新型带式输送机设计手册PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 带式输送机的特点 1

前言页 1

第二节 带式输送机的经济效益比较及应用 2

一、带式输送机的经济效益比较 2

二、带式输送机在我国火力发电厂的应用概况 3

三 冶金、码头和粮仓用带式输送机 5

第三节 带式输送机的分类 6

第四节 国内外带式输送机设计参数比较 9

一、连续式输送机的能耗指数比较 9

二、世界8个主要国家的带式输送机设计参数比较 9

三、带式输送机设计方案举例 13

第五节 物料的特性 13

一、内摩擦角 13

三、磨损性 15

二、流动性 15

四、各种散状物料的特性 16

第六节 带式输送机的ISO标准 16

一、带宽 16

二、带速 17

三、输送量计算 18

四、快速设计的诺模图和简易功率法 19

五、产品规格和代码 25

第七节 带式输送机的设计工具 25

一、在国际互联网上查找设计资料的方法 25

二、利用CAD的各种集成软件 26

第二章 电子图板--TCAD 32

第一节 TCAD简介 32

一、系统特色 32

二、系统安装 32

三、启动TCAD系统 33

五、储存图文件 34

六、退出系统 34

七、坐标 34

四、载入指定的图文件 34

八、图元 35

第二节 屏幕界面 36

一、状态行 36

二、绘图区 36

三、命令提示区 36

四、下拉功能表区 37

五、辅助命令区 37

六、功能键定义区 37

七、捕捉锁定区 37

第三节 设置TCAD底稿 38

二、画面设定 41

第四节 画面显示 41

一、画面视窗 41

三、画面简短指令 42

四、画面偏移 42

第五节 基本绘图命令 42

一、点 42

二、线段 43

三、复线 43

四、圆 43

五、圆弧 44

六、曲弧 45

七、椭圆 45

八、矩形 46

九、多边形 47

十、剖面线 48

十二、区域剖面 49

十一、区域 49

第六节 图形编辑命令 50

一、图元的选取 50

二、图元的删除 51

三、图元的恢复 51

四、指令追回 51

五、反追回 51

六、移动 51

七、复制 52

八、镜射 52

九、旋转 52

十、缩放 53

十一、拉展 53

十二、阵列 53

十四、圆角 54

十三、中断 54

十五、倒角 56

十六、更改 56

十七、速改 57

十八、分解 57

十九、单一串接 57

二十、等分点 58

二十一、等距点 58

二十二、平行偏移 58

二十三、多重平移 59

二十四、延伸 59

二十五、修齐 60

二十六、快修 60

二十七、串修 60

一、创建图组 61

二、图组存储 61

第七节 图组 61

三、图形文件基点 62

四、图组插入 62

五、矩阵插入 62

六、环状插入 63

第八节 图层管理 63

一、图层设定 63

二、线型设定 63

第九节 尺寸标注 64

一、线性尺寸标注 64

二、角度尺寸标注 65

三、直/半径尺寸标注 65

第十章 文字功能 66

一、字型转换 66

四、指线(导引线) 66

五、圆心标注 66

二、字型参数的设立 67

三、文字输入 67

四、文字编辑 67

第十一节 图形输出 68

一、打印机输出 68

二、绘图仪输出 69

四、绘出图形 70

三、选定要打印的图元 70

五、图例 71

第三章 驱动功率计算 72

第一节 驱动原理 72

一、欧拉定理 72

二、逐点计算原理 73

三、中间摩擦驱动原理 74

四、气垫原理 76

六、磁垫原理 78

第二节 驱动特性 78

五、夹带原理 78

第三节 多滚筒驱动的拉力分配 81

一、双滚筒驱动 81

二、空载段任意点布置双滚筒驱动 83

三、头尾部均匀滚筒驱动 85

四、头部和中间滚筒驱动 87

五、各种驱动方式和分配法的比较 89

第四节 驱动装置安装位置和驱动形式的选择 89

第五节 功率计算和动拉力计算 91

一、圆周力计算 91

二、功率计算 94

三、动拉力计算 95

第六节 安全系数的选用 97

第七节 普通带式输送机Basic程序 98

第一节 垂直面的凹弧曲率半径的计算 113

第四章 线路设计 113

第二节 垂直面凹弧段的拉力 115

第三节 垂直面凸弧曲率半径的计算 116

第四节 垂直面凸弧段的拉力 117

第五节 水平面圆弧曲线 118

第六节 线路布置和拉力分析 123

一、头部滚筒驱动，水平或向上输送 123

二、头部滚筒驱动，无反馈向下输送 124

三、头部滚筒驱动，有反馈向下输送 124

四、尾部滚筒驱动，水平或向上输送 124

