机械设计便览PDF电子书下载

1. 计量单位 1

一、中华人民共和国法定计量单位 1

国际单位制的基本单位 1

国际单位制的辅助单位 1

国际单位制中具有专门名称的导出单位 2

国家选定的非国际单位制单位 2

用于构成十进倍数和分数单位的词头 3

二、常用物理量符号及其单位(GB3102-82) 3

时间和空间 3

周期及有关现象 4

力学 5

热学 6

电学、磁学 7

光学 9

声学 10

三、常用非法定单位与SI单位的换算系数 10

2. 常用数据和资料 11

一、机械传动和摩擦副的效率概略值 11

四、常用材料的弹性模量及泊松比 12

二、各种传动的传动比(参考值) 12

三、常用材料的密度 12

五、材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数 13

六、滚动摩擦系数 13

七、零件的摩擦系数 14

八、常用材料极限强度的近似关系 14

九、各种硬度对照表 14

十、国家标准和部标准代号 15

十一、常用各国标准代号 15

图样比例(GB4457.2-84) 16

附：标题栏格式(参考) 16

3. 机械制图标准 16

图纸幅面(GB4457.1-84) 16

一、一般规定 16

图线(GB4457.4-84) 17

剖面符号(GB4457.5-84) 18

二、图样画法(GB4458.1-84) 18

视图 18

剖视 19

简化画法 21

剖面 21

三、螺纹、齿轮、蜗杆、链轮、花键、弹簧的画法 23

螺纹及螺纹联接的画法(GB4459.1-84) 23

螺纹牙型符号和代号标注示例 24

齿轮、蜗杆及链传动的规定画法(GB4459.2-84) 24

花键的画法及尺寸注法(GB4459.3-84) 26

弹簧的画法 26

四、尺寸注法 27

一般尺寸注法(GB4458.4-84) 27

尺寸简化注法(GB4458.4-84) 29

各种孔的尺寸注法(GB4458.4-84) 30

五、机构运动简图规定符号(GB4460-84) 31

机构运动简图规定符号 31

(1) 机构构件的运动 31

(2) 运动副 32

(3) 构件及构件组件的连接 33

(4) 多杆构件及其组件 33

(5) 摩擦机构与齿轮机构 35

(6) 凸轮机构 38

(7) 槽轮机构和棘轮机构 38

(8) 联轴器、离合器及制动器 39

其它机构及组件规定符号 40

4. 公差与配合 42

一、基本偏差及其代号 42

二、极限偏差 44

三、公差等级 44

基本尺寸至500mm的标准公差数值(GB1800-79) 45

公差等级的应用 45

新、旧国标公差等级对照表 46

四、公差带代号 46

公差等级与加工方法的关系 46

五、基准制 47

六、基本尺寸至500mm轴和孔的极限偏差 47

轴的极限偏差(GB1801-79) 47

孔的极限偏差(GB1801-79) 57

七、配合 65

基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈(GB1801-79) 66

优先配合特性及应用举例 71

八、公差与配合新旧国标对照 72

九、未注公差尺寸的极限偏差(GB1804-79) 73

二、代号及其注法 74

5. 形状和位置公差 74

一、术语和定义 74

形位公差各项目的符号及其他有关符号 75

对形位公差有附加要求时，应加注的有关符号 75

公差框格内填写的内容 75

基准代号和基准目标代号的组成和规定 76

被测要素的标注方法 77

基准要素的标注方法 79

公差数值和有关符号的标注方法 81

三、形状公差带的定义、示例及说明 83

四、位置公差带的定义、示例及说明 86

五、公差值的选用原则 93

六、公差值(GB1184-80) 93

直线度、平面度公差值 94

圆度、圆柱度公差值 95

平行度、垂直度、倾斜度公差值 97

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 98

位置度数系 99

七、未注公差的规定(GB1184-80) 99

同轴度、对称度的未注公差值 100

直线度、平面度的未注公差值 100

6. 表面粗糙度 101

一、表面粗糙度术语(摘自GB3505-83) 101

二、表面粗糙度参数及其数值(摘自GB1031-83) 105

(1) 评定表面粗糙度的参数及其数值系列 105

轮廓算术平均偏差Ra的数值 106

微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry的数值 106

取样长度的数值 106

(2) 附加的评定表面粗糙度的参数和数值(GB1031-83附录补充件) 106

Ra的取样长度l与评定长度ln的选用值 107

三、表面粗糙度代〔符〕号及其注法(摘自GB131-83) 107

Rz,Ry的取样长度l与评定长度ln的选用值 107

轮廓微观不平度的平均间距Sm,轮廓的单峰平均间距S的数值 107

(3) 取样长度和评定长度的选用(GB1031-83附录参考件) 107

轮廓支承长度率tp的数值 107

(1) 表面粗糙度代〔符〕号 108

图样上表示零件表面粗糙度的符号 108

轮廓算术平均偏差Ra值的标注 109

轮廓微观不平度十点高度Rz值和轮廓最大高度Ry值的标注 110

常见的加工纹理方向及其符号 111

(2) 图样上标注方法 112

四、表面粗糙度参数值选用的一般原则(供参考) 117

(1) 表面光洁度 117

光洁度等级及代号(GB1031-68) 117

表面光洁度的等级、代号和应用范围 118

加工方法与表面光洁度的关系 119

与配合类别相适应的表面光洁度 119

(2) 表面粗糙度与表面光洁度的对应和转换关系 120

(2) 标准尺寸(GB2822-81) 121

(1) 优先数系的基本系列(GB321-80) 121

一、一般标准 121

7. 一般标准和规范 121

(3) 锥度与锥角系列(GB157-83) 124

一般用途圆锥的锥度与锥角 124

特殊用途圆锥的锥度与锥角 125

刀杆的锥度 126

锥度和角度公差(JB1-59) 126

(4) 中心孔(GB145-59) 127

(5) 倒角、倒圆及其配合尺寸(JB5-59) 127

(6) T形槽(GB158-84) 128

T形槽间距的尺寸 129

T形槽及螺栓头部尺寸 129

T形槽间距尺寸的极限偏差 130

T形槽不通端形式及尺寸 131

(7) 燕尾槽(Q/ZB135-73) 131

(8) 退刀槽 131

砂轮越程槽(JB3-59) 131

插齿退刀槽(Q/ZB134-73) 132

滚人字齿轮退刀槽(Q/ZB134-73) 132

刨切越程槽 132

(9) 网纹滚花和直纹滚花(JB2-59) 133

