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第1章 模具基础知识 1

1-1 什么是模具，模具在工业生产中有何作用？ 1

1-2利用模具加工制品有何优点？ 1

1-3模具有哪几种类型？ 2

1-4各类模具的成形特点是什么？ 3

1-5模具生产有哪些特点？ 6

1-6什么是模具生产的全过程，它包括哪些内容？ 7

1-7模具加工工艺方法有哪几种？ 9

1-8模具制造工艺过程的基本要求是什么？ 10

1-9如何评价模具的技术水平高低？ 11

1-10提高模具技术水平的措施是什么？ 12

2-1什么是冷冲模，冷冲模有哪几种类型？ 13

第2章 冷冲模结构 13

2-2冲模大致由哪几部分组成？ 14

2-3什么是冲裁模，冲裁模的种类及作用是什么？ 15

2-4冲裁模的工作过程及工作原理是什么？ 16

2-5单工序冲裁模的结构特点是什么？ 17

2-6连续模的结构特点及工作过程是怎样的？ 18

2-7复合冲裁模的结构特点及工作过程是怎样的？ 21

2-8什么是冲裁模的合理间隙，冲裁间隙对冲裁工艺有何影响？ 24

2-9怎样确定冲裁模的合理间隙？ 25

2-10在设计及制造冲裁模具时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？ 28

2-11怎样确定冲裁模凸模与凹模工作部分尺寸及公差？ 29

2-12 什么是薄板料冲裁模，设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么？ 35

2-13什么是厚板料冲裁模，在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？ 37

2-14什么是小孔冲模，在设计与制造小孔冲模时应注意些什么？ 42

2-15怎样冲裁细长孔及细长臂零件？ 46

2-16什么是弯曲模，弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的？ 48

2-17 常用的弯曲模有哪几种结构形式，各有什么特点？ 50

2-18 常用弯曲模凹模结构有哪几种？ 57

2-19怎样确定弯曲模凸、凹模工作部位尺寸？ 61

2-20什么是回弹，怎样从冲模结构上克服回弹现象？ 67

2-21怎样用模具弯曲管形零件？ 71

2-22怎样用模具弯曲型材零件？ 72

2-23什么是拉深模，拉深模有哪几种类型？ 74

2-24拉深模的工作过程及工作原理是什么？ 76

2-25直壁圆筒形零件拉深模结构特点是什么？ 77

2-26怎样确定圆筒形零件所需拉深次数？ 81

2-27怎样确定直壁圆筒形零件拉深模的凸、凹模工作部分尺寸及公差？ 83

2-28怎样确定拉深模凸、凹模间隙值？ 85

2-29怎样确定拉深凸、凹模的圆角半径？ 87

2-30带凸缘的拉深模结构特点是什么？ 88

2-31怎样确定带凸缘圆筒形零件的拉深次数及拉深系数？ 89

2-32怎样确定带凸缘拉深零件的各次拉深高度及凸、凹模圆角半径？ 91

2-33非旋转体直壁零件拉深模结构特点是什么？ 93

2-34怎样确定矩形盒零件的拉深次数？ 94

2-35怎样确定矩形盒零件拉深时凸、凹模尺寸与间隙大小？ 94

2-36变薄拉深模有何特点？ 97

2-37半球形制品零件拉深模结构特点是什么？ 98

2-38锥形件拉深模有何特点？ 100

2-39 带（卷）料连续拉深模有何特点？ 102

2-40双动拉深模结构特点是什么？ 105

2-41大型覆盖件拉深模有何特点？ 107

2-43什么是校平模，校平模有何特点？ 108

2-42什么是成形模，成形模包括哪几种类型？ 108

2-44弯曲零件校形模有哪几种结构形式？ 110

2-45拉深件校形模有哪几种结构形式？ 111

2-46什么是缩口模，缩口模有哪些特点？ 113

2-47内孔翻边模的结构特点是什么？ 115

