简明冷冲压工手册 第3版PDF电子书下载

一、常用数学符号 1

第一章 常用数学计算 1

二、常用数学公式 3

1．代数中常用公式 3

2．三角函数及公式 4

三、各种几何图形的面积计算 6

四、各种几何体的表面积和体积计算 9

五、弦、弧长计算 12

1．计算公式 12

2．换算表 12

2．四个基本功能及等号键 16

六、计算器的使用方法 16

1．基本操作键 16

3．第二功能 17

4．三角函数、反三角函数 18

5．平方与乘方 18

6．平方根、立方根和开方 19

7．对数函数 19

七、三角函数表 19

第二章 极限与配合 37

一、极限与配合的基本知识 37

1．基本术语 37

3．基本偏差 39

2．极限与配合的示意图及公差带图 39

4．标准公差和公差等级 47

5．一般公差 49

6．未注公差角度的极限偏差 49

二、极限与配合制 50

1．基轴制配合 50

2．基孔制配合 50

3．优先和常用的配合 50

4．配合尺寸公差选用计算举例 53

三、表面形状和位置公差 54

1．表面形状和位置公差符号 54

2．公差标注的框格 55

3．形位公差代号标注示例 56

四、表面粗糙度 58

1．表面粗糙度的表示方法 59

2．表面粗糙度与表面光洁度等级对照 59

3．表面特征符号及其注法 60

五、冲压件公差标注规范 61

第三章 冷冲压常用材料 65

一、钢铁产品牌号表示方法 65

1．产品名称表示方法 65

2．化学元素符号 65

3．普通碳素钢 65

6．合金钢 66

7．铸铁 66

4．优质碳素结构钢 66

5．碳素工具钢 66

8．铸钢 67

二、国内外钢铁产品牌号对照 67

三、常用冲压材料的力学性能 69

1．名词解释 69

2．黑色金属力学性能 70

3．有色金属力学性能 77

4．非金属材料的极限抗剪强度 78

5．各种钢的硬度及强度换算表 79

2．硬度检查 83

3．剪切试验 83

1．拉伸试验 83

四、冲压用材料常用试验方法 83

4．金相组织检查 84

5．弯曲试验 84

6．杯突试验 84

五、材料性能与冲压工艺方法的适应性 85

六、冷冲压常用材料的规格 86

1．冷轧钢板和钢带 86

2．热轧钢板和钢带 88

3．不锈钢冷轧钢板 92

4．不锈钢和耐热钢冷轧钢带 93

一、冷冲压用设备的分类 95

1．冷冲压用设备型号 95

第四章 冷冲压用设备 95

2．高速冲床 96

二、冲床传动方式 97

1．摩擦压力机 97

2．偏心冲床 98

3．曲轴冲床 99

三、冷冲压设备的适用工艺范围 99

四、常用冷冲压设备的主要规格参数 100

1．偏心冲床主要技术规格 100

2．开式双柱可倾压力机主要技术规格 101

五、冲压设备的安全装置 102

1．安全装置的要求 102

3．闭式单点压力机主要技术规格 102

2．安全装置的类别 103

3．紧急停止按钮 103

第五章 冷冲压工作的类别 104

一、冷冲压工作的分类 104

二、冷冲压工序的工作性质 105

三、冷冲压模具常用结构 110

1．按结构形式分 110

2．按导向方式分 110

3．按冲压工序分 111

第六章 排样的选择 121

一、排样方法 122

二、圆形工件排样及材料利用 124

三、排料搭边和侧搭边数值选用 126

四、条料和卷料宽度的计算 128

第七章 冲裁 131

一、冲裁模间隙 133

1．冲裁件断面 133

2．间隙的作用 133

3．冲裁件的毛刺 134

4．冲裁间隙的确定和选用 135

二、冲裁模凸模和凹模刃口尺寸计算 140

1．刃口尺寸计算原则 140

2．凸模和凹模刃口尺寸计算 141

三、冲裁力的计算 143

1．平刃剪床的冲裁力计算 143

2．斜刃剪床的冲裁力计算 144

3．圆盘剪（滚剪）的冲裁力计算 145

4．平刃冲模的冲裁力计算 145

5．斜刃冲模的冲裁力计算 146

6．两种不同材料重叠冲裁所需力量的计算 147

7．由凹模内推出冲件或废料的力——推件力 147

8．由凸模上卸料的力——卸料力 147

9．降低冲裁力的方法 148

四、冲裁用凸模和凹模 149

1．凸模形式 149

2．凹模形式 151

五、级进冲裁模 155

1．级进模的定距方法 155

2．步距计算法 157

4．无废料和少废料级进模的定距方法 158

3．导头尺寸计算 158

六、硬质合金冲裁模 159

1．常用硬质合金的性能和用途 159

2．硬质合金模具冲裁间隙 160

3．硬质合金冲裁模的结构特点 160

4．钢结硬质合金的性能 161

七、非金属材料的冲裁 161

1．冲裁特点 161

2．冲裁用模具 162

3．冲裁刃口尺寸计算 163

1．汽车覆盖件冲裁的特点 164

八、汽车覆盖件冲裁模 164

