聚氯乙烯塑料异型材与塑料窗制造技术PDF电子书下载

第一章 异型挤山制品及其用途 1

第一节 异型挤出制品及其分类 1

一、基本分类 1

二、中空异型材 2

三、敞口异型材 4

四、复合异型材 4

五、实心异型材 6

第二节 聚氯乙烯塑料窗框用异型材 6

一、窗框异型材 7

二、窗扇异型材 10

三、补助异型材 12

第三节 聚氯乙烯塑料窗框开发状况 21

一、耐候性优良的聚氯乙烯彩色窗框 21

二、木纹状聚氯乙烯着色窗框 22

三、与铝框复合的聚氯乙烯窗框 22

第四节 塑料异型材的用途开发 23

一、建筑用塑料门、窗* 23

二、建筑装饰异型材 26

三、塑料活动房屋 26

四、土木构件上的用途开发 28

五、家具、电器及工农业构件的用途开发 32

第二章 挤出成型用聚氯乙烯塑料配方与原材料的选择 36

第一节 聚氯乙烯树脂及其选择 37

一、树脂的制造 38

二、树脂的规格及成型性能 41

三、树脂的改性 48

第二节 助剂及其选择 50

一、增塑剂 50

二、稳定剂 53

三、润滑剂 55

四、改性剂 57

五、着色剂 64

六、填充剂 65

七、紫外线吸收剂 66

第三节 配方设计 67

八、阻燃剂 67

九、防霉剂 67

一、配力设计的依据 68

二、窗框异型材用PVC塑料的性质与配方要点 68

第四节 聚氯乙烯塑料异型材配方实例 71

一、一般用途异型材配方实例 71

二、窗框用异型材配方实例 73

第五节 配方与加工条件 75

一、CPE／PVC共混体系的加工流变特性 75

二、混炼工艺条件对材料性能的影响 77

一、混合前的准备工作 79

二、混合设备及其工作原理 79

第六节 挤出成型用聚氯乙烯干混粉料的制备 79

三、混合过程中物料形态的变化 82

四、混合操作程序与控制因素 85

第三章 挤出机及其附属设备 88

第一节 挤出机的组成及分类 90

一、挤出机的组成 90

二、挤出机的类型和选择 91

第二节 单螺杆挤出机 92

一、基本结构特征及主要参数 92

二、螺杆的结构及主要参数 94

三、机筒 104

四、传动系统 109

五、加料装置 112

第三节 从螺杆挤出机 116

一、单、双螺杆挤出机的特性比较 116

二、双螺杆挤出机的基本结构类型和特点 118

三、两种旋转方向不同的双螺杆挤出机及其工作原理 125

四、双螺杆挤出机的主要参数 135

五、双螺杆挤出机的机筒结构 136

六、双螺杆挤出机的传动系统和推力轴承系统 136

七、定量加料装置 138

八、双螺杆挤出机的发展 139

第四节 挤出机辅机 140

二、辅机的重要性 141

一、辅机的作用 141

第五节 冷却定型装置 142

一、冷却定型装置的作用 142

二、定型方法 142

三、冷却装置 150

第六节 牵引及切割装置 150

一、牵引机 150

二、切割机 154

第四章 PVC塑料异型材挤出成型机头设计 157

第一节 塑料异型材制品断面设计 157

一、断面形状和尺寸精度 157

二、壁厚的平衡 158

三、筋的设计 160

四、转角部分的R 161

五、制品的收缩痕 161

第二节 PVC塑料中空异型材挤出机头设计 162

一、机头的作用 162

二、机头设计的原则 163

三、机头结构 164

四、机头流道设计 166

五、口模设计 172

六、机头强度计算 176

七、机头加热功率计算 177

第二节 定型模设计 177

一、结构设计 179

二、型腔径向尺寸计算 181

三、真空吸附孔的设计 183

四、定型模长度计算 184

五、牵引力计算 185

六、试、修模 185

七、双螺杆挤出机机头结构设计实例 186

第五章 硬聚氯乙烯塑料异型材挤出成型工艺 189

第一节 挤出成型的基本原理 189

一、高聚物的三种物理状态 189

二、塑料在挤出机内的流动情况 191

一、温度控制 198

第二节 从螺杆挤出机挤出硬PVC异型材工艺控制 198

二、真空定型 204

三、冷却 206

四、螺杆转速 207

五、牵引速度 209

六、计量加料 211

七、尺寸公差 211

八、异常现象、原因及解决办法 213

第二节 螺杆挤出机的操作、维护与保养 215

一、挤出机的一般操作 215

二、挤出机的维护与保养 217

一、塑料窗的特性 219

第一节 塑料窗的性能特点与结构形式 219

第六章 聚氯乙烯塑料窗的组装技术 219

二、塑料窗的结构特点 221

三、塑料窗的开闭方式 221

第二节 塑料窗的组装工艺流程与设备 225

一、组装技术路线 225

二、组装工艺流程与设备 225

第三节 塑料窗的组装技术 226

一、窗型设计 226

二、异型材的存放与加工前的准备工作 227

三、型材的切割 228

四、型材的增强 232

五、成窗焊接 234

六、焊渣清理 238

七、铣孔 239

八、装五金配件 240

九、嵌装密封条 241

十、玻璃的装配 241

十一、成品窗检验 246

十二、成品窗入库 247

第四节 塑料窗施工安装方法 247

一、窗洞口 247

二、窗框与墙体联接点 248

三、窗框与墙体联接方式 249

四、安装规程 253

五、安装验收 254

第七章 质量检验与性能测试 255

第一节 性能指标 255

一、原材料质量控制指标 255

二、窗框异型材用模塑料物理性能指标 255

三、窗框异型材控制指标 255

四、塑料窗整体功能(建筑功能)指标 260

第二节 PVC树脂及助剂质量检验方法 262

一、聚氯乙烯树脂粘数的测定 262

二、挥发物(包括水)测定方法 265

三、表观密度测定 266

四、黑黄点总数与黑点数的测定 268

五、氯化聚乙烯中氯含量的测定 269

六、氯化聚乙烯分解温度的测定 272

第三节 PVC窗用模塑料性能测试 273

一、表观密度 273

二、热稳定性测定方法——刚果红法 273

三、力学性能测定试样的制备 275

四、拉伸强度和伸长率测试 276

五、弯曲弹性模量试验方法 277

六、简支梁冲击试验方法 278

七、硬度试验方法 280

八、维卡软化点试验方法 282

三、落锤冲击试验 283

二、型材密度测定 283

第四节 窗用异型材性能测试 283

一、型材外观、截面尺寸、质量测定 283

四、加热后状态试验 285

五、加热后尺寸变化率的测定 286

六、高低温反复尺寸变化率的测定 286

七、焊角强度测定 287

八、耐候性试验方法 288

九、窗用模塑料、异型材测试周期要求 289

第五节 整体窗功能测试 289

一、塑料窗力学性能、耐候性能试验方法 289

二、塑料窗物理功能试验方法 289

第六节 CPE改性PVC塑料窗的耐候性 290

一、影响耐候性的主要因素 291

二、老化机理 295

三、耐候性试验的主要方法 300

四、耐候性的主要评价项目 301

五、国内、外老化性能测试标准 303

六、提高PVC窗用异型材耐候性的主要途径 304

参考文献 307

附录一、常用塑料的缩写、中文和英文名称 309

附录二、常用塑料的收缩留量和收缩率 312

附录三、塑料专业标准术语与常见错误术语对照 314

附录四、常用法定计量单位与其他单位的换算 315