弧形槽端部半径(GR54-60) 133

二、铸件设计一般规范 134

(1) 厚度 134

最小壁厚 134

外壁、内壁与筋的厚度 135

(2) 圆角尺寸 135

铸造内圆角(Q/ZB156-73) 135

铸造过渡斜度(Q/ZB155-73) 136

铸造斜度(Q/ZB158-73) 136

(3) 斜度 136

铸造外圆角(Q/ZB157-73) 136

8. 黑色金属材料 137

金属材料中常用化学元素符号 137

钢及铸铁的分类、特点及表示方法(摘自GB221-63) 137

热处理方法代号(GC423-62) 138

钢的常用热处理方法及应用 138

钢的化学热处理方法及应用 138

优质碳素钢(摘自GB699-65，Q/ZB60-73) 139

甲类普通碳素钢(摘自GB700-79) 139

合金结构钢(GB3077-82，Q/ZB61-73) 143

热轧弹簧钢(摘自GB1222-75) 147

铸钢(摘自GB979-67，Q/ZB66-73) 148

灰铸铁(GB976-67) 149

球墨铸铁(摘自GB1348-78) 149

热轧圆钢(GB702-72) 150

轧制薄钢板(GB708-65) 150

热轧厚钢板(GB709-65) 150

热轧无缝钢管(YB231-70) 151

碳素弹簧钢丝(YB248-70) 151

冷轧无缝钢管(YB231-70) 152

热轧等边角钢(YB166-65) 153

热轧不等边角钢(YB167-65) 154

热轧普通槽钢(GB707-65) 155

热轧普通工字钢(GB706-65) 156

铸造青铜(GB1176-74) 157

铸造黄铜(GB1176-74) 157

常用有色金属及合金产品表示方法(GB340-76) 157

9. 有色金属材料 157

铸造铝合金(GB1173-74) 158

铸造轴承合金(GB1174-74) 159

黄铜棒(摘自YB457-71) 159

锡青铜棒(摘自YB553-71) 161

硅青铜棒(摘自YB455-71) 161

铝青铜棒(摘自YB458-71) 161

紫铜板、黄铜板 162

黄铜带、紫铜带、紫铜管、黄铜管 163

铝棒、铝板 163

工业用橡胶板(HG4-400-66，HG4-540-67) 165

10. 非金属材料 165

工程塑料 166

有机玻璃板、棒(HG2-343-66) 167

常用石棉板的规格及性能(JG69-64，JC125-66，GB539-65) 167

工业用毛毡的规格及性能(FJ314-66) 167

酚醛层压板的物理机械性能及规格(JG2-212-65) 168

轴瓦用布质酚醛层压板的物理机械性能及规格 168

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能(建标48-61，JC123-66，JC124-66) 168

二、螺纹的主要类型、特点及应用 169

一、螺纹的主要参数 169

11. 螺纹及螺纹联接 169

三、螺纹联接的基本形式 170

四、螺旋副的受力及效率 172

五、螺栓组受力分析 173

螺栓联接的受载形式和螺栓的受力情况 173

螺栓组联接受横向类载荷时，螺栓的受力计算式 174

螺栓组联接受轴向类载荷时，螺栓的受力计算式 174

六、螺栓联接的强度计算 174

(1) 受剪螺栓的强度计算 174

受拉螺栓强度计算式 175

(2) 受拉螺栓强度计算 175

剩余预紧力F？的推荐值 176

螺栓联接的许用应力 176

螺栓相对刚度Kc 176

螺栓、螺母的性能级别和推荐材料 177

螺纹紧固件材料的疲劳极限 177

例题 177

七、螺纹联接的防松 179

一、普通螺纹 181

直径与螺距(GB193-81) 181

12. 螺纹标准及螺纹零件的结构要素 181

基本尺寸(GB196-81) 183

二、管螺纹 185

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列(GB1414-78) 185

圆柱管螺纹 185

圆锥管螺纹 186

米制锥螺纹(GB1415-78) 187

三、梯形螺纹(GB784-65) 187

牙型尺寸 187

梯形螺纹制品的最大旋合长度(推荐值) 188

基本尺寸 188

直径与螺距 188

梯形螺纹公差(GB785-65) 189

四、锯齿形螺纹(JB923-66) 190

牙型尺寸 190

直径与螺距 190

基本尺寸 191

最大旋合长度 191

五、螺纹零件的结构要素 192

普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB3-79) 192

米制锥螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB3-79) 193

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考) 194

普通螺纹的螺纹余留长度、余留钻孔深度及螺栓突出螺母末端的长度(参考) 194

联接零件沉头座及通孔尺寸(GB152-76) 195

扳手空间(Q/ZB148-73) 197

13. 螺纹紧固件 198

一、螺栓 198

六角头螺栓(粗制)(GB5-76) 198

六角头螺栓(GB30-76) 六角头螺杆带孔螺栓(GB31-76) 199

小六角头螺栓(GB21-76) 小六角头螺杆带孔螺栓(GB23-76) 200

小六角头铰制孔用螺栓(GB27-76) 201

小方头螺栓(GB35-76) 202

T型槽用螺栓(GB37-76) 203

地脚螺栓(粗制)(GB799-76) 204

地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB144-73) 205

二、螺柱 205

等长双头螺柱(GB901-76) 205

双头螺柱(L1=1.25d) (GB898-76) 206

三、螺钉 207

圆柱头螺钉(GB65-76) 半圆头螺钉(GB67-76) 207

沉头螺钉(GB68-76) 208

十字槽平圆头螺钉(GB818-76) 十字槽球面中柱头螺钉(GB945-76) 209

十字槽沉头螺钉(GB819-76) 十字槽半沉头螺钉(GB820-76) 210

圆柱头内六角螺钉(GB70-76) 211

锥端紧定螺钉(GB71-76) 平端紧定螺钉(GB73-76) 圆柱端紧定螺钉(GB75-76) 212

锥端定位螺钉(GB72-76) 213

吊环螺钉(GB825-76) 214

四、螺母 215

方螺母(粗制)(GB39-76) 六角厚螺母(GB55-76) 六角特厚螺母(GB56-76) 六角螺母(GB52-76) 六角扁螺母(GB54-76) 小六角螺母(GB51-76) 小六角扁螺母(GB53-76) 215