2-48外缘翻边模有何特点？ 119

2-49小螺纹孔翻边模结构有什么特点？ 120

2-50什么是胀形膜，胀形模有何特点？ 122

第3章 冷冲模设计要点 124

3-1模具设计程序是怎样的？ 124

3-2什么是冲裁件的工艺性，冲裁件的工艺性主要包括哪几方面？ 128

3-3在设计冲模时，怎样保证材料的经济性？ 129

3-4在设计冲裁模时，怎样选择冲模结构？ 131

3-5怎样设计冲裁模的卸料机构？ 132

3-6凸、凹模的结构设计方法是什么？ 136

3-7定位装置的设计方法是什么？ 144

3-8冲模导向装置的设计方法是怎样的？ 149

3-9怎样设计冲裁模结构零件？ 150

3-10紧固零件的选用原则是什么？ 153

3-11冲裁模的设计要点是什么？ 154

3-12弯曲件应具有哪些工艺性？ 156

3-13弯曲模设计要点是什么？ 158

3-14拉深件应具备哪些工艺性？ 159

3-15拉深模的设计要点是什么？ 161

3-16怎样设计连续模，设计连续模的要点是什么？ 163

3-17设计连续模时应注意些什么？ 167

3-18复合模的设计方法与要点是怎样的？ 168

3-19设计复合模时应注意些什么？ 169

3-20什么是冲模设计的结构工艺性，在设计冲模时应怎样保证结构工艺性？ 170

3-21 为保证冲模使用方便，在设计冲模时应注意些什么？ 170

3-22为便于冲模的维修，在设计冲模时应注意些什么？ 171

第4章 合金压铸模 172

4-1什么是合金压铸模，合金压铸模加工制品零件有何特点？ 172

4-2合金压铸模的基本结构及动作原理是什么？ 172

4-3什么是压铸模的分模面，怎样确定分模面的位置？ 175

4-4怎样计算压铸模型腔尺寸？ 176

4-5什么是出模斜度，怎样确定出模斜度的大小？ 178

4-6压铸模为什么要设有排气机构，其排气的方法有哪几种？ 179

4-7压铸模的浇口形式有哪几种？ 182

4-8压铸模的冷却水道作用是什么？ 183

4-9 压铸模的导向装置有何特点？ 185

4-10压铸模反推杆的作用是什么？ 186

4-11压铸模的卸料装置是怎样的？ 187

4-12支架压铸模的结构特点是什么？ 188

4-13油杯压铸模的结构特点是什么？ 190

4-14带有斜导柱的合金压铸模结构特点是什么？ 192

4-15压铸模的设计要点是什么？ 192

第5章 热固性塑料模 197

5-1热固性塑料模有哪几种类型？ 197

5-2什么是压缩模，压缩模的成形特点是什么？ 197

5-3移动式压缩模结构特点是什么？ 198

5-4半固定式压缩模具的结构特点是什么？ 199

5-5固定式压缩模结构是怎样的？ 200

5-6什么是垂直分型面压缩模，结构特点是什么？ 201

5-7带有抽芯机构的压缩模结构是怎样的？ 202

5-8压缩模的闭合形式有哪几种，各有什么特征？ 204

5-10怎样确定型腔加料室的尺寸？ 206

5-9压缩模加料室形式有哪几种？ 206

5-11 怎样确定塑件的加压方向？ 209

5-12怎样确定塑件的分型面位置？ 210

5-13压缩模的凹、凸模组合形式及各组成部分的作用是什么？ 212

5-14怎样确定压缩模的出模斜度？ 214

5-15 怎样确定成形零件尺寸及精度？ 215

5-16 怎样确定螺纹型芯及型环尺寸？ 219

5-17怎样确定型腔壁厚及模套壁厚尺寸？ 222

5-18怎样计算固定式压缩模所需的电功率？ 224

5-19在压缩模中，安置金属嵌件的方法是什么？ 224

5-20什么是挤出模？挤出模加工制品有什么优点？ 226

5-21 挤出成形的工艺原理及特点是什么？ 226

5-22移动式挤出模结构特点是什么？ 227

5-23固定式挤出模结构是怎样的？ 229

5-24怎样确定加料室的结构和尺寸？ 230

5-25 怎样确定柱塞尺寸？ 232

5-26 浇注系统的结构特点与设计要点是什么？ 233

