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目 录 3

第1篇 爆炸机理 3

第1章 爆炸概述 3

1 爆炸概念 3

2 爆炸的分类 3

2.1 爆炸前后物质发生的变化分类 3

2.1.1 物理爆炸 3

2.1.2 化学爆炸 3

2.1.3 核爆炸 4

2.2 事故爆炸过程类型 4

2.3 爆炸反应相分类 4

3 爆炸发生的条件 5

3.1 物理爆炸发生的条件 5

3.2 化学爆炸发生的条件 6

第2章 可燃气体爆炸机理 7

1 可燃气体爆炸理论概述 7

1.1 热爆炸理论 7

1.2 支链反应理论 8

2 可燃气体混合物爆炸 9

2.1 简述 9

2.2 可燃气体爆炸性 9

2.3 体爆燃 14

2.4 气体爆轰 15

3 单一气体的分解爆炸 17

3.1 分解爆炸性气体及其临界 17

压力 17

3.2 气体分解爆炸压力 18

4 气体爆炸参数 18

1.3.1 沸腾的区域 19

1 粉尘爆炸概述 55

第3章 粉尘爆炸机理 55

1.1 粉尘自燃的临界条件 55

1.2 火焰传播与压力升高 56

1.3 点火源 57

2 粉尘爆炸性参数 59

2.1 最低着火温度 59

2.2粉尘爆炸极限 60

2.3 最小点燃能量 60

2.7 粉尘云最大试验安全间隙 61

3 影响粉尘爆炸的因素 61

3.1 粉尘的性质 61

2.6 粉尘层比电阻 61

Kmax 61

2.5 最大爆炸压力与爆炸指数 61

2.4 最大允许氧含量 61

3.2 粉尘云的特性 62

3.3 外界条件 63

4 粉尘爆炸发展过程 64

4.1 粉尘爆炸火焰的加速 64

4.2 粉尘爆轰 65

5 混杂物爆炸 66

5.1 爆炸极限 66

5.2 爆炸猛烈程度 67

5.3 最小点燃能量 68

5.4 最大允许氧含量 68

6 粉尘爆炸与气体爆炸的异同 69

7 粉尘爆炸性测定数据 70

2.3.2 防爆电气设备选型 5 75

第4章 火炸药爆炸机理 87

1 概论 87

1.1 火药和炸药 87

区别 87

1.2 火炸药爆炸和其他爆炸的 87

1.3 对火炸药的要求 88

2.1 起爆药 88

2 火炸药的分类与特性 88

2.2 猛炸药 89

2.3 火药 96

2.4 烟火药 97

3 炸药爆炸机理 97

3.1 炸药的热起爆机理 97

3.1.2 影响热起爆的因素 97

3.1.1 热起爆机理 97

3.2 炸药的机械起爆机理 101

3.2.1 摩擦起爆机理 101

3.2.2 撞击起爆机理 102

3.2.3 针刺起爆机理 102

3.2.4 气泡的绝热压缩起爆 103

3.3 炸药的冲击波起爆机理 103

3.4.2 电火花击穿起爆机理 104

3.4.1 电流通过金属丝起爆炸药的机理 104

3.4 炸药的电起爆机理 104

3.5 炸药的光起爆机理 106

3.5.1 可见光起爆炸药的机理 106

3.5.2 激光起爆炸药的机理 106

3.5.3 影响光起爆炸药的主要因素 107

4 炸药的感度 107

4.1 炸药的热感度 107

4.1.1 爆发点 108

4.1.2 火焰感度 108

4.1.3 热分解 108

4.2.1 撞击感度 110

4.2 炸药的机械感度 110

4.2.2 摩擦感度 111

4.2.3 针刺感度 112

4.3 炸药的电感度 112

4.3.2 静电感度 112

4.3.1 交直流电感度 112

4.3.3 射频感度 113

4.4 炸药的光感度 114

4.4.2 激光感度 114

4.4.1 可见光感度 114

4.5.1 冲击波感度 115

波感度 115

4.5 炸药的冲击波感度和爆轰 115

4.5.2 爆轰感度 116

1.1 水的热力学性质 117

1 水和液体的沸腾现象 117

第5章 蒸气爆炸机理 117

1.2 液体的过热现象 118

1.3 液体沸腾的热传导 119

1.3.2 沸腾曲线 120

2 熔融物水蒸气爆炸机理 120

2.1 爆炸机理 120

2.2 熔融金属的微粒化 121

2.3 熔融盐的水蒸气爆炸 122

3 低温液化气的蒸气爆炸 123

4 高压下过热液体的蒸气爆炸 124

5 蒸气爆炸机理 124

1 爆炸防护的基本原理 129

第2篇 129

第1章 总论 129

2.1 爆炸预防技术措施 130

2 爆炸防护技术措施的分类 130

2.2 爆炸防护技术措施 135

3 爆炸防护技术措施的优选 136

方法 138

1.2 空气中可燃气体爆炸极限测定 138

1.1 概述 138

1 可燃气体爆炸性参数的测定 138

第2章 爆炸性参数测定 138

1.3.1 低闪点的测定 139

1.3 可燃物闪点的测定 139

1.3.2 闭口杯平衡法 140

1.3.3 宾斯克·马丁闭杯法 140

1.4 自燃温度的测定 141

1.3.4 克利夫兰开口杯法 141

防爆技术 141

1.4.1 可燃气体自燃温度的测定 141

1.4.2 可燃液体自燃温度的测定 142

1.5 可燃液体和气体引燃温度 142

的测定 142

1.6 可燃气体最小点火能量的 143

测定 143

1.7 空气中可燃气体爆炸指数 143

的测定 143

1.8.1 管内火焰传播法 144

1.8 燃烧速度的测定 144

1.8.2 本生灯法 145

1.9 可燃气体燃烧热的测定 145

1.10 灭火距离的测定 146

2 可燃粉尘爆炸性参数的测定 146

2.1 概述 146

2.2 粉尘层最低着火温度的测定 147

2.3 粉尘云最低着火温度的测定 147

2.4 粉尘云最小点燃能量的测定 147

2.5 粉尘爆炸下限的测定 149

2.6 最大允许氧含量的测定 149

2.8.1 1m3标准装置 150

数的测定 150

炸压力上升速率及爆炸指 150

2.8 粉尘云最大爆炸压力，最大爆 150

2.7 粉尘层比电阻的测定 150

3 其他爆炸（燃烧）参数的测定 151

3.1 冲击、摩擦感度的测试方法 151

3.1.1 气流冲击的着火敏感程度的测试 151

3.1.2 重锤法测机械冲击感度 151

2.8.2 20L球形装置 151

2.9 混杂物爆炸参数的测定 151

3.1 3 摩擦感度的测定 152

3.2 化学品爆炸极限的测定 152

3.3 可燃液体热值的测定 152

3.4 煤发热量（热值）的测定 153

3.3.2总热值的测定 153

3.3.3 净热值测定法 153

3.3.1 弹热值的测定 153

3.5 可燃液体和固体自热热值的测定 154

第3章 爆炸性物质的分类、分级和 155

分组 155

1 爆炸性物质的分类 155

2 爆炸性气体的分级和分组 155

2.1 矿井甲烷 155

2.2 爆炸性气体混合物的分级和 155

分组 155

2.2.1 爆炸性气体混合物的分级 155

2.2.3 气体或蒸气爆炸性混合物的分级分组 156

2.2.2 爆炸性气体混合物的分组 156

3 爆炸性粉尘的分类和分组 160

3.1 爆炸性粉尘的分类 160

3.2 爆炸性粉尘的分组 160

3.3 爆炸性粉尘的特性 160