2．汽车覆盖件冲裁模结构特点 165

九、冲裁件工艺性 166

1．冲裁工件工艺性 166

2．冲裁件尺寸精度 168

十、冲裁件质量检查和分析 172

1．冲压件质量检查模式 172

2．冲裁件表面质量检查 172

3．冲裁件质量缺陷和预防措施 175

十一、冲裁工艺方案的确定 176

1．冲裁工艺方案确定的依据 176

2．常用冲裁工艺方案及适用场合 176

3．复合冲裁与连续冲裁的比较 177

4．确定冲裁工艺方案的方法 178

第八章 精密冲裁 179

一、光洁冲裁法 179

1．小间隙和圆角凹模刃口冲裁 179

2．小间隙和圆角凸模刃口冲裁 180

3．负间隙冲裁法 180

二、整修法 181

1．外缘整修 181

2．内孔整修 183

三、精冲 185

1．精冲和一般冲裁的区别 185

3．整修与光洁冲裁的区别 185

2．精冲件的工艺性 186

3．精冲模凸模和凹模的双面间隙 186

4．精冲时凸模和凹模尺寸计算 187

5．精冲力计算公式 187

6．精冲用设备 188

7．精冲模的结构类型 188

8．精冲模用齿圈形状 190

9．精冲时搭边和排样 191

第九章 弯曲 193

一、弯曲的基本知识 193

1．弯曲的过程 193

2．弯曲件的变形特点 193

3．弯曲过程中坯料的滑移 194

4．弯曲件的工艺性 196

二、弯曲毛坯尺寸计算 201

1．弯曲中性层的位置 201

2．弯曲毛坯长度计算公式 201

3．各种弯曲形状的展开尺寸计算 202

三、回跳 209

1．回跳的基本知识 209

2．正回跳和负回跳 210

3．回跳值的计算公式 210

4．90°单角弯曲时的回跳角度 212

5．U形弯曲时的回跳角度 212

6．减少回跳的措施 214

四、弯曲力的计算 215

1．一般计算公式 215

2．弯曲力及校正力的计算公式 216

五、弯曲模尺寸计算 217

1．弯曲模间隙的确定 217

2．弯曲模凸模和凹模工作部分尺寸计算 218

3．非90°弯曲时凸模和凹模的尺寸差 219

六、弯曲件的工序安排和典型工件弯曲模结构介绍 221

1．弯曲件工序安排和模具结构设计应遵循的原则 221

2．典型工艺和模具结构示意图 221

七、弯曲件的质量分析 226

一、拉深的基本知识 228

1．拉深工作的名词解释 228

第十章 拉深 228

2．拉深时的起皱和拉破 229

3．拉深的两种方法 231

二、拉深的工艺性 232

1．拉深零件形状的要求 232

2．拉深零件圆角半径的确定 232

3．拉深件可以达到的尺寸要求 233

4．拉深件可以达到的尺寸精度 233

三、拉深坯料尺寸的计算 235

1．修边余量的确定 235

2．常用旋转体拉深件毛坯直径的计算 236

3．正方形、矩形件拉深毛坯简易计算 242

1．拉深系数 243

四、拉深系数和拉深工艺的确定 243

2．简形件拉深次数的决定方法 246

3．快速决定矩形工件拉深次数的方法 249

五、其它拉深方法 249

1．变薄拉深 249

2．带料连续拉深 251

3．汽车覆盖件拉延 257

六、拉深力的计算 259

1．拉深力的计算公式 259

2．压边和压边力计算 261

3．拉深用压床的选用 264

1．拉深模的间隙 265

七、拉深模具参数选用 265

2．拉深模的圆角半径 266

3．凸模和凹模尺寸计算公式 267

4．拉深凸模的出气孔尺寸 270

八、拉深用润滑剂 270

1．拉深润滑的作用 270

2．拉深用润滑剂的条件 270

3．常用润滑剂 270

4．润滑的方法 272

九、拉深中的热处理 272

1．拉深中热处理的方法 272

3．金属材料退火规范 273

2．材料无需中间退火范围的选择 273

4．酸洗 274

十、拉深件的切边 275

1．第一类切边方法 275

2．第二类切边方法 276

十一、拉深件的质量和质量分析 279

1．拉深件的质量 279

2．拉深件的缺陷和防止措施 280

第十一章 冷挤压 282

一、冷挤压的基本知识 282

1．冷挤压的方法和适用范围 282

2．冷挤压工件的工艺性 283

1．冷挤压毛坯的常用形状 287

二、冷挤压毛坯 287

2．毛坯备料方式比较 288

3．冷挤压用毛坯尺寸计算 289

4．毛坯软化热处理规范 290

5．冷挤压时的润滑处理 290

6．有色金属毛坯的表面处理和润滑 291

7．黑色金属毛坯的表面处理和润滑 291

三、冷挤压力的计算 293

1．冷挤压力的计算方法 293

2．冷挤压设备的选用 294

一、常用体积冲压的方法 295

第十二章 体积冲压 295

二、压印 296

三、镦粗 297

1．镦粗基本知识 297

2．镦粗时的变形计算 297

3．镦粗力的计算 298

四、顶镦 299

1．顶镦次数的决定 299