5-27怎样确定挤出模的溢料槽及排气槽？ 235

5-28什么是热固性塑料注射模，其结构有何特点？ 236

5-29设计压缩模时，应遵循哪些原则？ 238

5-30压缩模的设计要点是什么？ 238

第6章 热塑性塑料注射模 240

6-1什么是塑料注射模，利用注射模成型塑件有何优点？ 240

6-2热塑性塑料注射成型过程及原理是什么？ 241

6-3注射模的基本结构有哪几种，各有什么特点？ 242

6-4注射模由哪几部分组成，各部分作用是什么？ 247

6-5热塑性塑料注射模选择分型面的原则是什么？ 250

6-6怎样计算成型零件的型腔与型芯尺寸？ 251

6-7怎样计算螺纹型芯及型环尺寸？ 254

6-8怎样确定注射模成型零件的脱模斜度？ 256

6-9注射模定模型腔有哪几种结构形式？ 256

6-10怎样确定型腔的壁厚尺寸？ 258

6-11浇注系统是由哪几部分组成的？ 259

6-12怎样确定主流道形状和尺寸？ 260

6-13怎样确定分流道尺寸？ 261

6-14常用进料口有哪几种结构形式，各有什么特点？ 262

6-15什么是热流道注射模，它的结构特点是什么？ 264

6-16注射模推出机构的形式及特点是什么？ 266

6-17注射模侧抽芯机构有哪几种类型，其抽芯动作原理是怎样的？ 270

6-18怎样计算斜销抽芯机构的斜销长度及脱模距大小？ 272

6-20怎样注射成型薄壁管形塑件？ 275

6-19塑料注射模的气动顶出脱模结构特点是什么？ 275

6-21怎样注射成型矩形深壳体塑件？ 277

6-22注射模设计的原则是什么？ 279

6-23塑料注射模的设计程序及要点是怎样的？ 279

第7章 锻模 282

7-1什么是锻模？锻模有哪几种类型？ 282

7-2锻模基本结构与各部分名称是什么？ 283

7-3金属在锻模模膛内变形过程及成形原理是什么？ 284

7-4什么是开式锻模？开式锻模有何特点？ 284

7-5什么是闭式锻模？闭式锻模有何特点？ 285

7-6锻模模膛有哪几种？各有什么作用？ 285

7-7怎样选择锻模的分模面位置？ 288

7-8怎样确定锻件的工艺余块、机械加工余量及锻造公差？ 290

7-9 怎样确定出模斜度？ 292

7-10怎样确定圆角半径？ 292

7-11什么是冲孔连皮，怎样确定冲孔连皮尺寸？ 293

7-12什么是锻件图？它的绘制方法是什么？ 295

7-13怎样确定终锻模膛型腔尺寸？ 296

7-14终锻模膛飞边槽的作用是什么？怎样确定其结构和尺寸？ 298

7-15终锻模膛钳口作用是什么？怎样确定其尺寸？ 300

7-16预锻模膛的作用及设计要点是什么？ 301

7-17锤锻模的结构特点是什么？ 302

7-18怎样确定锻模的上、下模块尺寸？ 307

7-19镶块锻模的结构特点是什么？ 310

7-20摔模（摔子）的结构特点是什么？ 311

7-21垫模的结构特点是什么？ 313

7-22套模的结构特点是什么？ 316

7-23合模的结构特点是什么？ 317

7-24扣模的结构特点是什么？ 320

7-25漏模的结构特点是什么？ 321

7-26摩擦压力机锻模结构特点是怎样的？ 323

7-27切边模的结构特点是什么？ 326

7-28冲孔锻模的结构特点是什么？ 329

7-29自由锻锤上固定锻模结构有何特点？ 330

7-30锻模的设计要点是什么？ 331

9-5铸造铸件的工艺要点是什么？ 333

8-1 冲模常用设备有哪些类型？其规格型号是怎样确定的？ 336

第8章 模具与其所使用设备的关系 336

8-2曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的？ 339

8-3压力机的技术参数有哪些？ 341

8-4什么是冲模工艺力，计算冲模工艺力有何意义？ 343

8-5怎样确定冲裁模的工艺力？ 343

8-6怎样计算弯曲模的压弯力？ 345