六角扁螺母(GB1570-79附录) 216

六角尼龙圈锁紧螺母(GB889-80) 六角尼龙圈锁紧薄螺母(GB890-80) 217

六角槽形螺母(GB58-76) 217

垫圈(粗制)(GB95-76) 大垫圈(粗制)(GB96-76) 218

五、垫圈 218

小垫圈(GB848-76) 垫圈(GB97-76) 219

轻型弹簧垫圈(GB869-76) 弹簧垫圈(GB93-76) 220

单耳止动垫圈(GB854-76) 双耳止动垫圈(GB855-76) 221

外舌止动垫圈(GB856-76) 222

工字钢用方斜垫圈(粗制)(GB852-76) 槽钢用方斜垫圈(粗制)(GB853-76) 223

14. 键联接 224

一、键的类型、特点和应用 224

键联接的强度校核公式 225

二、键的选择及联接的强度计算 225

键联接的许用应力 226

三、平键(GB1095-79，GB1096-79) 226

四、导向平键(GB1097-79) 228

五、薄型平键(GB1566-79，GB1567-79) 229

六、半圆键(GB1098-79，GB1099-79) 231

七、键槽宽度b的公差(GB1095-79，GB1098-79，GB1566-79) 232

八、楔键(GB1563-79，GB1564-79，GB1565-79) 232

普通切向键及键槽尺寸 234

九、切向键(GB1974-80) 234

强力切向键及键槽尺寸 235

15. 花键联接及成形联接 237

一、花键联接的类型、特点和应用 237

二、花键联接的强度计算 237

三、矩形花键 238

矩形花键的尺寸系列(GB1144-74) 238

矩形花键的长度系列(JB290-60) 239

矩形花键联接的标记示例(GB1144-74) 240

矩形花键联接的定心方式及其特点和应用 240

矩形花键的配合(GB1144-74) 241

定心直径D(或d)的尺寸偏差和综合偏差(GB1144-74) 241

键(或槽)宽b的尺寸偏差(GB1144-74) 242

矩形花键的表面位置偏差(GB1144-74) 242

矩形花键的表面光洁度(GB1144-74推荐) 242

四、渐开线花键(GB3478.1-83) 243

(1) 术语、定义和代号 244

(2) 基本参数 245

(3) 尺寸系列 246

花键尺寸计算公式 246

模数m 246

30°外花键大径基本尺寸系列表(摘录) 247

45°外花键大径基本尺寸系列表 248

(4) 公差 248

总公差(T+λ)、综合公差λ、周节累积公差Fp和齿形公差ff 249

齿向公差Fβ 257

作用齿槽宽Ev下偏差和作用齿厚Sv上偏差 257

外花键小径Die和大径Dee的上偏差esV/tanaD 257

(5) 齿侧配合 258

内花键小径Dii极限偏差和外花键大径Die公差 258

齿根圆弧最小曲率半径Rimin和Remin 258

(6) 作用尺寸和实际尺寸 259

(7) 参数标注 261

(8) 内花键齿形为直线的渐开线花键 262

五、成形联接 263

16. 销联接 265

一、销的类型、特点和应用 265

二、销的选择和联接的强度计算 266

四、内螺纹圆柱销 268

三、圆柱销 268

五、螺纹圆柱销 269

六、弹性圆柱销 270

七、圆锥销 271

八、内螺纹圆锥销 271

九、螺尾锥销 272

十、开尾圆锥销 273

十一、销轴 273

十三、开口销 275

十二、带孔销 275

17. 过盈联接 277

一、圆柱面过盈联接 277

(1) 圆柱面过盈联接的计算 277

例题 280

(2) 圆柱面过盈联接的合理结构 282

二、圆锥面过盈联接 283

(1) 液压装拆的圆锥面过盈联接 283

(a) 工作原理 283

(b) 结构 283

(c) 主要结构参数 284

(d) 圆锥面过盈联接的计算 285

(2) 螺母压紧的圆锥面过盈联接 286

三、弹性环联接 286

18. 焊接 288

一、气焊和手工电弧焊的应用范围 288

二、常用钢的可焊性 288

三、结构钢焊条 289

四、手工电弧焊焊缝的基本型式、尺寸范围及标注方式 290

五、常用接头焊缝的强度计算 293

六、焊接接头时应注意的事项 294

例题 295

19. 粘接 297

一、粘接的应用 297

二、粘接剂及其性能 297

粘接剂的粘接效果及接头固化条件 297

粘接剂的性能 298

三、粘接接头 299

四、粘接面的处理 301

(2) 常用构件和运动副简图符号 303

(1) 常用术语 303

一、平面机构的基本组成及简化 303

20. 平面机构的结构分析 303

二、机构运动简图 304

三、机构自由度 306

四、平面机构具有确定运动的条件 307

五、计算平面机构自由度的注意事项 307

21. 平面连杆机构 308

一、铰链四杆机构 308

(1) 曲柄摇杆机构 308

(a) 运动简图、参数和特性 308

(b) 曲柄摇杆机构的几何设计 309

(c) 曲柄摇杆机构的图线设计 312

(2) 双曲柄机构 313

(a) 一般双曲柄机构的运动参数、特性和设计 313

(b) 平行双曲柄机构(平行四边形机构) 315

(c) 反平行双曲柄机构(反平行四边形机构) 316

(3) 双摇杆机构 317

(a) 运动简图、参数和特性 317

(b) 双摇杆机构的几何设计 318

(c) 双摇杆机构的图线设计 321

(a) 运动简图、参数和特性 333

二、带一个移动副的四杆机构 333

(1) 曲柄滑块机构 333

(b) 曲柄滑块机构的几何设计 334

(c) 曲柄滑块机构的图线设计 335

(2) 摆杆滑块机构 335

(a) 摆杆滑块机构的运动简图、应用及几何设计 335

(b) 摆杆滑块机构的图线设计 337

(3) 摆动导杆机构 340

(a) 摆动导杆机构的运动简图、参数和形式 340

(b) 摆动导杆机构的几何设计和图线设计 341

(4) 回转导杆机构 343

三、带两个移动副的四杆机构 344

(1) 双移动副移动导杆机构 344

(2) 双移动副摆动导杆机构 344

(3) 双移动副固定导杆机构 345

(4) 双移动副回转导杆机构 345

四、平面连杆机构的传动角 346

(1) 平面连杆机构传动角的定义和说明 346

(2) 各种类型连杆机构的传动角 346

(1) 平面凸轮机构的类型及其特点 350

22. 凸轮机构 350

一、凸轮机构的类型及其特点 350

(2) 空间凸轮机构的类型及其特点 352

(3) 从动件的类型及其特点 352

二、从动件的运动规律 354

(1) 从动件作停-升-停时的常用位移曲线 354

(2) 改进型运动规律 356

(a) 改进梯形加速度的运动规律 356

(b) 改进正弦加速度的运动规律 357

(c) 用多项式表示的改进型运动规律 358

三、凸轮机构尺寸参数的选择 359

(1) 从动件的压力角 359

(2) 凸轮的最小基圆半径 360

(a) 移动从动件盘形凸轮最小基圆半径rmin 360

(b) 摆动从动件盘形凸轮最小基圆半径rmin 361

(c) 平底从动件盘形凸轮最小基圆半径rmin和平底切点的最长距离 362

(d) 用线图法求盘形凸轮最小基圆半径 363

(e) 圆柱凸轮最小平均半径rpmin 363

(3) 滚子半径的选择 364

(5) 摆杆长度近似求法 365