2.2.4 爆炸性气体、蒸气的特性 160

2.1 爆炸性气体环境的分区 164

2.2 非气体爆炸危险区 164

2.3 释放源的分级 164

范围 164

2 爆炸性气体环境的分区和区域 164

1 爆炸危险环境的分类 164

第4章 爆炸危险环境的区域划分 164

2.4 释放源级别与通风条件的 165

关系 165

2.5 爆炸性气体环境危险区域的 165

范围 165

3 爆炸性粉尘环境的分区和区域 169

范围 169

3.1 爆炸性粉尘环境的分区 169

3.2 非粉尘爆炸危险区 169

3.3 爆炸性粉尘环境危险区域的 169

范围 169

2 可燃气体（蒸气）浓度控制 170

2.1 爆炸极限计算 170

1 概述 170

第5章 可燃物浓度控制 170

2.2 控制可燃气体浓度的方法 171

2.2.2 惰化可燃气混合物 171

2.2.1 控制投料配比、速率和程序 171

2.2.3 止可燃物从设备中泄漏 172

2.2.4 自动控制及安全保险装置 173

2.2.5室内通风 174

2.2.6可燃气（蒸气）排放前的净化 174

3 可燃粉尘浓度控制 175

3.1 除尘 175

3.1.1除尘器 175

3.1.3 除尘系统的防爆 176

3.1.2 除尘系统的布置 176

3.2 喷油雾捕集粉尘 178

4 混杂物浓度控制 179

第6章 点火源的控制与消除 180

1 电点火源 180

1.1 电热 180

1.2 电火花 181

2 明火 182

2.1 生产过程中的明火控制 182

2.2 其他明火的控制 183

3 自燃着火 183

3.1 自燃性物质的分级 183

3.2.1 氧化热蓄积引起的自燃 184

3.2 物质自燃的控制 184

3.2.2 分解热蓄积引起的自燃 186

3.2.3 发酵热蓄积引起的自燃 186

3.3 忌水性物质 187

3.4 混合危险性物质 188

3.4.1 氯化剂和还原剂的混合 188

3.4.2 生成不安定物质的混合 188

4 冲击和摩擦 189

4.1 分类 189

4.2 控制与消除 189

5 高温表面 189

1.2 雷电的危害 191

1.1 雷电生成机理 191

1 雷电生成机理及其危害 191

第7章 雷电保护技术 191

2 雷电的种类及其活动规律 192

2.1 雷电的种类 192

2.2雷电活动规律 192

3 雷电参数 192

4 雷电保护技术措施 193

4.1 直击雷的防护 193

4.1.1 应用范围 193

4.1.2 基本要求 193

4.3.2 基本要求 195

4.3.1 应用范围 195

4.3 雷电侵入波的防护 195

4.2 雷电感应的防护 195

4.2.2 基本要求 195

4.2.1 应用范围 195

4.4 石油设施防雷措施 196

4.5 爆破器材防雷措施 196

计算法 197

5 防雷装置 197

5.1.1 接闪器保护范围的滚球 197

5.1 接闪器 197

5.1.2 接闪器保护范围的沿用 199

计算法 199

5.1.3 接闪器的材料 200

5.2 引下线 201

5.3 接地装置 201

系数 202

5.4.2 接地电阻冲击系数 202

5.4.1 接地电阻值的一般规定 202

5.4 接地电阻值与接地电阻冲击 202

5.5 保护间隙和管型避雷器 203

5.5.1 保护间隙 203

5.5.2 管型避雷器 203

5.6 阀型避雷器 204

5.7 金属氧化物避雷器 206

5.8 导体消雷器 206

5.9 半导体少长针消雷装置 207

5.10.1 全方位多功能防雷器的 208

消雷功能 208

5.10 全方位多功能防雷器 208

5.11 电子避雷器 209

5.10.2 全方位多功能防雷器的 209

避雷功能 209

检验 212

6.1 在用避雷装置的检测检验的 212

内容 212

6.2 冲击接地电阻测量技术 212

6.2.1 接地波阻抗的特性与有效波阻抗 212

6 在用避雷装置的安全性能检测 212

6.2.4 冲击接地电阻测试仪（波阻抗计）产生的模拟雷电主放电冲击电流波 214

6.2.3 冲击接地电阻测试仪器的原理与功能 214

6.2.2 波阻抗的测定方法原理 214

1 静电的产生、放电与引燃 216

1.1 静电产生的原因 216

第8章 静电保护技术 216

1.2 产生静电的几种形式 217

1.3 影响静电产生的因素 218

1.4 静电的积聚和放电 218

1.5 静电引燃 220

1.5.1 静电引燃能量 220

1.5.2 静电放电引燃能力的确定 221

1.5.3 静电引燃界限 221

2.2 静电接地 222

2.1 减少摩擦起电 222

2 防止静电危害的基本措施 222

2.3 降低电阻率 225

2.5 空气电离法 226

3 常见的静电放电火花危险性的控制 226

与消除 226

3.1 固体带电 226

2.4 增加空气湿度 226

3.2 液体静电 227

3.3 粉尘带电 228

3.4 气体带电 229

3.5 人体带电 229

4静电测量 229

4.3 固体的静电测量 230

4.2 液体的静电测量 230

4.1 气体的静电测量 230

第9章 防爆惰化技术 232

1 概述 232

1.1 惰化介质分类 232

1.2 应用范围 232

2 防爆惰化原理 232

3 可燃粉尘的惰化 234

4 惰化系统 235

4.1 惰化系统要点 235

4.1.1 惰化介质 235

4.1.3 惰化系统安全性评价 236

4.2.2 燃烧气体惰化系统 236

4.2.1惰性气体惰化系统 236

4.2 惰化系统应用举例 236

4.1.2 应用方法 236

5.2 非纯净惰性气体用气量计算 237

5 惰性气体用量计算 237

5.1 纯净惰性气体用气量计算 237

第10章 爆炸抑制技术 ． 240

1 概述 240

1.1 应用范围 240

1.2 爆炸抑制系统的组成及作用 240

原理 240

1.3 抑爆的意义及优缺点 240

2 爆炸探测器 240

2.1 热敏传感器 241

2.2 光敏传感器 241

2.3 压力传感器 241

3 爆炸抑制器 242

3.1 爆囊式抑爆器 242

3.2 高速喷射抑爆器 243

3.3 水雾喷射器 243

4 抑爆剂的选择及用量 243

4.1 抑爆剂的选择 243

4.1.1 卤代烷抑爆剂 244

4.1.2 水抑爆剂 244

4.1.3 粉末抑爆剂 244

4.1.4 混合抑爆剂 245

4.2 抑爆剂的用量 245

5.2 试验装置 246

5 爆炸抑制系统功效的确定 246

5.1 影响爆炸抑制系统性能的 246

因素 246

5.3 试验步骤 247

6 抑爆系统的设计、安装和维护 247

7 火花消除系统 248

7.1 火花消除系统组成及原理 248

7.2 火花消除系统的设计和 249

维护 249

2.1 机械阻火器 250

2.1.2 熄火直径的选择 250

2.1.1 应用范围 250

2 工业阻火器 250

1 概述 250

第11章 爆炸的阻隔及封闭 250