8-7怎样计算拉深模的拉深力及压边力？ 347

8-8怎样计算成形模的成形力？ 349

8-9什么是冲模的压力中心，冲模压力中心与选择压力机有什么关系，怎样确定冲模的压力中心？ 351

8-10什么是冲模的闭合高度？冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系？ 353

8-11冲压设备的选用原则是什么？ 354

8-12常用模锻设备有哪几种，其动作原理及功用是什么？ 355

8-13常用模锻设备具有哪些工作及工艺性能？ 359

8-14怎样计算模锻锤所需的吨位？ 361

8-15怎样确定所需自由锻锤的吨位？ 362

8-16怎样确定摩擦压力机的吨位？ 362

8-17怎样确定切边压力机吨位？ 362

8-18选用模锻设备的原则是什么？ 363

8-19常用压铸机有哪几种结构形式，各有什么特点？ 364

8-20什么是压铸机的锁模力？确定锁模力与选用压铸机有何关系？ 364

8-21模具型腔偏离压铸机的压力中心时，怎样计算锁模力大小？ 368

8-23什么是压铸机的最小合模距和最大开模距，它与模具有什么关系？ 369

8-22什么是压室容量，压室容量与压机有何关系？ 369

8-24怎样合理选择压铸机？ 370

8-25热固性塑料模常用的液压机有哪几种类型，其性能与特点是什么？ 371

8-26什么是成形压力，怎样确定模具的成形压力？ 372

8-27怎样计算塑料模的开模力及脱模力？ 373

8-28怎样合理选择液压机？ 373

8-29常用塑料注射机有哪几种，其特点是什么？ 375

8-30选择注射机的原则是什么？ 376

第9章 模具零件的加工 379

9-1什么是模具零件的工艺性，零件的工艺性对其加工有何影响？ 379

9-2模具零件加工工序有哪几种？ 379

9-3模具的成形零件加工工艺是怎样的？ 380

9-4模具哪些零件是由铸造毛坯加工成形的，对铸造毛坯有什么技术要求？ 381

9-6铸件的缺陷修补办法是怎样的？ 384

9-7模具零件毛坯锻造的目的是什么？ 385

9-8模具零件毛坯锻造有哪些技术要求？ 386

9-9锻造毛坯的工艺要点是什么？ 388

9-10模具坯料锻造过程中应注意些什么？ 390

9-11怎样利用车床车削模具零件？ 391

9-12模具零件成形车削的方法是什么？ 391

9-13怎样车削淬硬了的模具零件？ 393

9-14怎样车削特殊形状的模具零件？ 395

9-15采用牛头刨床加工模具零件的要点是什么？ 397

9-16怎样利用仿形刨床加工模具零件？ 398

9-17在龙门刨床上加工模具零件有何特点？ 400

9-18怎样用插床加工模具零件？ 400

9-19利用铣床加工模具零件的要点是什么？ 401

9-20怎样铣削冲裁模的凸模零件？ 402

9-21怎样铣削模具零件的型腔？ 403

9-22怎样铣削模具零件的平面？ 405

9-23仿形铣床的加工要点是什么？ 406

9-24怎样用平面磨床磨削模具零件平面？ 407

9-25怎样磨削厚度较薄的薄片零件？ 408

9-26怎样磨削轴类零件？ 409

9-27怎样磨削模具零件的内孔？ 409

9-28成形磨削的原理和方法是什么？ 410

9-29采用成形磨削的磨削顺序是什么？ 413

9-30在模具零件上加工内孔的特点是什么？ 413

9-31常用的内孔加工方法有哪几种，各有什么加工特点？ 414

9-32怎样在模具零件上镗孔？ 416

9-34加工薄壁套筒类零件应注意些什么？ 419

9-33怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度？ 419

9-35深孔加工有什么特点，对刀具有什么要求？ 420

9-36怎样在淬硬的钢零件上进行镗孔？ 421

9-37怎样用精孔钻精镗小直径孔？ 422

9-38加工特殊形孔的计算方法是什么？ 423

