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第一章 塑料 1

第一节 概述 1

第二节 塑料的一般特性 1

1.2.1 力学性能 2

1.2.2 热性能 15

1.2.3 光学性能 16

1.2.4 电性能 17

1.2.5 环境敏感 17

第三节 塑料的分类 19

第四节 热固性塑料的性能 20

第五节 热塑性塑料的性能 23

第二章 压缩模塑制品 28

第一节 概述 28

第二节 热固性塑料压缩模塑工艺 29

第四节 粘接 30

第三节 制品设计 31

第四节 压缩模具 33

第三章 传递模塑制品 36

第二节 传递模塑工艺 36

第一节 概述 36

第三节 传递模具 39

第四章 注射模塑制品 41

第一节 概述 41

第二节 热塑性塑料注射模塑工艺 41

第三节 热固性塑料注射模塑工艺 44

第四节 注射模具 47

第五节 定型模和定型架 51

第一节 概述 52

第二节 模塑制品设计的工艺要求 52

5.2.1 分模线 52

第五章 压缩、传递和注射模塑制品的细部设计 52

5.4.1 塑料制品上获得螺纹的方法 53

5.2.2 模塑制品尺寸精度 60

5.2.3 制品壁厚 61

5.2.4 转角和转角半径 65

5.2.5 凸台和肋 67

5.2.7 脱模斜度 74

5.2.6 角撑 74

5.2.8 制品顶推部位及模具脱模机构 76

第三节 模塑制品孔和凸凹设计 79

5.3.1 模塑制品孔设计 79

5.3.2 模塑制品凸凹设计 90

第四节 模塑制品螺纹设计 93

5.4.4 成型螺纹设计 93

5.4.2 塑料制品螺纹的结构形式及其应用 94

5.4.3 模塑制品成型螺纹 96

5.4.5 螺纹模塑制品脱模 100

5.4.6 攻丝螺纹设计 102

第五节 嵌件模塑制品 103

5.5.1 概述 103

5.5.2 金属嵌件的形式 104

5.5.3 金属嵌件模塑制品设计注意事项 105

5.5.4 金属嵌件设计 106

5.5.5 制品中嵌件位置 111

5.5.6 嵌件周围塑料裂纹 114

5.5.7 热插嵌件 116

5.5.8 板状和杆形金属嵌件 117

5.5.9 塑料嵌件 118

5.5.10 塑封 119

5.5.11 复合塑料模塑制品 120

第一节 概述 122

第六章 压缩、传递和注射模具设计 122

6.2.1 注射模具的组成 123

6.2.2 成型部分 123

第二节 注射模具 123

6.2.3 浇注系统 124

6.2.4 脱模机构 135

6.2.5 排气槽 136

6.2.6 模具冷却、加热 137

第一节 概述 139

第七章 热塑性塑料结构泡沫制品 139

第二节 结构泡沫塑料制品的注射模塑工艺 140

7.2.1 低压注射模塑法 140

7.2.2 高压注射模塑法 143

7.2.3 夹芯注射模塑法 145

7.2.4 共注射模塑法 146

7.2.5 气体反压注射模塑法(简称TM法) 149

第三节 结构泡沫塑料制品制造用材料 151

7.3.1 塑料 151

7.3.2 发泡剂 152

7.4.1 结构泡沫塑料制品的密度 159

第四节 结构泡沫塑料制品的性能 159

7.4.2 结构泡沫塑料制品的物理性能 160

第五节 结构泡沫塑料制品设计 168

第八章 吹塑制品 173

第一节 概述 173

第二节 吹塑用塑料 173

第三节 吹塑工艺 175

8.3.1 挤出吹塑 175

8.3.2 注射吹塑 183

8.3.3 拉伸吹塑 185

第四节 吹塑制品设计 187

第五节 吹塑模具 189

第九章 热成型制品 190

第一节 概述 190

第二节 热成型加工用塑料 190

第三节 热成型方法 191

第四节 热成型制品设计 198

第五节 热成型模具 199

第十章 无废料成型制品 201

第一节 概述 201

第二节 无废料成型工艺(1) 201

第三节 无废料成型工艺(2) 202

第十一章 旋转成型制品 204

第二节 旋转成型工艺 204

