机械工程手册 第15篇 材料部分 粉末冶金 试用本PDF电子书下载

目录 1

常用符号表 1

第1章 概述 1

1　粉末冶金的特点 1

1·1　可制取多组元材料 1

1·2　可制取多孔材料 1

1·3　可制取硬质合金和难熔金属材料 2

1·4 是一种精密的少切削无切削加工方法 2

1·5　选用时需注意的问题 2

2　粉末冶金工艺 2

2·1 粉料备制 2

2·2　成型 3

2·4 后处理 5

2·3　烧结 5

3　粉末冶金材料分类 6

第2章　金属粉末 7

1 金属粉末概要 7

2　金属粉末的生产方法 8

2·1 生产方法的分类 8

2·2　生产方法的机理及特点 8

3 金属粉末的性能和用途 10

3·1 铁及铁合金粉 10

3·2　碳钢及合金钢粉 12

3·3　其他黑色金属及其合金粉末 13

3·4　铜及铜合金粉 13

3·5　铝及铝合金粉 14

3·6　镍及镍合金粉 14

3·7　其他非铁金属粉 15

3·9 钼粉 16

3·8 钨粉 16

3·10　钽粉和铌粉 17

3·11　其他难熔金属粉末 17

3·12　难熔金属化合物粉末 18

3·13 稀土金属、合金和稀土化合物粉末 18

3·14　贵金属及其合金、化合物粉末 19

4 金属粉末性能的测试 20

第3章　粉末冶金减摩材料 23

1 粉末冶金减摩材料概要 23

2　含油轴承的特点和性能 23

2·1 含油轴承的特点 23

2·2 自润滑机理 24

2·3　含油轴承的性能 24

2·4　含油轴承材料选择的参考依据 25

3·2　含油轴承的许用pv值 26

3·3 许用pv值的影响因素 26

3·1 pv值的涵义 26

3　含油轴承的许用pv值 26

3·4　含油轴承应用实例 27

4　含油轴承的设计 27

4·1　结构形状 27

4·2　公称尺寸 29

4·3　精度与配合 29

4·4　推荐的含油轴承尺寸 30

4·5　补充浸油装置的结构举例 31

5　使用含油轴承的注意事项 31

6　粉末冶金铜铅轴瓦 32

6·1 特点 32

6·2　性能 32

7　金属塑料减摩材料 32

7·1　特点和分类 32

7·2　性能和要求 33

8 其他固体润滑减摩材料 35

7·3　应用举例 35

第4章　粉末冶金铁基结构材料 36

1 铁基结构材料的特点、分类和标记方法 36

1·1　生产工艺流程 36

1·2　铁基结构材料的特点 36

1·3　铁基结构材料分类和建议标记方法 36

2 常用铁基结构材料的性能 37

2·1　成分和特征 37

2·2　物理机械性能 38

3 改善材料性能的方法 39

3·1　提高密度 39

3·2　合金化 40

3·3　热处理 41

4·2　零件形状的确定 42

4·3　零件尺寸的限制 42

3·4　表面处理 42

4·1　材料选择 42

4　铁基结构材料的应用 42

4·4　精度及光洁度 44

第5章　粉末冶金过滤材料 44

1 粉末冶金过滤材料的特点和生产工艺 44

1·1　特点 44

1·2　生产工艺 45

2 粉末冶金过滤元件的性能和测试 46

2·1　透过性 46

2·2　孔径及孔径分布 47

2·3　过滤精度 48

2·4　物理机械性能 49

3·1　设计依据及步骤 50

3 粉末冶金过滤元件的选择和应用 50

2·5 化学性能 50

3·2　设计举例 51

3·3　使用中的若干问题 51

3·4　过滤器的再生 51

第6章　粉末冶金摩擦材料 53

1 粉末冶金摩擦材料的组分、特点和分类 53

2　粉末冶金摩擦材料的性能及测试 53

2·1　性能 53

2·2　改善性能的途径 58

2·3　粉末冶金摩擦材料性能测试 59

3　粉末冶金摩擦材料的选择及应用 59

3·1　基体材料的选择 59

3·2　摩擦对偶材料的选择 59

3·3　结构形式的选择 59

3·5　粉末冶金湿式离合器主要参数举例 60

3·4　湿式离合器沟槽花纹的选择 60

第7章　硬质合金 61

1 硬质合金的特点、分类和生产工艺流程 61

2　硬质合金的性能 62

2·1　钨钴类硬质合金的性能 62

2·2　钨钴钛类硬质合金的性能 62

2·3　通用合金类硬质合金的性能 63

2·4　碳化钛基类硬质合金的性能 63

2·5　钢结硬质合金的性能及加工 63

3　硬质合金的应用和合理使用 64

3·1　硬质合金的应用范围 64

3·2　硬质合金刀具的合理使用 66

3·3　硬质合金矿山地质工具牌号的选择 67

3·4　硬质合金模具牌号的选择 67

3·5　硬质合金量具和耐磨零件牌号的选择 67