9-39加工模具零件螺纹孔时，在攻螺纹前钻孔直径应是多大？ 425

9-40电火花加工模具零件有何特点？ 426

9-41利用电火花可以加工哪些模具零件，其优点是什么？ 427

9-42电火花穿孔的工艺方法是什么？ 428

9-43电火花穿孔加工工艺过程是怎样的？ 430

9-44怎样设计与制造电极？ 431

9-45各类冲裁模利用电火花加工凹模孔有何特点？ 436

9-46 利用电火花加工型腔的特点及方法是什么？ 438

9-47电火花型腔加工的工艺过程是怎样的？ 440

9-48电火花线切割加工模具零件的原理和特点是什么？ 441

9-49采用电火花线切割可以加工哪些零件？ 443

9-50线切割机床有哪几种类型，各自的切割特点是什么？ 443

9-51电火花线切割加工模具零件的工艺过程是怎样的？ 444

9-52什么是电解加工，电解加工的特点是什么？ 445

9-53怎样用电解加工法加工模具型腔？ 447

9-54什么是电解磨削，利用电解磨削可以加工哪些模具零件？ 448

9-55电解磨削的方法是什么？ 449

9-56什么是电解抛光，电解抛光有哪些优点？ 453

9-57电解抛光的方法是怎样的？ 454

9-58电解抛光常见故障与处理方法是什么？ 455

9-59什么是电铸成形，电铸成形加工模具零件有何特点？ 456

9-60电铸成形设备及电铸材料应具备哪些性能？ 457

9-61电铸的工艺方法是怎样的？ 458

9-62什么是型腔冷挤压，冷挤压加工模具零件有何特点？ 460

9-63型腔冷挤压的方法是怎样的？ 461

9-64什么是合金堆焊模具，利用合金堆焊模具优点是什么？ 463

9-65怎样在冲裁模刃口上堆焊合金钢？ 464

9-66数控机床在模具加工中应用范围及特点是什么？ 464

第10章 模架的结构与制造方法 467

10-1什么是标准模架，生产中采用标准模架有何实际意义？ 467

10-2冷冲模模架有哪几种结构形式，各有什么特点？ 467

10-3滑动导向模架由哪些零件组成的？各零件起何作用？ 470

10-4 冲压模架生产工艺过程是怎样的？ 471

10-5怎样加工模架的上、下模板？ 471

10-6怎样加工导柱？ 476

10-7 怎样加工导套？ 479

10-8 怎样配制导柱、导套研磨剂？ 481

10-10怎样用压入法装配模架？ 482

10-9怎样用挤压法加工导套孔？ 482

10-11怎样用粘结法装配模架？ 484

10-12怎样用浇注法装配模架？ 486

10-13滚动导向模架制造方法是什么？ 487

10-14冲压模架的检验方法是怎样的？ 489

10-15冲压模架的分级标准是什么？ 491

10-16塑料注射模标准模架的结构是怎样的？ 492

10-17塑料注射模标准模架的技术要求是什么？ 493

10-18塑料注射模模架导向机构结构及加工要求是什么？ 494

10-19压塑模固定式通用模架结构是怎样的？ 494

10-20压塑模导向机构有哪几种结构形式？ 495

10-21合金压铸模通用模架结构是怎样的？ 496

10-22压铸模模架导向机构的加工要求是什么？ 497

10-24怎样加工型腔模的板类零件？ 498

10-23怎样加工型腔模的推杆类零件？ 498

10-25型腔类模架的加工流程是怎样的？ 499

10-26怎样装配型腔模模架？ 499

第11章 模具的制造特点与装配方法 503

11-1冷冲模的制造特点是什么？ 503

11-2制造冷冲模的步骤是怎样的？ 504

11-3冷冲模装配的技术要求是什么？ 505

11-4装配模具前，应做好哪些准备工作？ 506

11-5模具的装配方法有哪几种？ 507

11-6冲裁模的加工与制造要点是什么？ 508

11-7怎样用机械固定法将凸（凹）模固定在固定板上？ 510

11-8怎样用低熔点合金浇注法固定凸模？ 512

11-9怎样用粘结法固定凸模？ 514

11-10在装配冲模时，怎样控制凸、凹模间隙 516