五、尾部滚筒驱动，无反馈向下输送 125

六、尾部滚筒驱动，有反馈向下输送 125

七、空载段驱动，水平或向上输送 126

八、空载段驱动，无反馈向下输送 126

九、空载段驱动，有反馈向下输送 127

一、长距离带式输送机的设计问题 128

十、多滚筒驱动 128

第七节 长距离带式输送机线路 128

二、大运量长距离带式输送机的驱动系统 129

三、长距离带式输送机的现代设计方法 130

第八节 带式输送机布置准则 131

一、通廊式 131

二、室内式 131

第五章 机架 134

第一节 机架的结构和规格 134

一、机头架 134

二、机尾架 136

三、机头探架 138

四、驱动架 139

五、中间架 142

第二节 机架受力分析 147

二、 钢管的强度校核 151

第三节 钢管式中间架的强度校核 151

一、 钢管的受力分析 151

第六章 输送带 153

第一节 输送带的分类 153

第二节 输送带的结构 154

一、覆盖胶的选择 155

二、带芯 156

第三节 输送带的各种设计参数 160

一、DT型固定式带式输送机输送带整体参数 160

二、DT型输送带每米质量 161

三、DT型带式输送机输送带强度和重量 161

四、带式输送机覆盖胶的选择 163

第四节 输送带的设计要求 166

第五节 输送带的粘弹性力学特性 169

一、输送带的寿命与磨损关系 170

二、输送带的弯曲疲劳极限 170

第六节 输送带的寿命与磨损 170

三、输送带寿命计算 171

第七节 输送带规格表示法和计算法 173

一、输送带规格表示法 173

二、特殊结构输送带计算法 174

第八节 织物芯输运带外观质量规定 175

第九节 隔板式输送带 176

第十节 磁性输送带 177

一、磁性材料 177

二、实用磁性输送带 178

第十一节 输送带的连接方法 180

第十二节 输送带的修复 185

第十三节 输送带安全规范 187

第一节 拉紧装置的分类和工作原理 188

一、拉紧装置的分类 188

第七章 拉紧装置 188

二、自动式拉紧装置的工作原理 189

第二节 拉紧装置行程的确定 191

第三节 DT-Ⅱ型带式输送机所配拉紧装置 192

一、螺旋拉紧装置 192

二、垂直重锤拉紧装置 193

三、车式拉紧装置 193

四、绞车拉紧装置 196

第四节 液压式自动拉紧装置的元件选择和计算 200

一、液压式自动拉紧装置的工作原理 201

二、元件的选择和计算 201

第五节 液压式自动拉紧装置的设计 204

一、参数设定及工况分析 204

二、液压回路设计和工作过程分析 205

三、各元件的确定 205

四、主要部件的设计计算及强度校核 209

一、我国自行研制的液压式自动拉紧装置 212

第六节 液压式自动拉紧装置应用实例 212

二、英国西蒙公司夹带式输送机中的液压式自动拉紧装置 213

三、赫格隆自动恒拉力绞车 213

第八章 托辊 216

第一节 托辊的规格和技术要求 216

一、托辊的规格 216

二、托辊的轴端尺寸 217

三、带宽和托辊直径 217

四、托辊对轴承的要求 218

五、带速与托辊的承载能力 218

六、托辊的质量标准 220

第二节 各类托辊的规格和尺寸 221

一、平形类 221

二、V形类 227

三、槽形类 231

四、调心托辊组 243

五、悬挂托辊组 245

六、翻带托辊组 248

七、挡边轮 248

第三节 托辊旋转部分的质量 250

第四节 托辊的间距 252

一、垂度 252

二、对托辊间距的要求托辊间距要遵守的限制条件有 253

三、托辊的最小空隙 255

第五节 托辊的选用计算 255

第六节 托辊的型号选择 257

第七节 托辊的额定负荷和最大转速 257

第八节 托辊的槽形角 259

第九节 输送带跑偏研究 260

一、托辊的稳定系数 260

二、横向复位力 260

三、调心托辊纠偏机理 261

四、侧托辊向输送带运行方向前倾防跑偏法 261

五、两节式“V”形托辊防下分支输送带跑偏 263

六、螺旋侧托辊防止跑偏机理 264

七、吊挂式托辊组防跑偏机理 266

八、曲柄连杆式自动调偏装置 266

第十节 陶瓷托辊和玻璃钢托辊 268

第十一节 可变槽角的弹性托辊 268

第十二节 托辊的密封圈设计 269

一、密封形式 269

二、抛物面密封圈 270

第十三节 托辊的新发展 271

一、深槽角托辊和表面喷涂托辊 271

二、前置式托辊 271

三、吊挂式托辊 271

四、托辊结构--轴承和密封 271

六、小型电动滚筒式托辊 272

五、无托辊式运输--气垫式带式输送机 272

第九章 清扫装置 273

