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第1章 基本知识 1

1.1 金属材料的基本知识 1

1.1.1 常用金属材料 1

1.1.2 金属材料的机械性能 4

1.2 金属切削加工的基本知识 5

1.2.1 金属切削加工及其种类 5

1.2.2 零件加工质量和生产率 6

1.2.3 机械加工的切削用量 7

1.2.4 常用量具 8

思考题 11

第2章 铸造 12

2.1 铸造基础 12

2.1.1 型砂的组成和性能 12

2.1.2 铸型的组成和造型工具 15

2.1.3 型砂的制备 15

2.1.4 造型方法 17

2.1.5 合金的浇注 24

2.1.6 铸件缺陷分析 26

2.2 实训内容与操作 27

思考题 29

第3章 锻造 30

3.1 锻造基础 30

3.1.1 锻造生产过程 30

3.1.2 自由锻造 35

3.2 实训内容与操作 43

思考题 47

第4章 焊接 48

4.1 焊接基础 48

4.1.1 焊接方法的分类 48

4.1.2 熔化焊（焊条电弧焊） 48

4.1.3 电弧焊焊接工艺简介 55

4.1.4 其他焊接方法 58

4.1.5 焊接缺陷 60

4.2 实训内容与操作 63

4.2.1 手弧焊的基本操作 63

4.2.2 钢板的对接平焊 66

思考题 66

第5章 车削加工 67

5.1 车削加工基础 67

5.1.1 车削加工概述 67

5.1.2 普通卧式车床的组成 67

5.1.3 车床主轴的转速及进给量的调整 70

5.1.4 车床的传动系统 71

5.1.5 车刀及工件的安装 72

5.1.6 车削加工基本工艺 76

5.1.7 镗削加工简介 88

5.2 实训内容与操作 89

5.2.1 螺栓杆的加工 89

5.2.2 螺栓的加工 90

5.2.3 锤头的加工 90

思考题 91

第6章 刨削、铣削、磨削加工 92

6.1 刨削、铣削、磨削加工基础 92

6.1.1 刨削加工基础 92

6.1.2 铣削加工基础 102

6.1.3 磨削加工基础 114

6.2 实训内容与操作 122

6.2.1 45°车刀刀杆的刨削加工 122

6.2.2 六角螺栓头部的铣削加工 123

思考题 124

第7章 钳工加工 125

7.1 钳工加工基础 125

7.1.1 划线 125

7.1.2 锯削 129

7.1.3 锉削 131

7.1.4 钻孔、扩孔和铰孔 134

7.1.5 攻螺纹和套螺纹 137

7.1.6 刮削 139

7.1.7 装配 140

7.2 实训内容与操作 141

7.2.1 六角螺栓头部的加工 141

7.2.2 锤头的加工 141

思考题 142

第8章 数控加工 143

8.1 数控加工基础 143

8.1.1 数控概述 143

8.1.2 数控编程 145

8.2 实训内容与操作 148

8.2.1 数控车床实训内容与操作 148

8.2.2 数控铣床实训内容与操作 154

思考题 160

第9章 特种加工 162

9.1 特种加工基础 162

9.1.1 特种加工分类 162

9.1.2 常用特种加工方法简介 163

9.2 实训内容与操作 170

9.2.1 电火花成形加工 170

9.2.2 电火花线切割加工 171

思考题 176

参考文献 177