11-11冷冲模装配要点是什么？ 519

11-12怎样确定冲模的装配顺序？ 520

11-13怎样装配单工序冲裁模？ 521

11-14连续模的制造与装配要点是什么？ 524

11-15复合模的制造与装配要点是什么？ 527

11-16弯曲模的制造与装配特点是什么？ 530

11-17拉深模的制造与装配特点是什么？ 531

11-18型腔模装配后，应符合哪些技术要求？ 532

11-19型腔模制造与装配有何特点？ 534

11-20型腔凹模和型芯与模板的装配方法是怎样的？ 534

11-21装配型腔凹模及型芯时，应注意些什么？ 537

11-22怎样装配过盈配合件？ 538

11-23怎样装配型腔模的推杆？ 539

11-24怎样装配推件（卸料）板？ 541

11-25怎样装配斜销抽芯机构？ 543

11-26型腔模在装配过程中的修磨方法是什么？ 545

11-27锻模的加工与制造的要点是什么？ 547

11-28压铸模加工与制造要点是什么？ 550

11-29热固性塑料压缩模制造与装配的要点是什么？ 555

11-30热塑性塑料注射模制造装配要点是什么？ 558

第12章 特种类型模具的设计与制造方法 562

12-1什么是精冲模，利用精冲模加工零件有何特点？ 562

12-2精冲模的结构是怎样的？ 563

12-3设计精冲模时应遵循哪些原则？ 565

12-4怎样制造精冲模？ 567

12-5什么是冷挤压模，采用冷挤压模加工零件有何优点？ 568

12-6冷挤压模的结构是怎样的？ 568

12-7冷挤压模具设计要点是什么？ 573

12-8冷挤压冲模的制造特点是什么？ 575

12-9什么是橡胶成形模，橡胶成形模有哪几种类型？ 576

12-10橡胶成形模的设计与制造要点是什么？ 578

12-11什么是低熔点合金冲模，低熔点合金模制造特点是什么？ 581

12-12低熔点合金模具的结构是怎样的？ 582

12-13制造凸、凹模的低熔点合金化学成分及机械性能是怎样的？ 582

12-14低熔点合金模的浇注方法是怎样的？ 583

12-15什么是粉末冶金模具？ 584

12-16粉末冶金模具的结构是怎样的？ 585

12-17粉末冶金模的设计与制造要点是什么？ 587

12-18什么是聚氨酯橡胶冲模，利用聚氨酯橡胶制做模具有何优点？ 591

12-19聚氨酯橡胶冲模结构是怎样的？ 592

12-20聚氨酯橡胶模的设计加工要点是什么？ 597

12-21什么是硬质合金模具，在制造模具时，采用硬质合金做为模具工作零件材料有何优点？ 601

12-22 硬质合金冲模的结构特点是什么？ 603

12-23硬质合金冲模加工制造要点是什么？ 604

12-24什么是钢带冲模，钢带冲模有何优点？ 606

12-25钢带冲模结构是怎样的？ 606

12-26钢带冲模设计制造要点是什么？ 608

12-27什么是薄板冲模，它有何特点？ 612

12-28薄板冲模的结构是怎样的？ 612

12-29薄板冲模的设计及制造要点是什么？ 613

第13章 模具的调试 616

13-1模具装配后为什么要进行试模与调整？ 616

13-2模具调试包括哪些内容？ 617

13-3模具在调试过程中应注意些什么？ 617

13-5冲裁模调试的要点是什么？ 618

13-4冷冲模调试的技术要求是什么？ 618

13-6冲裁模试冲时常会出现哪些弊病，怎样对其进行调整？ 619

13-7弯曲模的调整要点是什么？ 623

13-8弯曲模试模过程中常见的弊病及调整方法是怎样的？ 624

13-9拉深模试模与调整要点是什么？ 627

13-10拉深模调试中的缺陷及调整方法是什么？ 628

13-11冷挤压模的调整方法是什么？ 632

13-12精冲模的调整方法是什么？ 637

13-13锻模试锻中的缺陷及调整方法是什么？ 639

13-14注射模的试模与调整的过程是怎样的？ 644