(4) 基圆半径ro和滚子半径rT的推荐尺寸 365

四、凸轮轮廓的设计 366

(1) 图解法设计凸轮轮廓 366

(2) 解析法设计凸轮轮廓 369

(3) 特殊凸轮廓线的设计 376

五、凸轮的材料、强度验算和技术条件 381

(1) 凸轮和从动件材料的选择与热处理 381

(2) 凸轮的强度验算 381

(3) 凸轮的技术条件 381

(2) 产生振动和跳动的原因 382

(3) 防止振动和跳动的办法 382

六、高速凸轮机构简介 382

(1) 特点 382

23. 间歇运动机构 383

一、棘轮机构 383

(1) 齿式棘轮机构 383

齿式刺轮机构的常用类型 383

棘齿的形式 383

设计参数选择 384

棘轮棘爪尺寸 385

偏心扇形块式棘轮机构 386

(2) 摩擦式棘轮机构 386

滚子式棘轮机构 387

二、槽轮机构 387

槽轮机构的类型、特点和设计要点 388

槽轮机构参数的计算公式 388

三、外接不完全齿轮机构 389

外接不完全齿轮机构的特点和设计要求 389

外接不完全齿轮机构计算公式 390

(1) 位置图比例尺 393

(2) 位置图的画法 393

24. 平面机构的运动分析 393

一、机构位置图和构件上点的轨迹的求法 393

二、速度瞬心法在机构速度分析上的应用 394

(1) 速度瞬心概念 394

(2) 瞬心的确定 394

(3) 三心定理 394

(4) 机构的瞬心数目 395

(5) 瞬心法求机构速度 395

(2) 基本原理及方法 398

(1) 速度图和加速度图比例尺 398

三、相对运动图解法求机构的速度和加速度 398

(3) 机构运动分析 400

用相对运动图解法求四杆机构运动示例 401

用相对运动图解法求六杆机构运动示例一 405

用相对运动图解法求六杆机构运动示例二 407

四、解析法求机构的位置、速度和加速度 408

25. 摩擦及常用摩擦机构 411

一、运动副中的摩擦 411

斜楔夹压机构的计算 413

二、斜楔机构 413

斜楔夹压机构正行程增力比、效率及反行程自锁计算数值 415

三、圆偏心机构 416

四、螺旋夹压机构 417

五、铰链杠杆夹压机构 418

六、摩擦式超越离合器 421

七、滚动摩擦机构 422

二、三角胶带规格 423

三角胶带剖面尺寸及每米长质量 423

一、三角带的类型、特点和应用 423

26. 三角胶带传动 423

三角胶带长度系列 424

三、三角胶带传动的设计计算 425

(1) 主要失效形式和设计计算准则 425

(2) 设计计算步骤 425

四、三角胶带带轮 430

(1) 三角胶带带轮的材料 430

(2) 三角胶带带轮的结构 430

三角胶带带轮的其他结构尺寸 431

三角胶带带轮的轮缘尺寸 431

三角胶带带轮的直径、结构形式和腹板厚度 432

三角胶带带轮零件图示例 433

例题 434

五、张紧力的测量 435

六、张紧装置 435

七、三角胶带传动的故障、产生原因及排除措施 436

27. 平型传动胶带传动 437

一、平型胶带的结构、特点和应用 437

二、平型胶带的规格与接头形式 437

(1) 平型胶带的规格 437

(2) 平型胶带的接头形式、特点和应用 437

三、平型胶带的传动形式 438

四、平型胶带传动的设计计算 439

五、平型胶带带轮 441

平型胶带带轮轮缘结构及尺寸 441

平型胶带带轮的直径、结构型式和腹板厚度 442

例题 442

28. 套筒滚子链传动 444

一、套筒滚子链结构、基本参数和尺寸(GB1243-76) 444

二、套筒滚子链传动设计计算 445

(1) 链轮的主要尺寸(GB1244-76) 447

三、套筒滚子链链轮 447

(2) 链轮的端面齿形(GB1244-76) 448

(3) 链轮轴面齿形 449

(4) 链轮结构 450

(5) 链轮材料、热处理与齿面硬度 451

(6) 链轮的公差与技术要求 452

(a) 链轮公差(GB1244-76) 452

(b) 链轮技术要求 452

四、链传动的布置、张紧及润滑 452

(1) 链传动的布置 452

(2) 链条的张紧 453

(3) 润滑 454

五、链传动的故障、产生原因及排除措施 454

例题 455

小链轮零件图示例 456

29. 齿形链传动 457

一、齿形链结构、基本参数和尺寸(JB1839-76) 457

(1) 齿形链结构 457

(a) 齿形链的铰链形式 457

(b) 齿形链导片形式 457

(2) 齿形链的基本参数和尺寸(JB1839-76) 458

二、齿形链传动的设计计算 460

三、齿形链链轮 461

(1) 链轮的端面齿形(JB1840-76) 461

(2) 链轮的轴面齿形 462

(3) 链轮公差(JB1840-76) 463

链轮轮坯的检测项目与公差 463

链轮轮齿检测项目与公差 463

测量销跨距Lx的极限偏差 464

测量销直径dx 464

二、渐开线齿轮基准齿形(GB1356-78) 465

30. 渐开线圆柱齿轮传动 465

一、齿轮传动的分类 465

三、齿轮模数系列(GB1357-78) 466

四、变位齿轮传动的类型与比较 466

五、外啮合直齿圆柱齿轮传动几何尺寸计算 467

例题 471

六、外啮合斜齿(人字齿)圆柱齿轮传动几何尺寸计算 473

例题 477

七、内啮合直齿圆柱齿轮传动几何尺寸计算 481

例题 485

八、内啮合斜齿(人字齿)圆柱齿轮传动几何尺寸计算 489

例题 493

九、标准螺旋齿轮传动几何尺寸计算 499

例题 501

十、附录 503

变位系数和X∑(Xn∑)的选择 503

将X∑(Xn∑)分配为X1(Xn1)及X2(Xn2)的线图(用于减速器传动) 503

将X∑(Xn∑)分配为X1(Xn1)及X2(Xn2)的线图(用于增速器传动) 504

渐开线函数invak=tgak-ak 504

标准齿轮分度圆统齿厚？和弦齿高？，(mn=m=1,an=a=20°，h？am=ha=1) 505

公法线长度Wk(Wka),(an=a=20°，mn=m=1) 506

标准齿轮固定弦齿厚？和固定弦齿高hc(hcn),(an=a=20°，han=ha=1.0) 506

变位齿轮的公法线长度附加量？(mn=m=1,an=a=20°) 511

比值？(an=20°) 512

假想齿数z′后面小数部分公法线长度？，(mn=m=1,an=a=20°) 514

直齿插齿刀的基本参数和切制内齿轮时内齿轮的最小齿数 514

标准直齿内齿圆柱齿轮测量圆柱直径dp及圆柱测量跨距值M？ 515

31. 圆柱齿轮传动的设计 516

一、轮齿的失效形式和计算准则 516

二、齿轮的材料 517

(1) 传动中力的计算 519

三、圆柱齿轮传动的载荷计算 519

(2) 计算载荷 521

四、圆柱齿轮传动的齿面接触疲劳强度计算 523

(1) 齿面接触疲劳强度的计算公式 523

(2) 说明 523

(3) 许用接触应力〔σ〕H 525

五、圆柱齿轮传动的齿根弯曲疲劳强度计算 526

(1) 齿根弯曲疲劳强度的计算公式 526

(2) 说明 527

(4) 许用弯曲应力〔σ〕F 528

(3) 齿数的选择 528

六、圆柱齿轮传动的短期过载静强度计算 529

例题 530

七、圆柱齿轮的结构设计 535

八、齿轮传动的润滑 538

32. 渐开线圆柱齿轮精度(JB179-83) 540