2.1.3 机械阻火器的种类 251

2.1.4 机械阻火器产品介绍 253

2.1.5 机械阻火器的选用计算 255

2.1.6 机械阻火器的压力降 257

2.1.7 机械阻火器的测试 257

2.2 液封阻火器 258

2.2.1 液封阻火器的类型 258

2.2.2 安全液封的计算 258

2.2.3 安全要求 259

2.3 料封阻火器 259

3.1 自动灭火剂阻火装置 260

3 主动式隔爆装置 260

3.3 快速关闭叠阀 261

3.4 爆发制动塞式切断阀 261

3.5 料阻式速动火焰阻断器 261

3.2 快速关闭闸阀 261

4 被动式隔爆装置 262

4.1 自动断路阀 262

4.2 芬特克斯活门 262

4.3 管道换向隔爆装置 263

5.1 压力容器 264

5.2 抗爆容器 264

5 爆炸的封闭 264

第12章 防爆检测仪表 268

1 概述 268

2 爆炸性气体浓度检测的原理 268

3 便携式测量仪表 269

4 固定式报警器 269

5 典型防爆检测仪表（系统） 270

5.1 气体检测仪表 270

5.1.1 LE1级携带式测量仪技术 270

参数 270

5.1.3 V％级携带式测量仪技术参数 273

5.1.2 ppm级携带式测量仪技术 273

参数 273

5.1.4 LEL级固定式报警器技术 274

参数 274

5.1. 5 LEL级报警网技术参数 276

5.1.6 多参数测量仪技术参数 277

5.2 液雾检测仪表 279

5.3 粉尘检测仪表 279

6 防爆检测仪表的选择和使用 279

6.1 防爆仪表的选择 279

6.1.1 功能选择 279

6.3.1 携带式仪表的维护 280

6.4 修理 280

6.3.3 校验 280

6.3.2 固定式装置的维护 280

6.2 防爆仪表的使用 280

校验 280

6.3 防爆检测仪表的维护和 280

6.2.2 固定式装置 280

6.2.1 携带式仪表 280

6.1.2 探测原理选择 280

第13章 爆炸泄压技术 281

1 概述 281

2.4 包围体的支撑结构 282

2.3 包围体的强度与设计 282

2 泄爆设计 282

2.1 泄爆方法的复审 282

2.2 设计依据 282

2.5 泄爆位置及其布局 283

2.6 泄爆装置选择和设计 283

2.7 泄爆面积计算方法的选择 283

3 高强度包围体爆炸泄压 283

3.1 粉尘爆炸泄压 283

3.1.1 爆炸指数Kmax诺谟图法 283

3.1.2 粉尘爆炸等级诺谟图法 285

3.1.3 诺谟图的外推与内插 287

3.2 气体爆炸泄压 287

3.2.1 泄爆诺谟图 287

3.2.2 诺谟图的内插 290

3.2.4 诺谟图的外推 291

3.2.5 可燃液体雾的泄爆 291

3.2.6 可燃液体泡沫的泄爆 291

3.2.3 氢诺谟图的应用 291

3.2.7 混杂混合物的泄爆 292

4 低强度包围体爆炸泄压 292

4.1 扩展诺谟图 292

4.2 低强度泄爆方程 292

5 管道、通道或长形容器的泄爆 293

5.1 概述 293

5.2 泄—闭型泄爆设计 294

6.3 有管道连接的贮罐泄爆 295

计算 295

6.4 贮罐、料斗和筒仓的泄爆 295

6.2 有泄爆导管包围体泄压面积的 295

6 有泄爆导管包围体的泄爆 295

6.1 泄爆导管 295

7 应用举例 296

8 泄爆装置与设施 297

8.1 概述 297

8.2 标准敞口泄爆孔 298

8.3 爆破膜式泄爆装置 298

8.3.1 泄爆膜 298

8.3.2 爆破片 298

8.4 泄爆门 299

8.4.1 泄爆硬板 300

8.4.2 泄爆门 300

8.4.3 管道泄爆门 300

8.4.4 泄爆瓣阀 300

8.6 灭火泄爆装置 301

8.7 泄爆装置的检查与维修 301

8.5 监控式泄爆装置 301

第14章 防爆机械 302

1 防爆工具 302

1.1 防爆工具的防爆机理 303

1.2 防爆工具的发展与法规建设 303

1.2.1 防爆工具的发展 303

1.2.2 防爆工具的法规建设 303

1.3 不同材质防爆工具的适用 304

场所 304

1.3.1 铍青铜 304

1.3.2 铝青铜 305

1.3.3 J892铜合金 305

1.3.4 应用场合要注意的问题 306

1.4 防爆工具的类型 306

1.5 防爆工具的管理 308

1.5.1 质量管理 308

2.1 防爆起重机的发展状况 309

1.5.2 使用管理 309

2 防爆起重机 309

2.2 防爆葫芦梁式起重机的构造 310

2.2.1 防爆葫芦梁式起重机的桥梁 310

2.2.2 大车运行机构 312

2.2.3 防爆电动葫芦 312

2.2.4 防爆葫芦梁式起重机的主要参数 313

3.1 防爆电梯的应用范围 314

3.2 防爆电梯的类型 314

3.3 防爆电梯的设计要求 314

3 防爆电梯 314

3.4 部件防爆要求 315

3.5 安全设施 316

4 防爆吊笼 317

4.1 布置方式 317

4.2 防爆吊笼的功能 317

4.3 吊笼的防爆设计 318

1 概述 319

1.1 火灾与爆炸的关系 319

1.2 火灾的分类 319

1.2.1 生产性火灾危险性分类 319

第15章 消防设施 319

1.2.2 储存物品的火灾危险性分类 320

2 灭火剂 321

2.1 水 321

2.2 泡沫灭火剂 322

2.2.1 化学泡沫灭火剂 322

2.2.2 空气泡沫灭火剂 323

2.3 二氧化碳灭火剂 327

2.4 卤代烷灭火剂 328

2.5 干粉灭火剂 329

2.6 烟雾灭火剂 331

2.7 轻金属灭火剂 331

2.7.1 7150灭火剂 331

2.7.2 原位膨胀石墨灭火剂 331

3 灭火器 332

3.1 概述 332

3.2 泡沫灭火器 332

3.2.1 化学泡沫灭火器 332

3.2.2 空气泡沫灭火器 335

3.3 酸碱灭火器 336

3.4 二氧化碳灭火器 337

3.5 卤代烷灭火器 338

3.5.1 MY型手提式1211灭火器 338

3.5.2 MYT型推车式1211灭火器 339

3.6 干粉灭火器 340

3.6.1 MF型手提式干粉灭火器 340

3.6.2 MFQ轻型干粉灭火棒 341

3.6.3 MFT型推车式干粉灭火器 342

4.1 概述 343

4.2.1 概述 343

4.2 自动喷水灭火系统 343

4 灭火系统 343

3.7 清水灭火器 343

4.3.1 泡沫液上灭火系统 344

4.2.3 水幕系统 344

4.2.2 水喷雾灭火系统 344

4.3 泡沫灭火系统 344

4.3.2 泡沫液下喷射灭火系统 345

4.3.3 高倍泡沫灭火系统 346

4.4 二氧化碳灭火系统 347

4.4.1 全淹没系统 347

4.4.2 局部应用系统 347

4.4.3 移动式系统 347

4.5.2 局部应用系统 348

4.6 干粉灭火系统 348

4.5.3 无固定配管系统 348

4.5.1 全淹没系统 348

