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前言页 1

第一章 渗镀概论 1

第二章 渗镀原理 8

第一节 渗层形成的条件 8

一、渗入元素与基体间形成固溶体或金属间化合物的条件 8

(一)原子相对尺寸因素 9

(四)相对原子价因素 12

(一)置换反应 14

二、通过化学反应提供活性原子的热力学条件 14

(二)还原反应 16

(三)热分解反应 17

第二节 渗层的形成机理和组织特征 18

一、渗层形成机理 18

(一)产生活性原子的过程 19

(二)吸附和吸收过程 19

(三)扩散过程 19

(一)渗层的相组成和化学成分 20

二、渗层组织特征 20

(二)渗层最外层有无渗剂金属的纯金属层的问题 23

(三)渗层中各相的相对厚度 23

(四)渗层结构中的柱状晶的形成 23

第三节 渗镀速度 24

一、化学反应速度控制阶段的渗镀速度 25

(一)化学反应速度方程 25

二、扩散速度控制阶段的渗镀速度 31

(一)扩散速度方程 31

(二)扩散深度或多相扩散层中某个相的厚度与时间的关系 32

(三)影响扩散速度的主要因素 34

第四节 多元共渗的某些特点 38

一、多元共渗对渗剂活性的影响 39

二、多元共渗对活性原子吸附速度的影响 40

三、多元共渗对扩散速度的影响 41

四、多元共渗对渗层性质的影响 43

(一)化学除油 47

一、除油 47

第三章 渗镀工艺 47

第一节 工件表面的清理 47

(二)电解除油 49

(三)有机溶剂除油 49

二、除锈 50

(一)化学浸蚀 51

(二)电化学浸蚀 54

第二节 渗铝 56

一、渗铝方法 56

(一)固体粉末渗铝 56

(二)热浸渗铝 60

(三)料浆渗铝 64

(四)气体渗铝 66

(五)喷镀渗铝 66

(六)电泳渗铝 67

(七)电解渗铝 68

(八)快速电加热渗铝 69

二、渗铝层的性能及应用 71

(一)渗铝层的性能 71

(二)渗铝的应用 75

第三节 渗铬 77

一、渗铬方法 77

(一)固体粉末渗铬 77

(二)气体渗铬 86

(三)盐浴渗铬 87

(四)带卷薄钢板的渗铬处理 89

二、渗铬层的性能及应用 91

(一)渗铬层的性能 91

(二)渗铬的应用 95

第四节 渗硅 97

一、渗硅方法 97

(一)固体渗硅 97

(二)液体渗硅(盐浴渗硅) 101

(三)气体渗硅 102

二、渗硅层的性能及应用 105

(一)耐腐蚀性能 105

(二)抗氧化性能 106

(三)耐磨性能 107

第五节 渗硼 108

一、渗硼方法 108

(一)固体渗硼 108

(二)气体渗硼 112

(三)液体渗硼 112

二、渗硼层的性能及应用 116

(一)渗硼层的性能 116

(二)渗硼的应用 117

第六节 渗锌 120

一、渗锌方法 120

(一)粉末渗锌 120

(二)热浸镀锌 122

二、渗锌层的性能及应用 127

第七节 渗钒与渗钛 130

一、渗钒 130

(一)渗钒方法 130

(二)渗钒层的组织与性能 130

二、渗钛 135

(一)渗钛方法 135

(二)渗钛层的组织与性能 135

第八节 二元与多元共渗 137

一、铬铝共渗 138

二、铝硅共渗 140

三、铬铝硅三元共渗 141

四、硼铝共渗 142

五、铬硼共渗 145

六、硼硅共渗 147

七、新发展的特种多元渗层 150

第九节 化学气相沉积 153

一、化学气相沉积的原理与工艺 153

二、化学气相沉积的应用 158

(一)以耐磨为主要目的的应用 159

(二)以耐蚀为主要目的的应用 160

第十节 离子镀渗 161

一、离子镀渗的基本原理与方法 161

二、离子镀渗应用举例 165

(一)离子镀铝 165

(二)离子镀三氧化二铝 165

(三)离子镀渗钴铬铝钇合金 166

(四)离子镀渗耐点蚀镀层 166

(五)离子镀参TiC、TiN耐磨镀层 167

第十一节 离子注入表面合金化 168

一、离子注入工艺及其特点 168

二、离子注入技术的应用和发展前景 170

(一)提高金属表面的耐磨性 170

(二)提高金属表面的耐蚀性 172

一、显微组织检验 174

第一节 渗层组织结构分析 174

第四章 渗层检验方法 174

二、相分析(X射线衍射) 179

(一)粉末法(Debye-Scherrer法) 179

(二)X射线衍射仪的测定法 181

第二节 渗层厚度与孔隙度测定 183

一、渗层厚度测量方法 183

二、渗层孔隙度测定方法 185

一、硬度试验 187

第三节 渗层力学性能检验 187

二、磨损试验 189

三、粘附强度试验 190

第四节 渗层腐蚀试验 192

一、盐雾箱腐蚀试验 192

二、全浸腐蚀试验 193

三、高温氧化试验 194

四、热腐蚀试验 196

参考文献 199