一、误差定义和代号 540

三、齿坯检验与公差 547

四、齿轮检验与公差 547

二、精度等级 547

五、齿轮副的检验和要求 548

六、齿轮副的侧隙规定 548

七、其他 548

八、图样标注 549

九、公差值 550

齿坯公差 550

齿坯基准面径向和端面跳动公差 550

周节累积公差Fp及K个周节累积公差FpK值 551

齿圈径向跳动公差Fr值 551

径向综合公差Fi′′值 552

周节极限偏差±fpl 553

齿形公差ff值 553

基节极限偏差±fpb 554

径向一齿综合公差fi′′ 555

齿向公差Fβ值 555

轴线平行度公差 556

中心距极限偏差±fa 556

齿厚极限偏差 556

附录 556

接触斑点 557

切向综合公差Fi′、切向一齿综合公差ff′、螺旋线波度公差ffβ、轴向齿距极限偏差±Fpx和接触线公差Fb 557

公法线长度变动公差FW值 557

极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 558

齿轮副最小极限侧隙jnmin和最大极限侧隙jnmax 558

齿厚极限偏差 559

公法线平均长度上偏差Ews和下偏差Ewi 559

内齿轮或窄斜齿轮量柱距极限偏差 559

齿轮主要表面粗糙度的Ra值 560

例题 560

圆柱齿轮零件图示例 563

33. 直齿圆锥齿轮传动 564

一、直齿圆锥齿轮传动几何尺寸计算 564

例题 567

二、直齿圆锥齿轮传动的强度计算 569

(1) 直齿圆锥齿轮传动力的计算(∑=90°) 569

(2) 直齿圆锥齿轮传动强度计算公式(∑=90°) 569

例题 570

三、圆锥齿轮结构 573

一、精度等级和侧隙规范 576

34. 圆锥齿轮传动公差 576

二、传动公差的基本定义和代号 577

三、推荐的圆锥齿轮及其传动的检验项目 579

四、圆锥齿轮传动公差的数值 579

圆锥齿轮运动精度规范 579

圆锥齿轮工作平稳性精度规范 580

传动接触精度规范 580

保证侧隙 581

齿厚公差 581

齿厚最小减薄量 582

五、圆锥齿轮的毛坯公差 583

六、圆锥齿轮的表面光洁度 584

七、圆锥齿轮零件图示例 585

八、箱体公差 586

35. 蜗杆传动 587

一、蜗杆传动的主要优缺点 587

二、蜗杆传动的类型 587

按蜗杆的形状分类 587

按蜗杆螺旋面或齿形分类 587

三、蜗杆蜗轮啮合接触线分布情况及其特点 589

四、普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选择 590

五、普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算 592

六、蜗杆传动效率的计算和估算 593

七、普通圆柱蜗杆传动的当量摩擦角ρ′ 594

八、蜗杆传动润滑油粘度的选择和给油方法 594

九、蜗杆和蜗轮常用的材料 594

十、蜗杆传动受力的方向和计算 595

十一、普通圆柱蜗杆传动强度计算公式 596

十二、蜗杆传动的许用应力 596

蜗杆传动的许用接触应力 596

十三、蜗杆传动的载荷系数K 597

蜗轮齿的许用弯曲应力 597

十五、蜗轮的齿形系数 598

十六、蜗杆传动的温升计算 598

十四、蜗轮常用材料的强度极限 598

十七、蜗杆蜗轮的结构型式 599

例题 601

36. 蜗杆传动公差(摘自JB162-60) 604

一、适用范围及精度等级 604

二、蜗杆传动公差的基本定义和代号 605

蜗杆精度规范 608

三、推荐的蜗杆传动的检验项目 608

四、蜗杆传动的偏差和公差值 608

蜗轮精度规范 609

动力蜗杆传动的安装精度规范 609

齿侧保证侧隙Cn 610

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差δS(沪Q/JBZ9-64) 610

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙的最小减薄量△mS(沪Q/JBZ9-64) 611

五、蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高 611

七、蜗杆和蜗轮的表面光洁度 613

六、蜗杆和蜗轮的毛坯公差 613

八、蜗杆零件图示例 614

九、蜗轮零件图示例 615

37. 渐开线行星齿轮传动 618

一、周转轮系及其分类 618

二、常用行星轮系类型 618

三、行星轮系的传动比和效率 620

(1) 传动比 620

(2) 效率 620

(2) 确定齿数 625

(c) 齿数计算 625

(b) 行星传动中小齿轮的最大齿数 625

(a) 行星传动中小齿轮的最小齿数 625

四、行星传动中各轮齿数和行星轮数的选择 625

(c) 装配条件 625

(b) 邻接条件 625

(a) 同心条件 625

(1) 齿数与行星轮数关系 625

五、行星传动强度计算特点 626

(2) 载荷分配不均匀系数Ka 627

(1) 转矩T1 627

(3) 应力循环次数N 629

(4) 接触强度极限σOH 629

(5) 动载荷系数Kv 630

(6) 载荷分布系数Kβ 630

六、行星传动的结构设计 630

(1) 均载机构 630

(a) 基本构件浮动的均载机构 630

(c) 采用弹性元件的均载机构 633

(b) 无多余约束的浮动方法 633

(2) 行星轮和行星架结构 634

(a) 行星轮结构 634

(b) 行星架结构 635

38. 渐开线少齿差行星齿轮传动 636

一、工作原理 636

二、结构类型 636

(1) 传动类型及传动比 636

(2) W机构的结构形式 637

K-H-V传动的啮合效率 639

Zb-Zg=1的K-H-V传动的啮合效率 639

三、传动啮合效率 639

W机构效率的概略值 640

四、少齿差内齿轮副几何计算 640

少齿差内齿轮副几何尺寸计算公式 640

加工a=20°、ha=0.8的内齿轮时，选用插齿刀齿数的参考值 642

啮合角的选取 642

一齿差行星齿轮传动设计参数实例(a=20°，ha=0.8) 642

二齿差行星齿轮传动设计参数实例(a=20°，ha=0.8) 643

少齿差内齿轮副设计参数 644

三齿差行星齿轮传动设计参数实例(a=20°，ha=0.8) 644

五、少齿差行星齿轮传动的强度计算 645

(1) 少齿差行星齿轮传动的作用力分析 645

(2) 齿轮强度计算 646

(3) W机构强度计算 646

六、主要零件的材料和精度 646

(1) 主要零件的材料 646

(2) 主要零件的精度 647

主要零件的加工精度 647

行星齿轮上销孔距公差 647

一、摆线针轮行星传动的结构和特点 648

39. 摆线针轮行星传动 648

二、针轮和摆线齿轮齿廓的形成 649

三、传动比和齿数 650

(1) 传动比 650

(2) 齿数的选择 651

四、针轮半径Rz、短幅系数K1和针径系数K2 651

(1) 针轮半径Rz 651

针齿套和针齿销直径的常用值 652

针径系数K2的荐用值 652

(3) 针径系数K2 652

(2) 短幅系数K1 652

五、基本尺寸的几何关系 653

基本尺寸的几何关系 653

柱销和柱销套直径的参考值 654

柱销数目的参考值 654

(2) 按传动级数分类 655