4.5 卤代烷灭火系统 348

4.7 手抬机动消防泵 350

第16章 爆炸防护技术措施例举 351

1 焊割防爆技术措施 351

1.1 气焊与气割 351

1.1.1 乙炔发生器防爆技术措施 351

1.1.2 气瓶防爆技术措施 352

1.2 电焊（割）防爆技术措施 353

1.3.1 置换动火的防爆技术措施 354

1.3.2 带压动火的防爆技术措施 354

1.3 焊割动火 354

2 乙炔站与电石库防爆技术措施 355

2.1 乙炔站的防爆技术措施 355

2.2 电石库防爆技术措施 356

3 喷漆防爆技术措施 357

4 （可助）燃介质输送过程的防爆 357

技术措施 357

1.1 用外壳限制爆炸和隔离引 361

燃源 361

1.2 用介质隔离引燃源 361

1 概述 361

第1章 电气防爆技术原理 361

第3 篇电气防爆 361

2 隔爆原理 362

2.1 间隙的熄火作用 362

1.3 控制引燃源 362

2.2 间隙的冷却作用 364

2.3 新鲜气体卷入的冷却作用 365

3 增安型电气设备的防爆原理 365

3.1 概述 365

3.2 防爆原理 365

4 本质安全型电气设备的防爆原理 366

5 正压型电气设备防爆原理 367

6 充油型电气设备防爆原理 368

8 无火花型电气设备防爆原理 369

7 充砂型电气设备防爆原理 369

9 浇封型电气设备防爆原理 370

10 气密型电气设备防爆原理 370

11 限制呼吸外壳防爆原理 370

13 粉尘环境用电气设备防爆原理 372

12 特殊型电气设备防爆原理 372

第2章 电气设备的防爆型式、 373

标志和技术要求 373

1 防爆电气设备的防爆型式 373

2 防爆电气设备的类别、级别与温度 374

组别 374

3 防爆电气设备的标志 374

4 防爆电气设备的技术要求 376

第3章 防爆电气设备的选型 384

1 通用技术要求 384

2.3 低压变压器类防爆结构的 385

选型 385

2 爆炸性气体环境用电气设备 385

2.2 旋转电机防爆结构的选型 385

2.1 电气设备的防爆类型 385

的选型 385

2.4 低压电器和控制器类防爆结构 386

的选型 386

2.5 灯具类防爆结构的选型 386

的选型 387

选型 387

2.7 计测仪器类防爆结构的 387

2.6 信号、报警装置类防爆结构 387

5 选用充油型防爆电气设备的技术 388

6 隔爆传动措施的技术要求 388

要求 388

3 爆炸性粉尘环境用电气设备的 388

选型 388

3.2 电气设备的防爆类型 388

3.1 电气设备配置的原则 388

4 选用正压型电气设备的技术要求 388

2 防爆电气设备的试验 389

1 防爆电气设备的检验程序 389

第4章 防爆电气设备的检验 389

2.1 防爆电气设备的通用试验 390

2.1.1 机械试验 390

2.1.3 连接件扭转试验 391

2.1.4 温度试验 391

2.1.2 外壳防护性能试验 391

2.1.5 塑料外壳绝缘电阻测定 392

2.1.6 电缆和导线引入装置夹紧 392

试验 392

2.1.7 湿热试验 392

2.2 防爆电气设备的专项试验 393

2.2.1 隔爆型电气设备试验 393

2.1.9 螺口式灯座的力矩试验 393

2.1.8 橡胶材料老化试验 393

2.2.2 增安型电气设备试验 395

2.2.3 本质安全型电气设备试验 397

2.2.4 正压型电气设备试验 398

2.2.5 充油型电气设备试验 398

2.2.6 充砂型电气设备试验 399

2.2.7 无火花型电气设备试验 400

2.2.8 浇封型电气设备试验 400

2.2.9 气密型电气设备试验 402

2.2.10 粉尘防爆电气设备试验 403

2 隔爆型电机 404

2.1 概述 404

1 防爆电机的分类 404

第5章 防爆电机 404

2.2 设计要点 405

3 增安型电机 411

3.1 概述 411

3.2 设计要点 412

4 正压型电机 412

4.1 概述 412

6 粉尘防爆电机 413

6.2 设计要点 413

6.1 概述 413

5 无火花型电机 413

5.2 设计要点 413

4.2 设计要点 413

5.1 概述 413

第6章 防爆电器 415

1 防爆断路器 416

1.1 防爆断路器的分类 416

1.2 防爆断路器的动作原理 416

1.3 防爆断路器元件的选择 416

1.4 防爆断路器主要技术参数 416

1.5 典型产品简介 417

2 防爆启动器 417

2.1 防爆启动器的分类 417

2.2 防爆启动器的技术要求 418

2.3 防爆启动器的基本结构 418

2.4 典型产品简介 419

3 防爆继电器 422

4 防爆主令电器 422

4.1 防爆控制按钮 422

4.2 防爆操作柱（箱） 423

4.3 防爆控制装置 426

4.4 防爆行程开关 427

4.5 防爆转换开关 427

5 防爆制动电器 429

5.1 工厂用隔爆型交流制动电 429

磁铁 429

5.2 矿用隔爆型制动电磁铁 431

6 防爆插接电器 432

7 防爆接线盒 433

8 防爆高压开关 434

9 防爆箱 437

10 防爆保护装置 438

11 防爆电控设备 438

12 防爆其他类 440

第7章 防爆灯具 444

1 防爆灯具常用的电光源 444

1.1 分类 444

1.2 特性比较 444

1.3 工作原理和注意事项 445

1.3.1 白炽灯 445

1.3.2 卤钨灯 445

1.3.3 荧光灯（日光灯） 446

1.3.7 高压钠灯 447

1.3.6 自镇流荧光高压汞灯 447

1.3.4 带有单插头的无启动器的 447

荧光灯 447

1.3.5 高压汞灯 447

1.4 防爆灯具电光源的选用 448

1.3.8 金属卤化物灯 448

2 防爆灯具的分类和标志 449

2.1 防爆灯具的分类 449

2.2 爆炸危险场所的照明器具 449

2.3 防爆灯具的标志 451

3 基本安全要求 451

3.1 防护外壳 451

3.2 电气结构 453

3.3 热设计要求 454

3.3.2 热性能 455

3.3.1 耐久性 455

3.4 耐潮湿 457

3.5 材料的防腐蚀、老化性能 458

3.5.1 灯具中的塑料 458

3.5.2 防锈 459

3.5.3 防腐蚀 459

3.5.4 耐化学腐蚀性空气 459

3.5.5 酸碱气体对电工材料的影响 459

3.6 防爆灯具适用的标准 459

4.2 灯具隔爆外壳的基本要求 460

4 隔爆型防爆灯具 460

4.1 隔爆型灯具的结构及种类 460

4.3 隔爆型灯具透明件的设计制造 461

及安装 461

4.4 隔爆型灯具引入方式的选定 461

4.5 隔爆型灯具的检修 461

5 增安型防爆灯具 462

6 无火花型防爆灯具 463

7 复合型防爆荧光灯具 463

8 防爆灯具的选用、安装、使用 464

和维护 464

2.1 本质安全型仪表的特点 465

