机械设备自动化改造PDF电子书下载

绪论 1

0.1 金属切削机床应用 1

0.2 机床化改造的现状 2

0.2.1 国外机床改造业的现状 2

0.2.2 我国机床改造业的现状 2

0.2.3 目前我国机床化改造市场的现状 3

0.2.4 机床化改造的原则及基本改造设计方案 3

第1章 机床设计及自动化改造基础知识 7

1.1 机床的功能设置与总体布局的安排 7

1.1.1 机床运动功能设置 7

1.1.2 机床总体布局的常见形式 8

1.2 机床设备自动化改造中常见技术参数 15

1.2.1 主参数和尺寸参数 16

1.2.2 运动参数 16

1.2.3 动力参数 20

1.3 机床主传动系统设计 25

1.3.1 主传动系统设计应满足的基本要求 25

1.3.2 主传动系统分类和传动方式 25

1.3.3 分级变速主传动系统的转速图 28

1.3.4 分级变速主传动系统的基本特性 29

1.3.5 分级变速主传动系统设计 31

1.3.6 特殊形式的分级变速主传动系统 39

1.4 机床的主轴部件 44

1.4.1 对主轴部件的基本要求 44

1.4.2 主轴部件的典型结构 46

1.4.3 滚动轴承在主轴部件上的应用 49

1.4.4 主轴 54

1.5 数控机床高速主传动设计 57

1.6 无级变速主传动系统 60

1.6.1 无级变速装置的分类 60

1.6.2 无级变速主传动系设计原则 60

1.6.3 数控机床主传动系设计无级调速 61

1.7 通用机床专用化改造实例分析 65

1.7.1 车床改造实例分析 65

1.7.2 卧式车床改为镗床的实例分析 68

1.7.3 铣床改造实例分析 70

技能训练1.1 卧式车床部件拆卸和装配 72

技能训练1.2 卧式车床精度检测 74

拓展资源：机械设备的拆卸和清洗 76

习题与思考题 82

第2章 数控技术在机床数控化中的应用 85

2.1 数控机床及数控技术概述 85

2.1.1 数控机床的组成 85

2.1.2 CNC系统的组成 87

2.1.3 CNC系统的功能和一般工作过程 88

2.1.4 CNC系统的硬件结构 91

2.1.5 CNC系统的软件结构 95

2.1.6 常用的数控系统介绍 102

2.2 通用机床数控化改造总体设计及常用部件 112

2.2.1 机床数控化改造的必要性 112

2.2.2 机床改造系统的组成及传动原理 117

2.2.3 常用机械传动装置 118

2.2.4 进给传动系统的改装 124

2.2.5 主传动系统改装 141

2.2.6 自动转位刀架 142

2.2.7 数控系统中常用的检测装置 146

2.2.8 高速动力卡盘 156

2.3 CA6140卧式车床的数控化改造 159

2.3.1 总体设计方案的拟订 159

2.3.2 数控系统软、硬件的设计 160

2.3.3 进给伺服系统的设计计算 163

2.3.4 主轴脉冲发生器的安装 173

2.3.5 自动回转刀架 173

2.3.6 丝杠及导轨的自动润滑 174

2.4 X6132A铣床的数控化改造 174

2.4.1 铣床数控化改造概述 174

2.4.2 X6132A型万能卧式铣床基本概况 175

2.4.3 数控化改造具体方案 176

2.4.4 具体改造内容 177

2.4.5 伺服进给系统的改造 178

2.4.6 驱动电动机的选择 180

2.4.7 电气系统的改造 182

2.4.8 数控系统的选型 182

技能训练2.1 数控机床精度检测 183

技能训练2.2 数控机床的安装与调试 185

拓展知识 数控加工程序编制基础 186

习题与思考题 198

第3章 PLC在设备改造中的应用 199

3.1 PLC概述 199

3.1.1 PLC特点 199

3.1.2 PLC机型的选择 200

3.1.3 PLC的实际应用 200

3.2 PLC“翻译法”改造继电器、接触器控制线路——电动机正反转控制 202

3.2.1 交流电动机正反转运行的理论依据 203

3.2.2 PLC—电动机正反转控制“工作过程与控制要求” 203

3.3 PLC改造C650卧式车床控制系统 206

3.3.1 卧式车床的主要结构、运动形式及控制要求 206

3.3.2 C650型车床控制线路分析 207

3.4 PLC改造卧式车床CA6140控制系统 210

3.4.1 CA6140主要结构及运动特点 210

3.4.2 CA6140车床原有电气控制线路 210

3.4.3 用PLC对CA6140车床的电气控制线路进行改造 213

3.5 PLC改造X62W型万能升降台铣床控制系统 215

3.5.1 主要结构及运动形式 215

3.5.2 电力拖动特点及控制要求 216

3.5.3 控制要求 216

3.5.4 动作分析 217

3.5.5 控制电路的联锁与保护 218

3.5.6 I/O点分配 218

3.5.7 PLC硬件接线与软件编程 219

3.6 PLC改造Z3040摇臂钻床控制系统 220

3.6.1 主要构造和运动情况 221

3.6.2 Z3040摇臂钻床电器原理图分析 221

3.6.3 摇臂钻床电路位置图 224

3.6.4 Z3040摇臂钻床的PLC改造 225

3.7 PLC改造T68卧式镗床控制系统 227

3.7.1 卧式镗床的主要结构和运动形式图 227

3.7.2 卧式镗床的电力拖动方式和控制要求 228

3.7.3 主电路 229

3.7.4 硬件电路及I/O分配表 229

3.7.5 PLC程序 231

3.8 液压组合机床的PLC控制 233

3.8.1 液压组合机床控制基本情况、工序及控制要求 233

3.8.2 液压组合机床控制分析 234

3.9 PLC在电梯控制中的应用 239

3.9.1 电梯的结构 239

3.9.2 电梯的控制原则 240

3.9.3 控制系统的组成 240

3.9.4 梯形图程序设计为方便起见，将程序分为几段讨论 241

3.9.5 梯形图的汇总 245

技能训练 电动机Y／△启动的PLC控制 247

拓展知识 机床电气的逻辑表示及逻辑设计法 249

习题与思考题 259

第4章 变频器在设备改造中的应用 262

4.1 变频器在桥式起重机改造中的应用 262

4.1.1 概述 262

4.1.2 变频调速对电动机的要求 262

4.1.3 变频起重机中电动机的选型 263

4.1.4 变频器容量选择 264

4.1.5 制动单元及制动电阻的选择 265

4.1.6 控制线路 265

4.2 运用变频器改造桥式起重机控制线路举例 267

4.2.1 起重机负载的特点 267

4.2.2 重力负载的四象限运行 267

4.2.3 变频器选型 268

4.2.4 变频调速系统中电动机选用 268

4.2.5 起升装置的防溜钩 270

4.2.6 应急措施举例 271

4.3 车床的变频调速 272

4.3.1 车床的外形与特性 272

4.3.2 改造应用实例 272

4.3.3 拖动系统的折算 273

4.3.4 两挡传动比方案 273

4.4 龙门刨床的变频器改造 274

4.4.1 外形与功率特性 274

4.4.2 关于拖动系统的容量 275

4.4.3 主电路的设计 276

4.4.4 制动电阻和制动单元 279

4.5 变极调速电动机的变频改造 280

4.4.1 改造前状况 280

4.5.2 变频改造 282

技能训练 变频器与PLC总线控制调速 285

拓展知识 变频器的基本知识 289

习题与思考题 293

参考文献 294