第一节 清扫的形式和特点 273

一、输送带清扫器的形式及特点 273

二、输送带清扫器的安装位置 276

三、输送带的翻转自清扫作用 276

四、空载段输送带的清扫 276

五、盖板 276

第二节 几种清扫器的规格尺寸 277

第三节 弹性刮板刮净器 279

一、弹性刮板刮净器的工作原理 280

二、刮板的安装及选择 280

三、金属刮板方向的选择 280

四、弹性刮板刮净器的清扫效果 283

五、弹性刮板刮净器的设计计算 283

六、弹性刮板刮净器的总体安装 284

第四节 气缸式刮刀清扫器 285

第五节 输送带翻转清扫装置 286

一、翻转形式 286

二、长度计算方法 287

三、翻转方向 288

四、翻带下垂计算和清扫 289

第十章 传动滚筒、改向滚筒和电动滚筒 290

第一节 传动滚筒的分类 290

第二节 传动滚筒和改向滚筒的基本参数 291

第三节 滚筒的结构尺寸和偏差 293

一、滚筒的结构和主要尺寸 293

二、滚筒的制造和安装要求 303

第四节 滚筒的设计要求 304

一、滚筒直径的验算 304

二、滚筒辐板和轴套形式的选择 305

第五节 电动滚筒 307

三、其他 307

一、电动滚筒的分类 308

二、电动滚筒的功率计算 309

三、电动滚筒的转矩计算 310

四、电动滚筒同改向滚筒的直径匹配 310

五、电动滚筒中的减速器选择 310

第六节 国内生产的电动滚筒 312

一、YT型油浸式电动滚筒 312

二、YD型油浸式电动滚筒 313

三、TDY型电动滚筒 316

四、YTH型减速滚筒 317

五、YDJD型调速电动滚筒 319

第七节 轮胎传动滚筒 321

一、轮胎滚筒的强度校核 321

二、轴的强度计算(弯曲组合变形) 322

四、键的强度校核 323

第八节 环形胀套 323

三、轴承寿命计算 323

一、环形胀套的结构与规格 324

二、胀套的计算 325

三、与环形胀套配套的滚筒结构 327

四、槽形滚筒的槽形角的确定 328

第九节 滚筒的设计计算 329

一、滚筒的设计 329

二、强度校核 330

过盈连接 331

胀套连接 332

第十一章 减速器 335

第一节 减速器的分类 335

第二节 各种减速器的特性 335

一、JZQ减速器 336

二、三环减速器 337

三、MPG磁粉可控减速器 344

四、轴装式减速器 348

五、摆线针轮行星减速器 350

六、变速传动轴承 354

七、H型星轮减速器 355

八、谐波传动减速器和AOT活齿减速器 359

九、高效重载活齿减速器 361

十、圆锥圆柱硬齿面减速器 369

十一、液压无级变速器 373

第三节 减速器的选用 374

一、选用功率 374

二、热平衡功率 374

三、减速器轴承寿命 375

四、验算启动转矩 376

五、参数的快速确立法 376

第一节 电动机的机械特性 378

第十二章 电动机和控制设备的选择 378

第二节 启动方式的选择 383

一、直接启动 383

二、降压启动 384

三、选用合适的电动机 384

第三节 电磁调速电动机 385

一、YCT系列电磁调速电动机 385

二、WZ型电磁调速电动机控制器和DFC电动伺服操作器 386

第四节 特种电动机 392

一、SBA系列锥形绕组转子异步电动机 392

二、开关磁阻调速电动机 392

第五节 变频器 393

第六节 减速电动机系列 395

第七节 电器设备的选择 396

一、国际防护等级标准和定义 396

二、电器设备的分类 397

第八节 带式输送机的配电设计 409

第十三章 联轴器、离合器、逆止器和制动器 411

第一节 常用联轴器的分类和技术参数 411

一、联轴器的分类 411

二、常用联轴器的技术参数 412

三、联轴器的转矩计算 412

第二节 液力联轴器 413

一、液力联轴器的优点 413

二、液力联轴器的原理分析 414

三、液力联轴器的输入输出特性曲线 418

四、液力联轴器的基本参数 420

五、液力联轴器用油要求和过热保护 422

六、液力联轴器的规格型号 423

七、液力联轴器的选择步骤 428

第三节 磁力联轴器 429

第四节 梅花形弹性联轴器 430

第五节 蛇形弹簧联轴器 432

第六节 十字轴式万向联轴器 434

第七节 横滚柱联轴器和钢球式联轴器 435

一、横滚柱联轴器 435

二、钢球式联轴器 435

第八节 轮胎联轴器 439

第九节 电磁粉末离合器 439

第十节 液体粘性调速离合器 440

第十一节 超越离合器 442

第十二节 逆止器 446

第十三节 液压推杆制动器 446

第十四节 电磁离合制动器 448