(1) 按发生器转一周柔轮上某一点变形的次数分类 655

(2) 谐波齿轮传动啮合过程 655

二、常用类型 655

一、基本原理 655

40. 谐波齿轮传动 655

(1) 谐波齿轮传动的组成 655

三、柔轮、刚轮及发生器的结构形式 659

(1) 柔轮结构及其联轴方式 659

(2) 刚轮的结构设计 660

(3) 发生器的结构形式 660

机械式双波发生器结构形式 661

径向变形量ω与β角的关系 663

(1) 直线三角形齿廓(刚轮压力角ag=28.6°) 664

四、谐波齿轮传动的几何尺寸计算 664

(2) 渐开线齿廓 665

41. 减速器 666

一、减速器的类型和特点 666

常见的各类减速器的传动型式 666

各种类型减速器主要性能比较 670

二、多级减速器的传动比分配 670

三、齿轮、蜗杆减速器壳体结构尺寸 671

(2) 代号 672

(3) 减速器承载能力表(摘录) 672

(1) 适用条件 672

四、ZD、ZL、ZS渐开线圆柱齿轮减速器(JB1130-70) 672

ZD减速器高速轴许用功率P1 673

ZL减速器高速轴许用功率P1 675

ZS减速器高速轴许用功率P1 679

(4) 减速器的选用 683

例题 683

(5) 减速器外形、安装尺寸、装配型式及传动比 684

ZD型减速器外形、安装尺寸及传动比 684

ZL型减速器外形、安装尺寸及传动比 685

ZS型减速器外形、安装尺寸及传动比 686

五、圆弧齿圆柱蜗杆减速器(JB2318-79) 687

(1) 适用条件 687

(2) 代号 687

(3) 承载能力表 688

圆弧圆柱蜗杆减速器输出扭矩T2 688

减速器低速轴(蜗轮轴)轴端许用外载荷〔Fr〕、〔Fo〕 690

(4) 圆弧齿圆柱蜗杆减速器的选用 690

例题 691

(5) 圆弧齿圆柱蜗杆减速器的外形及安装尺寸、装配型式 691

WHT减速器外形及安装尺寸 692

WHX减速器外形及安装尺寸 693

WHS减速器外形及安装尺寸 694

WHC减速器外形及安装尺寸 695

六、行星摆线针轮减速器 696

(1) 适用范围 696

(2) 代号 696

(3) 行星摆线针轮减速器产品系列(天津减速器厂) 697

XWD、XLD单级电动机直联型减速器产品系列 697

XW、XL单级双轴型减速器产品系列 697

XWE、XLE两级双轴型减速器产品系列 698

XWED、XLED两级电动机直联型减速器产品系列 698

(4) 行星摆线针轮减速器外形及安装尺寸、装配型式 699

XWD型、XW型减速器外形及安装尺寸 699

XLD型、XL型减速器外形及安装尺寸 700

XWED型、XWE型减速器外形及安装尺寸 702

XLED型、XLE型减速器外形及安装尺寸 703

42. 无级变速器 704

一、分类 704

(b) 恒转矩变速 706

(a) 恒功率变速 706

(1) 变速范围及传动比 706

二、无级变速器的基本性能 706

(2) 机械特性 706

三、可动锥盘胶带式无级变速器 707

(1) 工作原理 707

(2) MWB型可动锥盘带式无级变速器(沈阳市变速器厂) 707

(a) 特性参数 707

(b) 外形尺寸 707

四、可动锥盘齿链式无级变速器(简称齿链式变速器) 708

(1) 结构形式 708

(a) 特性参数 709

(2) 工作原理 709

(3) A型齿链式无级变速器(上海电工机械厂) 709

(b) 外形及安装尺寸 710

43. 螺旋传动 711

螺旋传动的分类和优缺点 711

滑动螺杆和螺母的材料 712

梯形螺纹滑动螺旋的设计计算 712

滑动螺杆材料的许用压强〔Ps〕和滑动速度范围 714

摩擦系数f(定期润滑) 714

例题 715

滑动螺旋材料的许用应力 715

系数μ和μ1 715

44. 钢球滚动螺旋传动 718

螺纹滚道法向截面的形状、特点及螺旋副的主要几何尺寸 718

钢球循环方式 720

外循环滚动螺旋副的公称直径Do、螺距P、钢球直径dq、螺纹升角λ和承载能力(额定动载荷C、额定静载荷Co) 722

内循环滚动螺旋副的公称直径Do、螺距P、钢球直径dq、螺纹升角λ和承载能力(额定动载荷C、额定静载荷Cp) 724

钢球滚动螺旋副的选择计算 726

例题 728

一、轴的材料及其热处理 731

45. 轴的强度计算及结构设计 731

二、轴的强度计算 732

(1) 按扭剪强度估算轴径 732

(2) 按复合强度计算轴径 733

(3) 安全系数的校核计算 734

三、轴的结构设计 739

零件在轴上的轴向固定形式 739

轴上零件配合表面圆角处半径和倒角尺寸(根据JB5-59) 740

圆柱形轴伸(GB1569-79) 741

轴肩自由表面过渡圆角半径(根据Q/ZB138-73) 741

轴伸出轮毂的尺寸(用于过盈配合) 741

圆锥形轴伸(GB1570-79) 742

用圆螺母固定轴承内圈时的结构尺寸 744

轴上固定螺钉用的孔(Q/ZB146-73) 744

例题 745

46. 轴系零件的紧固件 750

一、轴肩挡圈(GB886-76) 750

二、轴端挡圈 751

三、锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈 752

四、轴用弹性挡圈(GB894-76) 753

五、孔用弹性挡圈(GB893-76) 755

六、圆螺母和圆螺母用止动垫圈 756

47. 轴的刚度计算 758

一、轴的弯曲刚度计算 758

轴的许用挠度〔y〕和许用偏转角〔θ〕 758

(1) 等效直径法 758

(2) 变形能法 758

光轴的挠度y和偏转角θ的计算公式 759

二、轴的扭转刚度计算 760

例题 762

轴的第一临界转速nc1 764

48. 轴的临界转速计算 764

例题 766

49. 软轴 768

(1) 钢丝软轴 768

钢丝软轴的直径规格 768

(3) 轴接头 769

(4) 软管接头 769

(2) 软管(又称护套) 769

钢丝软轴能传递的最大扭矩To 769

50. 滑动轴承 772

一、滑动轴承的分类与选择 772

(1) 滑动轴承的分类 772

(2) 滑动轴承类型的选择 772

二、滑动轴承的结构 773

(1) 径向轴承的轴瓦 773

径向轴承轴瓦的类型 773

推荐瓦厚 774

(2) 径向轴承的轴承座 774

整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸(JB2560-79) 775

对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸(JB2561-79) 776

对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸(JB2562-79) 777

对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸(JB2563-79) 778

(3) 供油方式 779

常用供油方式 779

润滑油槽的形状和尺寸 780

三、轴瓦或轴承衬材料 781

常用金属轴瓦材料性能 781

四、无润滑和固体润滑轴承的计算 782

非金属轴瓦材料的性能 782

五、液体动压径向轴承的设计计算 783

(1) 轴套式轴承 783

(a) 间隙的选取 783

(b) 粘度的选取 783