2.2 本质安全型的最小点燃曲线 465

1 概述 465

2 本质安全型仪表 465

第8章 防爆仪器仪表 465

2.3 本质安全型仪表中可靠元件和 473

组件 473

2.3.1 电源变压器 473

2.3.2 耦合变压器 473

2.3.3 限流电阻 473

2.3.4 分流元件 473

2.5.1 齐纳式安全栅 474

安性能影响 474

2.5 关联设备 474

2.4 外部连接电缆的分布参数对本 474

2.3.5 限压元件 474

2.3.6 隔离元件 474

2.5.3 变压器隔离式安全栅 475

2.5.2 晶体管式安全栅 475

2.5.4 光电隔离式安全栅 476

3 隔爆型仪表设计要点 476

4 通讯电缆电线最小截面的规定 478

5 通讯电缆电线的敷设 478

6 电话机的检修项目与安全要求 478

3 通讯电缆电线的选择 478

2 电话机防爆结构的选型 478

1 通用技术要求 478

第9章 防爆通讯设备 478

第10章 电气线路防爆 480

1 通用技术要求 480

1.1 电缆电线的选择 480

1.2 电气线路配线方式的选用 480

1.3 线路走向的确定 480

1.4 线芯截面的选定 481

1.5 电气线路的连接 481

1.6 电气线路的隔离密封 482

1.7 电气线路的安全距离 482

1.10 电气线路运行、维修、试验的安全技术 483

1.8 电气线路的保护 483

1.9 电气线路的使用、维护、检修和试验 483

2 钢管配线 484

2.1 一般技术要求 484

2.2 钢管的加工与防腐 484

2.3 钢管的敷设 484

2.4 钢管的连接 485

2.5 管路的隔离密封 485

3 电缆线路 485

3.1 电缆的选用 485

3.2 电缆的运输与保管 486

3.3 电缆保护管的加工与敷设 486

3.6 电缆的敷设 487

与安装 487

3.5 电缆敷设的必备条件 487

3.4 电缆支架、托盘和桥架的制作 487

3.7 电缆的连接 490

3.8 电缆头的制作 490

3.9 电缆线路的隔离密封 491

3.10 电缆的试验 491

4 本质安全电路的配线 491

4.1 概述 491

4.1.1 本安电气系统 491

4.6 电路的接地 492

4.5 配线的标志 492

4.3 配线的方法 492

4.4 导线的连接 492

4.1.2 技术要求 492

4.2.1 绝缘导线截面的选择 492

4.2 电缆电线的选用 492

4.2.2 绝缘强度 492

5 保护接地 493

5.1 电气设备和线路的保护接地 493

5.2 防静电的保护接地 493

5.2.1 一般要求 493

5.2.5 装卸站（台）和码头区的静电接地 494

5.2.4 非金属管道的静电接地 494

5.2.3 金属管道的静电接地 494

5.2.2 固定设备的静电接地 494

5.3 接地电阻值 495

5.2.6 移动设备的静电接地 495

2 位置选择 496

1 通用技术要求 496

防爆 496

3 控制箱、自控箱的防爆要求 497

1.1.2 建筑工程施工的电气设备安装规定 498

1.1.1 防爆电气设备的检查 498

1.1 防爆电气设备的安装 498

1 防爆电气设备的安装 498

维修 498

第12章 防爆电气设备的安装与 498

1.2 防爆电气设备的工程验收 500

2.1.1 日常维护 501

2.1 防爆电气设备的维护 501

2 防爆电气设备的维修 501

2.2 防爆电气设备的修理 502

2.1.2 专业维护 502

1.2.2 矿井瓦斯的储存 507

第11 章变电所、配电室和控制室 507

第4篇 507

第1章 煤矿行业防爆 507

1 矿井瓦斯爆炸及防治 507

1.1 矿井瓦斯概述 507

1.2 矿井瓦斯含量 507

1.2.1 矿井瓦斯的成因 507

1.2.4 影响煤层沼气含量的因素 508

1.2.3 煤层沼气含量 508

1.3.2 矿井沼气等级的鉴定方法 509

1.3 矿井瓦斯的涌出 509

1.3.1 矿井瓦斯涌出量 509

1.3.3 矿井沼气等级的确定 509

1.4.2 沼气爆炸的条件及主要影响因素 510

1.4.1 矿井沼气的爆炸性 510

1.4 矿井沼气爆炸及其预防 510

1.4.3 预防沼气爆炸的措施 511

2.1.2 矿井瓦斯喷出的预防 514

2.2 煤与瓦斯突出及其预防 514

2.1.1 沼气喷出 514

2.1沼气喷出及其预防 514

2 矿井沼气喷出与突出 514

3.1.1 煤尘 515

3.1 煤尘及其危害 515

3 矿井煤尘爆炸及其防治 515

行业防爆 516

3.1.2 煤尘的危害 516

3.2 煤尘爆炸 516

3.3 煤尘爆炸的防治 518

3.3.1 防尘措施 519

3.3.2 预防煤尘爆炸措施 523

3.3.3 隔爆措施 524

4.1.1 爆破器材的贮存与管理 526

预防 526

4.1 爆破器材贮存 526

4 矿山使用爆破器材中意外爆炸的 526

4.1.2 爆破器材库 527

4.2 爆破器材的搬运 527

4.3 爆破作业的安全 528

第2章 化工行业防爆 530

1 生产过程与设备的安全基础 530

1.1 生产过程的连续化 530

1.2 危险过程的连锁及自动调节 530

1.3 危险装置的隔离与远距离 530

操纵 530

1.5 安全防护装置 533

1.4 密闭及负压操作 533

2.1 物料输送 540

2 化工单元操作防爆安全技术 540

2.2 熔融、干燥 541

2.3 蒸发、蒸馏 541

2.4 冷却、冷凝、冷冻 542

2.5 筛分、过滤 543

2.6 粉碎、混合 543

3 典型工艺过程中的防爆安全技术 543

3.1 氧化还原 543

3.2 电解 544

3.3 聚合 545

3.4 催化 546

3.5 裂化 546

3.6 硝化 547

3.7 氯化 547

4.1 化工压力容器的分类 548

4 化工压力容器的安全 548

4.2 化工压力容器破坏形式及 549

爆炸威力 549

4.2.1 化工压力容器破坏形式 549

4.2.2 化工压力容器的爆炸威力 550

4.3 化工压力容器的安全附件 551

4.3.1 承压设备安全附件的一般要求 551

4.3.4 压力表 552

4.3.5 液位计 552

4.3.3 爆破板 552

4.3.2 安全阀的选用与安装 552

4.4 气瓶安全 554

5 化工产品储运的安全技术 555

4.5 化工管道系统安全 555

6 化工设备安全检修 559

6.1 化工设备检修与防爆的关系 559

6.2 化工设备安全检修的一般 559

要求 559

6.3 动火作业 560

6.4 罐内作业 560

7 电气火花及静电对防爆工作的 561

危害 561

7.1 电气火花 561

7.2 静电 561

7.4 用电安全与防静电 562

7.3 人体静电带电 562

1 石油行业的爆炸危险性 564

1.1 石油生产过程中的爆炸危险 564

1.2 原油、天然气燃爆特性 564

第3章 石油行业防爆 564