第十四章 电器保护装置 451

第一节 输送带跑偏保护装置 451

第二节 速度保护装置 453

一、速度传感器 454

二、速度保护装置电器线路 458

第三节 拉力保护装置 463

一、干簧管式拉力自动调整装置 464

二、电阻应变式拉力自动调整装置 465

第四节 电动机和输送带的综合保护装置 470

一、工作原理 470

二、线路设计的比较和改进 473

三、综合保护装置的安装与调试 474

四、传感器支架的设计与计算 474

第五节 全集成化速度显示和防滑保护装置 475

一、全集成化速度显示和防滑保护装置的特点 475

二、电路工作原理 476

三、D/A转换器 479

四、元件的选择和性能参数 481

五、全集成化速度显示和防滑保护装置的安装与调试 497

第六节 输送带纵向撕裂保护装置 499

一、中间摩擦驱动带式输送机的工作原理及特性 501

第一节 中间摩擦驱动带式输送机的原理和结构 501

第十五章 中间摩擦驱动带式输送机 501

二、中间摩擦驱动带式输送机的分类及其布置 502

第二节 中间摩擦驱动带式输送机的设计计算 506

一、中间摩擦多点驱动带式输送机的阻力计算 506

二、计算受力分析 509

第三节 国外中间摩擦驱动带式输送机驱动计算方法 518

一、前苏联计算方法 518

二、德国计算方法 520

三、两种方法比较 521

第四节 中间摩擦驱动带式输送机应用现状 521

一、国外中摩式机应用现状 521

二、国内中摩式机应用现状 524

第五节 中间摩擦驱动带式输送机应用实例 528

一、输送带运动阻力的计算 528

二、承载带拉力的计算 531

四、拉力分布 532

三、驱动带长度 532

五、承载带电动机选择 533

六、驱动段拉力计算 534

七、承载带垂度计算 534

八、投资预算举例 534

第十六章 波纹挡边式输送机 536

第一节 波纹挡边式输送机原理和结构 536

一、波纹挡边机的工作原理 536

二、波纹挡边机的分类 536

三、波纹挡边机的结构 537

四、波纹挡边机的布置形式及产品规格 546

第二节 波纹挡边式输送机的设计计算 549

一、输送量计算 549

二、波纹挡边输送带质量计算 549

三、阻力和功率的简易计算法 552

四、输送带层数计算 555

五、设计计算例题 556

第三节 波纹挡边式输送机的部件设计 559

一、滚筒 559

二、改向压轮 559

三、挡边压轮 561

四、转角处托辊 561

五、直线段托辊 561

六、拉紧装置 562

七、清扫装置 562

八、进料和卸料 562

第四节 波纹挡边式输送机的安装设计 563

一、机头部分 563

二、振打器 564

一、优化机身结构作制造工艺 565

第五节 波纹挡边式输送机的改进 565

四、中间架宽度 565

三、机尾部分 565

二、增加导向机构 566

第六节 应用实例和经济效益 567

第七节 袋式提升机 570

一、结构原理 570

二、技术参数 570

三、应用实例 571

第十七章 夹带式输送机 574

第一节 夹带式输送机原理和结构 574

一、夹带式输送机的工作原理 575

二、夹带式输送机的结构分类 577

三、夹带式输送机的结构形式 579

第一节 夹带式输送机的设计计算 584

一、计算公式 584

二、设计实例 589

第三节 夹带式输送机的产品参数及特点 593

第四节 夹带式输送机计算BASIC程序 594

第十八章 圆管式带式输送机 603

第一节 圆管式带式输送机的原理和结构 603

一、摩擦原理 605

二、杨森定理 606

第二节 圆管式带式输送机的分类 606

一、带式输送机分类 606

二、圆管式输送机的分类和规格 608

三、圆管式输送机的结构和组合形式 610

第三节 圆管式带式输送机的设计计算 612

一、大倾角圆管式输送机的设计计算 612

二、垂直圆管机的设计计算 616

第四节 圆管式带式输送机应用实例 619

一、日本式圆管式机 619

二、德国式圆管式机 620

三、中国式圆管式输送机应用情况 623

第五节 吊挂式蛋圆带式输送机 626

第十九章 带式输送机常用材料 629

第一节 玻璃钢复合材料 629

第二节 聚酯纤维布和树脂涂层芯材 634

第三节 聚酰胺铸型尼龙 634

第四节 高密度聚乙烯材料(UPE) 635

第五节 异型钢管 636

附录 647

附录1 带式输送机的整体设计要求 647

一、整体设计概述 647

二、各种结构设计准则 648

附录2 带式输送机的国家及行业标准目录 651

附录3 有关厂家产品信息表 652

附录4 常用法定计量单位及换算表 654

参考文献 658