(c) 承载量 783

(d) 功耗 784

(2) 可倾瓦径向轴承 785

(a) 瓦的几何尺寸 785

(e) 流量 785

(f) 制造公差和表面粗糙度 785

(b) 瓦的支点位置 786

(c) 半径间隙 786

(d) 润滑油粘度 788

(e) 性能计算 788

例题 789

(b) 润滑油粘度的选取 790

(d) 进油温度 791

(a) 瓦块几何尺寸 791

(2) 斜-平面推力轴承 791

(b) 填充系数 791

(c) 最小油膜厚度 791

(a) 宽长比 791

(1) 参数选择 791

六、液体动压推力轴承的设计计算 791

(b) 润滑油粘度 792

(c) 性能计算 792

(3) 可倾瓦推力轴承 793

(a) 瓦块几何尺寸 795

(c) 性能计算 796

例题 798

(1) 含油轴承的分类与选用 800

七、含油轴承 800

(2) 含油轴承的尺寸规格 801

含油轴承的内外径和公差 801

含油轴承的宽度 802

含油轴承的倒角 803

塑料类含油轴承的间隙和外径的配合 804

粉末冶金含油轴承的间隙 804

(4) 含油轴承的间隙和外径的配合 804

(3) 润滑与润滑剂 804

51. 滚动轴承的类型和计算 805

一、常用滚动轴承的类型、特点及代号 805

(1) 类型和特点 805

(2) 代号 808

内径表示法 808

直径系列表示法 808

类型表示法 808

宽度(或高度)系列表示法 808

(1) 额定动载荷和当量动载荷计算 809

额定动载荷和当量动载荷计算 809

二、滚动轴承的寿命计算 809

寿命系数fh 810

转速系数fn 811

载荷性质系数fF 812

温度系数ft 812

轴承预期寿命的荐用值 812

(2) 向心推力轴承的载荷计算 813

(b) 内部轴向力 813

(a) 载荷作用点 813

径向系数X和轴向系数Y 813

可靠度系数a 813

(c) 成对安装向心推力轴承轴向载荷的计算 814

三、滚动轴承的静强度计算 815

静强度计算 815

安全系数So 815

静径向系数Xo和静轴向系数Yo 815

四、极限转速 816

例题 816

52. 滚动轴承组合设计 820

一、轴承组合的结构型式 820

二、内、外套圈的轴向固定 822

四、滚动轴承的预紧 823

三、轴承组合位置的调整 823

五、滚动轴承的配合(GB275-84) 825

当量径向载荷P的分类 825

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 825

安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 826

安装推力轴承的轴公差带 827

安装推力轴承的外壳孔公差带 827

(1) 润滑的功用 828

(2) 润滑剂的选择 828

配合表面的粗糙度 828

六、滚动轴承的润滑 828

轴和外壳孔的形位公差 828

(3) 润滑方式 829

53. 滚动轴承的尺寸和主要参数 830

一、单列向心球轴承(GB276-82) 830

二、双列向心球面球轴承(GB281-84) 832

三、单列向心短圆柱滚子轴承(GB283-81) 834

四、双列向心球面滚子轴承(GB286-64) 836

五、单列向心推力球轴承(GB292-83) 837

六、单列圆锥滚子轴承(GB297-84) 839

七、单向、双向推力球轴承(GB301-84) 842

八、单列无保持架滚针轴承(GB289-64) 844

九、只有冲压外圈的滚针轴承(GB290-82) 845

54. 滚动轴承座 847

一、A型异径孔滚动轴承座(JB2558-79) 847

A型异径孔轻系列滚动轴承座 847

A型异径孔中系列滚动轴承座 848

A型等径孔轻系列滚动轴承座 849

二、A型等径孔滚动轴承座(JB2558-79) 849

A型等径孔中系列滚动轴承座 850

55. 联轴器 851

一、联轴器的分类 851

二、位移形式 851

三、常用联轴器的性能、特点及应用 851

四、联轴器尺寸的选择 855

五、套筒联轴器 856

六、夹壳联轴器(HG5-213-65) 857

七、刚性(凸缘)联轴器(Q/ZB121-73) 858

(1) 结构尺寸 859

八、CL型齿轮联轴器(Q/ZB104-73) 859

(2) 齿轮联轴器的选用说明 861

(3) 联轴器强度验算 861

(4) 轮齿齿面压强 861

(5) 轮齿弯曲强度 862

九、弹性圈柱销联轴器(JB108-60) 863

(1) 结构尺寸 863

(2) 强度验算 864

十、万向联轴器(小尺寸) 865

(1) 结构尺寸 866

十一、柱销联轴器(Q/ZB123-73) 866

(2) 强度验算 868

十二、TD型胎形弹性联轴器(10-9-70) 868

(1) 结构尺寸 868

(2) 强度验算 869

十三、NZ挠性爪型联轴器(Q/ZB110-73) 870

十四、高弹性橡胶联轴器(GB2496-81) 871

十五、联轴器的对中方法 873

(1) 用百分表法 873

(2) 用板规与塞尺的方法 873

二、常用离合器的特点及应用 874

56. 离合器 874

一、离合器的分类 874

三、牙嵌离合器 877

(1) 简易传动用矩形牙嵌离合器 877

(2) 矩形、梯形牙嵌离合器 878

(3) 牙嵌离合器的强度计算 879

四、圆盘摩擦离合器 880

(1) 圆盘摩擦离合器的结构和尺寸 880

(2) 圆盘摩擦离合器的计算 881

(1) 超越离合器的结构和尺寸 884

五、超越离合器 884

(2) 超越离合器的计算 885

六、电磁离合器的主要特点及使用范围 886

57. 制动器 888

一、制动器的分类、特点及应用 888

二、制动力矩的确定 888

三、块式制动器 889

(1) 块式制动器的计算 889

(2) 常用块式制动器的主要性能及尺寸 889

(a) JWZ100～300交流闸瓦制动器(ZB112-62) 890

(c) YDWZ200～800制动器(Q/ZB119-73) 891

(b) JCZ200～600制动器(Q/ZB115-73) 891

(d) YWZ200～500制动器(Q/ZB120-73) 892

四、带式制动器的型式和计算 893

58. 润滑剂和润滑装置 895

一、润滑油 895

(1) 选用润滑油应考虑的主要因素 895

(2) 润滑油的维护 895

(3) 常用润滑油的主要性质和用途 895

(2) 常用润滑脂的主要性质和用途 896

二、润滑脂 896

(1) 润滑脂的特点 896

三、二硫化钼润滑剂 897

(1) 二硫化钼润滑剂的特点 897

(2) 二硫化钼润滑剂的种类、成分及用途 897

二硫化钼油剂 898

二硫化钼润滑脂 898

四、添加剂 899

运动粘度与恩氏粘度换算表(GB265-64) 900

50℃和100℃时的近似°Et值对照表 900

五、粘度换算表 900

六、润滑装置 901

(1) 油杯 901

直通式压注油杯(GB1152-79) 901

接头式压注油杯(GB1153-79) 901

压配式压注油杯(GB1155-79) 901

旋盖式油杯(GB1154-79) 902

旋套式注油油杯(GB1156-79) 902

弹簧盖油杯(GB1157-79) 902

