 105

8.2 铸造工艺图的制定 108

复习思考题 116

9 合金的铸造性能 117

9.1 合金的流动性 117

9.2 合金的收缩性 118

9.3 合金的偏析及吸气 122

复习思考题 123

10 铸铁件的生产 124

10.1 概述 124

10.2 常用铸铁 126

复习思考题 136

11 钢铸件和有色金属铸件的生产 137

11.1 钢铸件的生产 137

11.2 铜合金铸件的生产 139

11.3 铝合金铸件的生产 140

复习思考题 141

12.1 铸造工艺对铸件结构的要求 142

12 铸件的结构设计和工艺分析 142

12.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 145

12.3 常用合金铸件的结构特点 146

12.4 铸件质量与技术检验 147

复习思考题 149

13 特种铸造 150

13.1 金属型铸造 150

13.2 压力铸造 151

13.3 离心铸造 153

13.4 熔模铸造 154

13.5 低压铸造 155

13.6 其他特种铸造方法简介 156

13.7 各种铸造方法的比较 159

复习思考题 160

第三篇 压力加工 163

14 金属压力加工的基本原理 163

14.1 塑性变形的实质 163

14.2 金属的加工硬化与再结晶 164

14.3 金属的冷、热塑性变形对组织结构和性能的影响 165

14.4 金属的锻造性及影响铸造性的因素 167

复习思考题 170

15 自由锻造 171

15.1 自由铸造基本工序 171

15.2 自由锻造工艺规程的制订 171

15.3 自由锻造锻件的结构工艺性 177

复习思考题 178

16 模型锻造 180

16.1 模型锻造的特点 180

16.2 模锻锤上模锻 180

16.3 胎模锻 186

复习思考题 189

17 板料冲压 191

17.1 冲压基本工序 191

17.2 冲压件的结构工艺性 196

复习思考题 198

18 压力加工其他工艺及新工艺简介 200

18.1 零件的轧制 200

18.2 挤压 202

18.3 拉拔 203

18.4 压力加工新工艺简介 204

复习思考题 207

第四篇 焊接 211

19 熔化焊 211

19.1 电弧焊的基本概念 211

19.2 电焊 219

19.3 其他熔化焊方法 225

复习思考题 226

20 压力焊、钎焊及其他焊接方法简介 228

20.1 电阻焊 228

20.2 摩擦焊 230

20.3 纤焊 231

20.4 其他焊接与切割方法简介 232

复习思考题 234

21 常用金属材料的焊接 235

21.1 金属材料的焊接性 235

21.2 碳钢及合金钢的焊接 236

21.3 铸铁的焊补 237

21.4 铝、铜及其合金的焊接 238

复习思考题 239

22 焊接结构设计 241

22.1 焊接结构材料的选择 241

22.2 焊接方法的选择 242

22.3 焊接结构的合理设计 242

22.4 焊接结构工艺设计举例 246

22.5 焊接缺陷与质量检验 247

复习思考题 249

23 材料和坯的选择 251

23.1 零件材料的选择 251

23.2 毛坯的选择 252

23.3 典型毛坯的选择示例 255

复习思考题 256

第五篇 金属切削加工 261

24 金属切削加工概论 261

24.1 金属切削加工的基本知识 261

24.2 金属切削过程的基本知识 269

24.3 金属切削机床的基本概念 277

复习思考题 281

25 车削加工 282

25.1 普通卧式车床的组成及其典型传动机构 282

25.2 C6132型车床的传动系统 284

25.3 车削的工艺特点及其应用 285

25.4 车刀的结构、种类和应用 286

25.5 其他车床加工 288

复习思考题 291

26 钻削、镗削加工 292

26.1 钻削加工 292

26.2 镗削加工 295

复习思考题 299

27.1 刨削加工 300

27 刨削、插削、拉削加工 300

27.2 插削加工 304

27.3 拉削加工 304

复习思考题 305

28 铣削加工和齿形加工 306

28.1 铣削加工 306

28.2 齿形加工 310

复习思考题 311

29 磨削加工 312

复习思考题 315

30 数控机床加工概述 319

30.1 数控机床的特点和应用 319

第六篇 数控机床加工与特种加工 319

30.2 数控机床的基本组成 320

30.3 数控机床的分类 320

31 数控加工程序编制基本概念 323

31.1 程序编制的一般步骤 323

31.2 数控加工程序编制的方法 324

31.3 数控机床的坐标系 324

31.4 准备功能、辅助功能及其他功能代码 326

31.5 程序结构和格式 327

32 数控车床与数控铣床程序编制 329

32.1 数控车床程序编制 329

32.2 数控铣床程序编制 331

33.2 数控机床的发展趋势 333

33.1 国内外数控机床发展概况 333

33 数控机床的发展 333

第30章～第33章复习思考题 335

第七篇 特种加工 339

34 电火花加工 339

34.1 电火花成形加工的基本原理 339

34.2 电火花成形机床 339

34.3 电火花成形加工的特点和应用 340

34.4 电火花线切割加工的基本原理 340

34.5 电火花线切割机床 340

34.6 电火花线切割加工的特点和应用 341

35.1 电解加工 342

35.2 电铸加工 342

35 电化学加工 342

35.3 电解磨削加工 344

36 超声波与激光加工 345

36.1 超声波加工 345

36.2 激光加工 346

37 其他特种加工 348

37.1 电子束加工 348

37.2 离子束加工 348

37.3 等离子体加工 349

37.4 水射流切割 349

第34章～第37章复习思考题 350

附录 351

参考书目 353