1.3 石油爆炸的特点及预防原则 567

2 石油工程设计防火防爆要求 567

2.1 生产和储存物品火灾危险性 567

分类 567

2.2 油气田爆炸危险环境分区及区 568

域范围 568

2.3 石油工程设计防爆 572

2.3.1 油气生产设施布置 572

2.4 防雷电、防静电 579

3.1 地震勘探 585

3 生产过程中的防爆措施 585

3.2 钻井 588

3.2.1 井控 589

3.2.2 井控装置 589

3.2.3 钻开油气层前的准备工作 590

3.2.4 钻开油气层和井控作业 590

3.2.5 井喷失控的处理 591

3.3 试油 591

3.3.1 射孔 591

3.3.2 诱导油、气流 592

3.3.3 酸化、压裂 594

3.4 采油 594

3.4.1 自喷采油 594

3.4.2 机械采油 595

3.5.1转油泵站 596

3.4.3 注蒸汽热力采油 596

3.5 油气集输 596

3.5.2 原油稳定 600

3.5.3 天然气处理 601

3.5.4 天然气脱硫及硫磺回收 603

3.6 原油长距离输送管道 603

3.6.1 输油站防火防爆的基本要求 604

3.6.2 储油罐区和储油罐的防火防爆 607

3.6.3 原油铁路装卸车防火防爆 608

3.6.4 长距离输油管道的防爆 609

3.7 天然气长距离输送管道 610

3.7.1 输气管道试运投产的防爆 610

3.7.3 日常运行的防爆 611

3.8 石油工业动火防爆措施 611

3.7.2 通球清管的防爆 611

3.8.1 石油工业动火分类等级划分 612

3.8.2 工业动火的审批程序及权限 612

3.8.3 防爆措施 613

4 海上石油开采防爆 614

4.1 平台 614

4.2 钻井系统 618

4.3 油（气）生产工艺系统 619

4.4 单点系泊浮式生产储油系统 621

4.5 平台爆炸危险物品管理 621

4.6 可燃气体检测自动报警系统 622

4.7 惰性气体保护系统 622

5 典型爆炸事故案例 622

2.1 煤油生产 627

2 生产过程中的主要爆炸危险部位 627

1 防爆的特殊性和重要性 627

第4章 石油化工行业防爆 627

2.2 基本化工原料生产 629

2.3 合成橡胶生产 632

2.4 合成树脂与塑料生产 633

2.5 化肥生产 634

3 常见爆炸事故的类型和原因 634

3.1 常见爆炸事故类型和案例 634

3.1.1 着火破坏型爆炸 634

3.1.2 泄漏着火型爆炸 634

3.1.5 传热型蒸气爆炸 635

3.1.6 平衡破坏型蒸气爆炸 635

3.1.4 反应失控型爆炸 635

3.1.3 自燃着火型爆炸 635

3.2 爆炸事故的主要原因 636

4 预防爆炸事故的基本措施 638

4.1 防爆设计 638

4.1.1 区域规划与工厂总平面布置的防爆设计 638

4.1.2 工艺防爆设计 641

4.1.3 储运防爆设计 642

4.1.4 仪表及自控防爆设计 642

4.1.5 电气防爆设计 642

4.1.6 化工设备、机器的防爆设计 643

4.1.7 工艺管线的防爆设计 644

4.1.8 防火防爆安全装备的设计 644

4.1.9 安全防护设计 646

4.1.12 采暖设计 647

4.1.13 给排水设计 647

4.1.10 消防设计 647

4.1.11 建筑防爆设计 647

4.2 设备制造阶段 648

4.3 安装阶段 649

4.3.1 安装质量 649

4.3.2 气焊作业防爆 651

4.3.3 试压作业防爆 651

4.4 运行阶段 652

4.4.1 点火源的控制与消除 652

4.4.2 易燃易爆物质的控制 656

4.4.3 工艺参数的控制 661

4.5.2 停水 665

4.5.3 停汽 665

4.5 应急措施 665

4.5.1 停电 665

4.5.4 停风（氮） 666

4.5.5 易燃易爆物料（大量）泄漏 666

4.5.6 火灾 666

4.5.7 爆炸 666

第5章 机械工业生产防爆 667

1 机械工业生产特点 667

2.1.1 机械工业主要易燃易爆场所的安全技术措施 668

2 生产过程中的防火防爆 668

2.1 易燃易爆场所 668

2.1.2 仓库的防火防爆措施 669

2.2 易燃易爆设备和设施 671

2.3 易燃易爆工艺 671

2.3.1 气焊与气割 671

2.3.2 热处理工艺 671

3.1 锅炉房防爆 673

管理 673

3 主要易燃易爆设备场所的控制与 673

3.1.1 锅炉选型和锅炉房的安全要求 674

3.1.2 锅炉房附属设施的要求 674

3.1.3 锅炉房的安全管理和锅炉检验 675

3.1.4 锅炉的安全附件 675

3.1.5 工业锅炉安全运行和停炉保养 678

3.1.6 锅炉事故与预防 680

3.2 空压站及空压机防爆 681

3.2.1 空压站防爆 681

3.2.2 空压机防爆 682

3.2.3 安全设施 682

3.2.4 运行与操作 683

3.2.5 维护保养 683

3.3.1 制氧机选型和制氧机（站、房）的安全要求 684

3.2.6 空压机大修项目 684

3.3 制氧机（站、房）防爆 684

3.3.2 安全管理 687

3.3.3 运行与操作 689

3.3.4 故障排除及采取的应急措施 691

3.3.5 动火检修 693

3.4 乙炔站防爆 693

3.5 煤气站防爆 693

3.5.1 煤气站的设备选型与安全要求 693

3.5.2 煤气站的安全管理 697

3.5.3 运行与操作 698

3.5.4 故障排除及采取的应急措施 699

3.6 液化气站防爆 701

3.6.1 液化气站（贮罐）环境要求 701

3.5.5 动火检修 701

3.6.2 站内设备 702

3.6.3 维修保养 702

3.6.4 运行操作 702

3.6.5 液化气充装 703

3.6.6 安全管理 703

3.7 油库防爆 704

3.7.1 库址和环境 704

3.7.2 设备选型 704

3.7.3 防火防爆 706

3.7.4 运行操作 706

3.7.5 安全管理 706

3.7.6 维修保养 707

3.7.7 桶装油库 708

3.8.2 建筑要求 709

3.8 化学危险品库防爆 709

3.8.1 仓库类型 709

3.8.3 储存原则 711

3.8.4 着火爆炸原因 711

3.8.5 预防措施 712

3.9 压力容器防爆 712

3.9.1 压力容器的分类 712

3.9.2 环境要求 712

3.9.3 压力容器及附件 713

3.9.4 安全管理 713

3.9.5 维修与保养 714

3.9.6 气瓶防爆 715

4.4 冶炼、金属熔化过程防爆 716

因素 716

4.3 铸造过程中造成爆炸事故的 716

要求 716

4.2 铸造车间基本设施的安全 716

4.1 铸造厂址选择的安全要求 716

4 铸造防爆 716

4.5 造型、浇注、清理过程防爆 718

4.6 铸造防爆管理 720

5 涂装作业防爆 720

5.1 涂装作业中的危险物品及其 720