圆形油标(GB1160-79) 903

管状油标(GB1162-79) 903

针阀式注油油杯(GB1158-79) 903

(2) 油标 903

(3) 螺塞 904

59. 密封件 905

一、选用密封件注意事项 905

二、密封件 905

(1) 毡封油圈及槽(Q/ZB68-77) 905

J、U形无骨架橡胶油封槽的尺寸及安装示例 906

J、U形无骨架橡胶油封的规格 906

(2) 橡胶油封 906

(3) 防尘节流环(Q/ZB136-73) 907

(4) 防尘迷宫主要尺寸参考值 907

60. 螺旋弹簧 908

一、圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧 908

(1) 基本参数和特性线 908

(2) 设计计算和例题 909

设计计算和例题 909

常用弹簧材料及许用应力 912

弹簧钢丝的抗拉强度极限 913

弹簧指数C 913

圆截面弹簧丝材料直径系列和弹簧中径系列 913

压缩弹簧的有效圈数n系列 914

压缩弹簧自由高度Ho尺寸系列 914

(3) 端部结构 915

(4) 矩形弹簧丝螺旋弹簧计算和例题 916

(1) 基本参数 918

(2) 组合弹簧计算必须满足的条件 918

二、圆柱螺旋组合压缩弹簧 918

(3) 组合弹簧的设计计算和例题 919

三、圆柱螺旋扭转弹簧 921

(1) 扭转弹簧的受力及特性线 921

(2) 扭转弹簧的结构 921

(3) 螺旋扭转弹簧的设计计算和例题 922

二、机构的工作类型 924

起重机机构工作类型举例 924

起重机机构工作类型 924

一、机构载荷率 924

61. 起重机的工作类型 924

三、起升机构的起升速度 925

62. 滑轮组、滑轮和卷筒 926

一、滑轮和常用滑轮组的类型和特性 926

二、钢丝绳偏斜角γ 928

三、滑轮的结构、材料和尺寸 928

制造滑轮常用的材料 929

铸造滑轮轮缘尺寸 929

滑轮装置的主要尺寸 930

四、卷筒的结构、材料和尺寸 930

一、钢丝绳的类型和特性 932

63. 钢丝绳和绳具 932

二、钢丝绳直径的选择 933

三、提高钢丝绳使用寿命的措施 934

四、常用钢丝绳的主要性能 934

单股钢丝绳的主要性能(摘录GB1102-74) 935

普通钢丝绳的主要性能(摘录GB1102-74) 935

线接触钢丝绳的主要性能(摘录GB1102-74) 936

五、钢丝绳端部的固定及绳具 937

(1) 编结法 937

多股不旋转钢丝绳的主要性能(摘录GB1102-74) 937

(2) 楔联接固定法 938

(3) 锥套固定法 938

(4) 绳卡固定法 938

(5) 压板固定法 938

64. 吊钩组和吊钩 941

CD、MD型电动葫芦用吊钩尺寸(T型剖面) 941

吊钩尺寸(梯型剖面) 941

65. 起重链、牵引链和链轮 943

一、起重链和牵引链 943

二、链轮和滑轮 944

环形焊接链链轮 945

片式起重链链轮 946

滚子牵引链链轮 946

66. 带式输送机 947

一、普通橡胶输送带 947

普通橡胶输送带的规格 947

覆盖层厚度与物料特性关系 948

运输机最大倾角β° 948

(1) 胶接法 949

二、接头方式 949

(2) 机械接法 950

三、输送带速度v 950

四、输送带的宽度B 950

(1) 输送散料时带的宽度 950

(2) 输送成件货物时带的宽度 951

五、功率及张力 951

(1) 传动滚筒轴功率 951

(2) 电动机功率 952

(3) 张力 952

九、托辊间距 953

八、输送带长度L 953

六、输送带的层数i 953

七、传动滚筒直径D1 953

十、TD型带式输送机基本参数与尺寸(GB987-77) 954

例题 954

67. 减速器传动效率测定实验 956

一、开式功率流传动效率测定方法 956

二、封闭功率流传动效率测定方法 956

二、试验机结构和实验方法 959

(1) 杠杆式弹簧拉压试验机 959

一、弹簧特性线 959

68. 拉压弹簧特性线实验 959

(2) 度盘式弹簧拉压试验机 960

69. 摩擦磨损实验 962

一、目的 962

二、试验机原理 962

三、摩擦系数的测定方法 962

(2) 测长法 963

五、M-200型磨损试验机 963

(1) 称量法 963

四、磨损量的测定方法 963

70. 润滑油的粘度及测量 965

一、粘度的表示方法 965

(1) 动力粘度η 965

(2) 运动粘度v 965

(3) 相对粘度 965

二、三种粘度的换算 965

例题 965

(1) 温度对粘度的影响 966

三、温度和压力对粘度的影响 966

(2) 压力对粘度的影响 967

四、润滑油的调配 967

五、润滑油粘度的测量 968

(1) 相对粘度的测量 968

(2) 动力粘度的测量 968

(3) 运动粘度的测量 969

71. 转动件的平衡试验 971

一、目的 971

二、静平衡与动平衡 971

(1) 静平衡 971

(2) 动平衡 972

三、平衡质量的确定 974

几种动平衡试验机的型号、规格和使用范围 976

例题 976

72. 机床基础 977

一、金属切削机床基础 977

(1) 基础设计资料 977

(2) 平面布置 977

(3) 基础设计 977

(a) 混凝土地坪 977

(b) 单独混凝土基础 977

(5) 机床的固定 979

(4) 基础问题的处理 979

二、机械式小型压力机基础 980

73. 三相异步电动机 982

一、J2和JO2系列三相异步电动机(JB742-66) 982

(1) J2和JO2系列三相异步电动机的特性 982

(2) J2和JO2系列三相异步电动机的技术数据 982

(3) J2和JO2系列三相异步电动机的外形和安装尺寸 984

卧式、机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 984

卧式、机座不带底脚，端盖上有凸缘的电动机 985

(1) Y系列三相异步电动机的特性 986

立式、机座不带底脚，端盖上有凸缘，轴伸向下的电动机 986

二、Y系列三相异步电动机(JB3074-82) 986

(2) Y系列三相异步电动机的结构及安装代号 987

(3) Y系列三相异步电动机的技术数据 988

(4) Y系列三相异步电动机的安装及外形尺寸 990

机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 990

机座带底脚、端盖上有凸缘的电动机 991

机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机 992

立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘，轴伸向下的电动机 992

(5) Y系列三相异步电动机轴伸键的尺寸及其公差 993

三、滑轨 994

74. 各国标准对照 995

一、各国常用钢号对照表 995

二、各国常用灰铸铁牌号对照表 996

三、各国常用有色金属及合金牌号对照表 997

四、各国常用润滑油牌号对照表 998

五、各国常用润滑脂牌号对照表 1000

六、各国圆柱齿轮齿形制 1002

七、各国常用滚动轴承代号对照表 1003

参考文献 1017