第一节 概述 204

第三节 旋转成型用塑料 206

第四节 旋转成型制品设计 206

第五节 旋转成型模具 209

第十二章 锻造模塑制品 211

第一节 概述 211

第二节 锻造模塑工艺 211

第三节 锻造模塑用塑料 212

第四节 制品设计 212

第十三章 硬质聚氨酯结构泡沫制品 213

第一节 概述 213

第二节 硬质聚氨酯结构泡沫制品注射模塑工艺 215

第三节 制品设计 216

第四节 模具 221

第十四章 挤出成型制品 223

第一节 概述 223

第二节 挤出成型工艺 223

第三节 挤出异型材和中空异型材设计 228

第四节 共挤出复合异型材 234

14.4.1 共挤出复合异型材 234

14.4.2 共挤出复合中空异型材 238

第五节 挤出成型金属嵌件塑料中空异型材 238

第六节 挤出成型制品二次加工 240

第七节 热塑性塑料挤出成型加工性能 242

第八节 热固性塑料挤出成型制品 246

15.1.1 增强热塑性塑料的性能 248

第十五章 增强和层压塑料制品 248

第一节 增强塑料制品 248

15.1.2 纤维及其表面处理 250

15.1.3 玻纤增强热塑性塑料粒料的制造 252

15.1.4 增强热塑性塑料注射模塑 254

15.1.5 增强热塑性塑料注射模塑的特点 256

第二节 层压塑料制品 256

15.2.1 树脂和基材 257

15.2.2 层压塑料制品的成型 259

15.2.3 层压塑料制品的分类及其用途 261

15.2.4 层压塑料制件的设计和加工 262

第二节 机械方法连接和紧固 268

第一节 概述 268

第十六章 塑料件的连接和紧固 268

18.4.1 着色剂的选择 278

第四节 着色工艺 278

第三节 焊接 285

16.3.1 概述 285

16.3.2 超声波焊接 285

16.3.3 超声波焊接接头设计 289

16.3.4 超声波铆接和嵌件插入 290

16.3.5 振动焊接 292

16.3.6 热熔焊接 293

16.3.7 热熔焊接接头设计 294

16.3.8 磁热焊接 295

16.3.9 热风焊接 296

16.3.10 热风焊接接头设计 297

16.3.11 旋转焊接 298

16.3.12 旋转焊接接头设计 299

16.3.13 旋转铆接 300

16.4.1 粘结剂 301

16.4.2 粘接接头的形式 306

16.4.3 粘接接头的表面处理 308

第十七章 塑料制品表面整饰 312

第一节 概述 312

第二节 涂料涂饰 312

第三节 染色 323

第四节 印刷 325

第五节 表面金属化 327

17.5.1 概述 327

17.5.2 可金属化的塑料 328

17.5.3 塑料表面金属化工艺 329

17.5.4 塑料部分表面金属化工艺 340

17.5.5 塑料表面金属化其他工艺 342

17.5.6 塑料制品表面金属化种类的选择 345

第六节 表面热压印 351

17.6.1 概述 352

17.6.2 热压印方法 352

17.6.3 塑料制品热压印装饰凸形图案和字体的设计 353

17.6.4 热压印箔 354

17.6.5 热压印机 357

17.6.6 热压印工艺条件 360

第七节 表面热转印 361

第八节 复合整饰 362

第九节 凹和凸形字体 363

第十节 双色注射模塑 364

第十一节 嵌件模塑装饰 366

第十二节 模内装饰 366

第十三节 密胺塑料模塑制品表面装饰 367

第十八章 塑料着色 369

第一节 概述 369

第二节 颜色的产生 369

第三节 着色剂 371

18.3.1 着色剂种类与性能 371

18.3.2 无机颜料 374

18.3.3 有机颜科 377

18.3.4 染料 378

18.4.2 配色原则 381

18.4.3 着色工艺 382

第五节 着色对塑料性能的影响 383

第六节 特效颜料 384

附录Ⅰ 各种塑料的工程性能介绍 390

附录Ⅱ 塑料性能及试验方法介绍 488