性能 720

5.2 涂装作业场所爆炸危险等级及 722

建筑防火 722

5.3 涂装作业场所的电气要求 723

5.4 涂装作业场所静电危害及防止 725

措施 725

和灭火设施 726

5.5 涂装作业场所火灾、爆炸监测 726

5.6 涂装作业的安全管理 728

第6章 火炸药行业防爆 731

1 厂址的选择 731

1.1 厂址选择的原则 731

1.2 选择厂址应注意的问题 731

2 工厂规划 732

3 工厂外部距离 733

3.1 确定外部距离的因素及原则 733

3.2 冲击波超压和破坏作用 733

3.3 外部距离 734

4 工厂区域布置与总平面布置 736

5 建筑物的危险等级 737

5.1 建筑物危险等级的划分 737

5.3 确定最小允许距离的原则 738

5.2 建筑物危险等级的特点 738

6 建筑结构的防爆措施 739

6.1 安全措施的基本原则 739

6.2 建筑物的屋盖选型与泄压 740

6.3 工房的安全疏散 740

7 危险品生产工艺布置 741

8 危险品的贮存和运输 742

8.1 危险品的贮存 742

8.2 危险品的运输 742

9 危险性建筑物的采暖、通风和空气调节 742

9.1 采暖 742

9.2 通风和空气调节 743

10 危险场所的电气 743

10.1 危险场所的分类 743

10.2 电气设备 744

10.3 室内电气线路 745

10.4 室外电气线路 745

10.5 线路保护及接零 746

10.6 10（6）kV变配电所和电 746

气室 746

10.7 工厂电源和事故照明 746

10.8 防雷和接地 747

11 危险品生产自动控制 747

11.1 控制系统和连锁装置 747

11.2 仪表设备 747

11.3 控制、检测信号电路 747

11.4 仪表电源和气源 747

因及预防措施 748

13 火炸药、火工品厂爆炸事故的原 748

11.6 控制室 748

11.5 仪表系统接地 748

12 销毁场 748

13.1 火炸药生产混入杂质的事故 749

与预防 749

13.2 明火和表面高温引起的爆炸 749

与预防 749

13.3 摩擦与撞击引起的爆炸 750

及预防 750

13.4 易燃品与爆炸品自燃的 750

预防 750

13.7 雷电的预防措施 751

预防 751

13.8 绝热压缩引起的爆炸事故 751

13.6 电火花的预防措施 751

13.5 静电的预防措施 751

13.9 机械和设备故障预防 752

13.10 爆炸品生产用设备的停工 752

检修 752

13.11 爆炸品在运输中的安全 754

事项 754

13.12 爆炸品废品处理过程中的事 755

故预防 755

13.13 火炸药厂生产废水的处理安 756

全技术 756

13.14 废气治理的安全技术 758

1.2.1 非开敞式建筑的区域范围划分 759

范围划分 759

1.2 石油库（站）爆炸危险区域的 759

1.1 一般规定 759

等级划分 759

1 石油库（站）爆炸危险场所的区域 759

第7章 石油库（站）防爆 759

1.2.2 开敞式或半开敞式建筑的区域范围划分 761

1.2.3 设置在露天的装置和设备的区域划分 762

1.2.4 与爆炸危险区域相邻场所的等级划分 763

2 油气混合气浓度的控制 764

2.1 减少油气排放 764

2.2 通风和惰化 767

2.3 油气浓度检测及自动报警 768

3 石油库（站）选址与布置 768

3.1 大型油库 768

3.2 小型油库 771

3.3 汽车加油站 773

4 石油库（站）引爆源的控制 774

5 石油库（站）静电火源的控制 776

5.1 石油库（站）防静电安全 776

5.2 防静电产品的选用 780

6 石油库（站）防雷 780

6.1 石油库防雷 781

6.2 加油站防雷 781

7 石油库（站）电气防爆 782

7.1 石油库（站）防爆电气设备的施工设计与安装 782

7.2 石油库（站）移动式电器的 792

防爆 792

7.3 石油库（站）自动化仪表的 792

防爆 792

7.4 石油库（站）防爆电气设备的运行检查与管理 792

8.1 石油库消防设施的设置 795

8 石油库（站）消防设施 795

8.2.1 消防设施配置 798

8.2.2 小型灭火器具的配置 798

8.2 小型石油库消防设施配置 798

8.3 加油站消防设施配置 799

8.3.1 消防给水设施 799

8.3.2 灭火器具设置 799

8.4 石油库（站）消防设施的管理和检修 799

第8章 水上运输防爆 800

1 水上运输工具 800

1.1 船舶消防概述 800

1.2 船舶的分类 800

1.3 船舶的基本结构 800

2.2 船舶火灾报警系统 801

2.3 船舶防火防爆的基本措施 801

2.1 船舶防火防爆的特点 801

2 船舶防火防爆 801

3 船舶结构防火 803

3.1 结构防火 803

3.2 隔热材料 804

3.3 耐火分隔结构 804

4 船舶机炉舱防火防爆 806

4.1 船舶机舱防火 806

4.2 锅炉防爆措施 807

4.3 燃油舱（柜）防火 807

5 船电防火 808

5.1 船电的火灾危险性 808

5.2 船电的防火安全 808

6.1 危险货物的分类 809

6 危险货物运输防火防爆 809

6.3 易燃性危险货物 811

6.2 爆炸性危险货物 811

6.4 易燃易爆危险货物 812

6.5 危险性货物防火防爆的一般 812

要求 812

6.6 危险货物的包装与标志 814

7 船舶自卫灭火 814

7.1 船舶固定式灭火系统 814

7.2 消防用品 817

7.3 消防组织 818

7.4 灭火训练 818

7.6 灭火步骤 819

7.7 各类船舶灭火的具体措施 819

7.5 船舶自卫灭火的一般原则 819

第9章 航空运输防爆 821

1 概述 821

1.1 空运作业存在的主要爆炸 821

危险 821

1.1.1 飞机场设施的主要爆炸危险 821

1.1.2 飞机的爆炸危险性 821

1.2 空运作业防爆的重点环节 824

2 危险物品空运防爆安全 825

2.1 危险物品分类、包装、标记和 825

运输 825

2.1.1 危险物品的分类 825

2.1.2 危险物品的包装 826

2.1.3 货物标记 827

2.1.5 货舱等级 829

2.1.4 危险物品的限制运输 829

2.2 危险品货物的装机与处理 830

2.2.1 危险品货物的接受 830

2.2.2 危险品货物的装机 830

2.2.3 机上的航空货运单 831

2.2.4 违章和事故报告 831

2.3 货物的特殊要求 831

3 飞机维修作业防爆 832

3.1 飞机呼吸用氧系统安全操作 832

要求 832

3.2 飞机燃油系统安全操作要求 834

3.2.1 飞机加油作业及潜在危险性分析 834

3.2.2 飞机加油操作的一般要求 835

3.2.5 飞机燃油系统的维护、维修防爆要求 837

3.2.3 飞机放油 837