13-15注射成形的缺陷及调整改进方法是怎样的？ 647

13-16压缩模的调整要点是什么？ 655

13-17压缩模的调整方法是什么？ 656

13-18压铸模调试要点是什么？ 659

13-19压铸模的调整方法是怎样的？ 661

13-20模具调试后应符合哪些技术要求？ 663

第14章 模具的安装与使用 665

14-1冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作？ 665

14-2冲模安装于压力机上的要求是什么？ 665

14-3在单动压力机上安装冲模的程序是怎样的？ 666

14-4无导向冲模的安装要点是什么？ 667

14-5有导向冲模的安装方法是什么？ 668

14-6怎样在双动冲床上安装模具？ 668

14-7在使用冲模时应注意些什么？ 669

14-8怎样从压力机上卸下冲模？ 671

14-9冲模在使用过程中润滑的目的是什么，润滑的方法是怎样的？ 671

14-10拉深模常用的润滑剂有哪几种？ 672

14-11锻模在使用前检查与装卡的方法是什么？ 673

14-12锻模在使用前为什么要进行预热？其预热的方法是怎样的？ 674

14-13锻模在工作时为什么要进行冷却，冷却的方法是什么？ 675

14-14锻模润滑的目的及方法是什么？ 676

14-15在锻模工作时，怎样清除氧化皮？ 678

14-16压缩模的安装方法是怎样的？ 678

14-17怎样用压缩模压塑成形制品零件？ 679

14-18使用压缩模压制制品零件时，应注意些什么？ 681

14-19 注射模的安装方法是什么？ 681

14-20 塑料注射模使用的方法是什么？ 682

14-21在使用塑料注射模注射制品零件时，应注意些什么？ 683

14-22合金压铸模使用要点是什么？ 683

14-23压铸模在压铸机上的安装程序是怎样的？ 685

14-24模具在使用过程中，随机修理的方法是什么？ 686

14-25怎样用油石和风动砂轮修磨冲裁模工作刃口？ 687

14-26模具的翻修原则和方法是什么？ 688

14-28在生产中，提高模具的耐用度的措施有哪些？ 689

14-27什么是模具的耐用度，在生产中提高模具的耐用度有何意义？ 689

第15章 模具生产过程中的组织与管理 700

15-1 什么是模具生产过程，模具生产过程包括哪些内容？ 700

15-2模具生产的特点及工艺特征是什么？ 700

15-3模具制造工艺过程的基本要求是什么？ 701

15-4什么是模具加工工艺规程，在模具生产中编制模具工艺规程有何意义？ 703

15-5编制模具零件工艺规程应遵循哪些原则？ 703

15-6编制模具零件工艺规程的步骤是什么？ 704

15-7在组织模具生产时，常用的工艺文件有哪些？ 705

15-8在模具生产过程中模具技术管理包括哪些内容？ 706

15-9怎样对模具技术文件资料进行管理？ 706

15-10什么是生产工艺定额，生产工艺定额在生产管理中有何作用？ 708

15-12制定生产定额的方法是什么？ 709

15-11在模具生产中，制订生产定额的基本要求是什么？ 709

15-13劳动工时定额的管理办法是什么？ 710

15-14什么是劳动生产率，在模具生产中提高劳动生产率的途径是什么？ 710

15-15模具生产过程中，技术检验包括哪些内容？ 711

15-16模具生产过程中的质量控制方法是什么？ 712

15-17模具技术状态鉴定包括哪些内容？ 713

15-18模具技术状态的鉴定方法是什么？ 714

15-19生产过程中，管理模具的方法是什么？ 715

15-20怎样保管模具？ 716

15-21什么是模具标准化，模具标准化的意义是什么？ 716

15-22怎样在生产中实现模具标准化管理？ 717

15-23在模具生产中，如何提高模具的生产经济效益？ 718

15-24模具生产、科研的发展方向是什么？ 719

参考文献 720