2．顶镦毛坯长度计算 299

2．立体成形计算 301

1．精压的方式 301

1．立体成形的分类 301

五、立体成形 301

六、精压 302

2．精压件的尺寸精度 302

3．精压力计算 303

七、金属超塑性加工 303

第十三章 成形 305

一、起伏成形 305

1．压加强筋的型式和尺寸 306

2．起伏成形压力计算 306

3．起伏成形用模具 306

二、翻边 307

1．翻边的分类 307

2．孔的翻边 308

3．外缘翻边 313

三、胀形 314

1．胀形的方法 314

2．胀形变形程度的计算 314

四、缩口 316

1．缩口模的形式 316

2．缩口系数 316

3．缩口毛坯高度的计算 317

4．缩口压力的计算 318

五、整形 319

1．整形的不同形式分类及适用场合 319

2．整形力的计算 321

一、低熔点合金冲压模具 322

1．低熔点合金模具的特点和应用 322

第十四章 简易模具冲压和冲压新技术 322

2．低熔点合金材料 323

3．低熔点合金模具的结构 324

4．低熔点合金模具的铸模工艺 324

5．低熔点合金模具的铸模样件 324

二、锌基合金模具 326

1．常用锌基合金的成分 326

2．锌基合金的力学性能 326

3．锌基合金冲模的特点 326

4．锌基合金冲模的应用范围 327

5．锌基合金冲裁模 327

6．锌基合金成形模 328

三、橡皮冲压 329

1．橡皮冲压的特点和使用范围 329

2．用橡皮冲模冲裁的最小尺寸 330

3．各种弯曲件所用橡胶容框结构形式及成形方法 332

4．橡皮成形模具的结构 335

5．国产聚氨脂橡胶的性能 336

6．聚氨脂橡胶冲裁力的计算公式 336

四、组合冲压 337

1．组合冲模的特点 337

2．组合冲模与专用冲模加工经济效果的比较 338

3．组合冲模的冲裁间隙 338

4．常用组合冲模的结构 338

五、简易冲模的种类和特征比较 340

六、液压成形 342

1．液压凸模拉深 342

2．液压凸模拉深时拉深力的计算 342

3．液压凹模拉深 343

4．充水拉深 344

七、用数控冲床冲压 345

第十五章 冷冲压工艺规程的编制 346

一、冲压工艺规程编制的主要依据 346

1．产品设计图样 346

2．生产纲领 347

4．冲压工艺方案 348

3．产品生产工艺路线 348

5．可以使用的冲压设备资料 350

6．工艺标准 350

二、冲压工艺规程的编制 350

1．冷冲压工艺卡片 350

2．下料卡片 351

3．检验卡片 353

三、工艺验证 353

第十六章 冷冲压生产技术和安全 354

一、冷冲压生产安全 354

1．作业环境 354

2．工作场地 356

3．安全管理 357

1．冲压工安全操作规程 358

二、安全操作规程 358

2．模具（钳）工安全操作规程 359

三、模具安装和调试 360

1．压力机规格参数与模具尺寸的关系 360

2．模具装配合理性检查 361

3．模具试冲时的调整 363

四、冷冲压自动送料装置 365

1．自动送料装置的分类 365

2．一次送料装置 365

五、冷冲压模具的寿命 367

1．模具的正确使用、维护和保养 367

3．提高模具寿命的措施 368

2．影响模具寿命的因素 368

4．模具刃磨量 369

5．模具两次刃磨间的平均耐用度 369

6．不同类型模具的平均寿命 370

7．成形模具完全磨损前的总寿命 371

8．冷挤压模具完全磨损前的总寿命 371

六、冷冲压生产的经济分析 372

第十七章 冲压模具 374

一、冲压模具常用材料 374

1．冲模主要零件的材料选用 374

2．冲模一般零件的材料选用及其热处理 376

3．冲压模具用主要材料的许用应力 376

1．冲模零件的尺寸要求 378

二、冲压模具零件的技术要求 378

2．冲模零件的表面质量要求 379

三、模具加工技术 380

1．电火花加工与线切割 380

2．电火花加工的特点 380

3．电火花加工用电极 380

4．电火花加工用电极尺寸计算 381

5．线切割加工的特点 383

6．成形磨削 384

四、冲压模具标准化 385

1．标准化的分类 385

2．标准冲压模架类别 386

3．标准模座尺寸 389

4．冲压模具典型组合 393

五、冲压模具常用紧固件和弹簧 396

1．紧固件的性能等级和标志 396

2．卸料螺钉尺寸表 397

3．内六方圆柱头螺钉尺寸表 398

4．光小六角头螺栓尺寸表 400

5．模具用圆销尺寸表 401

6．公制螺纹钻底孔用钻头直径表 401

7．圆柱形弹簧允许受力和变形度 404

8．蝶形弹簧允许受力和变形 404

附录 406

附录A 本手册所用法定计量单位表 406

附录B 常用轴孔极限偏差速查表 407