3.2.4 燃油流量叉杆控制机构 837

第10章 航天工业防爆 840

1 可贮存推进剂 840

1.1 概述 840

1.2 安全性能 840

1 2.1 可贮存推进剂的闪点和燃点 840

1.2.2 可贮存推进剂的爆炸极限 840

1.2.3 可贮存推进剂的最小点燃能量和最大试验安全间隙 841

1.2.4 可贮存推进剂的自燃温度和自动分解温度 841

1.2.5 可贮存推进剂的热分解和热 842

爆炸 842

1.2.8 可贮存推进剂的枪击敏感性 843

1.2.9 可贮存推进剂的辐射敏感性 843

1.2.6 可贮存推进剂的冲击和振动敏感性 843

1.2.7 可贮存推进剂的摩擦和压缩敏感性 843

1.2.10 可贮存推进剂的爆轰波敏 844

感性 844

1.2.11 TNT当量 844

1.3 贮存 844

1.3.1 贮存场地和安全距离 844

1.3.2 材料和设备 846

1.3.3 贮存的安全要求 846

1.4 运输 846

1.4.1 包装和标志 846

1.4.2 运输的安全要求 847

1.6 清洗和处理 848

1.6.2 处理 848

1.6.1 清洗 848

1.5 转注或加注 848

1.4.3 运输事故的处理 848

1.7 可贮存推进剂的安全使用 849

1.7.1 硝基氧化剂安全使用 849

1.7.2 肼类燃料安全使用 849

2 低温液体推进剂 850

2.1 液氢的危险性 850

2.1.1 液氢的性质 851

2.1.2 低温危险性 851

2.1.3 液氢泄漏的危险性 852

2.1.4 氢的燃爆 853

2.2 液氢的安全技术 854

2.2.1 安全距离 854

2.2.2 点火源的控制 855

2.2.3 氢安全使用 856

2.3.1 液氧的危险性 860

2.3 液氧的安全技术 860

3 固体推进剂 861

3.1 固体推进剂的分类 861

3.2 固体推进剂的安全特性 861

2.3.2 安全措施 861

3.3 固体推进剂工艺危险性评定 866

3.3.1 工艺危险性评定程序及危险性分类 866

3.3.2 工艺过程安全隐患失效树分析 868

3.4 固体推进剂工艺过程防爆安全 871

措施 871

3.4.1 固体推进剂安全配方设计 871

3.4.2 防爆设施与安全措施 871

3.4.3 单元操作防爆措施 873

4 发动机静态试车 876

1.1 船舶行业特点 877

1.1.1 船舶建造工艺与防爆 877

1 船舶行业特点及其爆炸危险 877

第11章 船舶行业防爆 877

1.1.2 船舶工业的生产特点 879

1.2 船舶行业爆炸事故的特点 880

2 船舶行业的基本防爆措施 880

2.1 防爆安全技术措施 880

2.2 防爆组织管理措施 881

2.2.1 禁火区的划分 881

2.2.2 禁火区动火的审批手续及要求 881

2.3 爆炸性混合气体检测 881

2.3.1 测爆仪 882

2.3.2 测爆仪的使用及维护 882

2.3.3 测爆要求 882

3.1 船舶涂装作业的方式 884

3 船舶涂装作业的防爆 884

3.2 爆炸事故的点火源 886

3.3 船用涂料 887

3.3.1 涂料的构成 887

3.3.2 船体各部位对涂料的要求 887

3.3.3 船用涂料的爆炸性参数 888

3.4 船舶涂装作业的防爆管理 890

3.4.1 生产准备 890

3.4.2 审批程序 890

3.4.3 作业人员的要求 891

3.4.4 安全检查 891

3.4.5 爆炸事故监测 891

3.4.6 船舶涂装安全操作规程 891

3.5.1 涂装工场和钢材预处理流水线 892

3.5 船舶涂装作业的防爆技术 892

3.5.2 涂料贮存和堆放 893

3.5.3 电气和照明设施 893

3.5.4 涂装通风 893

4 船舶行业动火作业中乙炔气体的 894

防爆 894

5 油轮修理的防爆 895

5.1 油轮的洗舱和除气 895

5.1.1 油轮洗舱 896

5.1.2 清除油气 896

5.2 未洗舱油轮的修理 898

5.2.1 冷却钻孔开舱法 898

5.2.2 有机粘接剂粘接法 899

5.2.3 惰性气体充填法 899

5.2.4 火源控制 901

1 冶金工业生产工艺 902

第12章 冶金工业防爆 902

2 冶金工业爆炸事故分析 903

2.1 冶金工业爆炸死亡事故 903

2.2 冶金工业主要爆炸伤亡事故 904

分析 904

2.2.1 主要爆炸伤亡事故分布 904

2.2.2 主要爆炸伤亡事故类型 905

2.2.3 主要爆炸伤亡事故原因 905

2.3 冶金工厂重大设备爆炸事故 906

2.3.1 重大设备爆炸事故分布 906

2.3.2 重大设备爆炸事故类型 907

2.3.3 重大设备爆炸事故原因 907

2.3.4 重大设备爆炸事故损失 907

3.1.1 烧结球团生产工艺 908

3.1.2 烧结球团主要爆炸危险 908

3 冶金工业主要生产工艺过程防爆 908

3.1 烧结球团防爆 908

3.1.3 烧结球团防爆的主要安全装置和措施 909

3.2 焦化防爆 910

3.2.1 焦化生产工艺 910

3.2.2 焦化主要爆炸危险 912

3.2.3 焦化防爆的主要安全装置和措施 913

3.3 炼铁防爆 916

3.3.1 炼铁生产工艺 916

3.3.2 炼铁主要爆炸危险 917

3.3.3 炼铁防爆的主要安全装置和 918

措施 918

3.4.2 炼钢主要爆炸危险 922

3.4.1 炼钢生产工艺 922

3.4 炼钢防爆 922

3.4.3 炼钢防爆的主要安全装置和措施 923

3.5 轧钢防爆 924

3.5.1 轧钢生产工艺 924

3.5.2 轧钢的主要爆炸危险 925

3.5.3 轧钢防爆主要安全装置和 926

措施 926

4 冶金工业主要爆炸事故及预防 929

4.1 钢铁液、渣喷溅爆炸及预防 930

4.1.1 钢铁液、渣喷溅爆炸 930

4.1.2 钢铁液、渣喷溅爆炸的预防 934

4.2 煤气爆炸及预防 936

4.2.1 煤气爆炸 936

4.2.2 煤气爆炸的预防 937

4.3.1 氧气爆炸 938

4.3 氧气爆炸及预防 938

4.3.2 氧气爆炸的预防 939

4.4 易燃气体爆炸及预防 940

4.5 电气爆炸及其预防对策 942

第13章 烟花爆竹行业防爆 945

1 概述 945

2 烟花爆竹的危险性 946

2.1 烟花爆竹的燃烧与爆炸 946

2.1.1 烟花爆竹烟火药的燃烧条件 946

2.1.2 烟花爆竹烟火药的爆炸条件 946

2.2 药物使用的控制 946

2.2.1 禁用药物 946

2.2.2 限用药物 946

3.1.1 原料准备 947

3.1 烟火药制造工艺流程的控制 947

3.1.2 原料的粉碎与筛选 947

2.2.4 药物安全配方 947

2.2.3 药物质量 947

3 烟火药制造过程的防爆 947

3.1.3 烟火药的配制与混合 948

3.1.4 压药与造粒 948

3.1.5 药物干燥 948

3.2 烟火药热感度的控制 949

3.2.1 烟火药的自燃点 949

3.2.2 烟火药的灾害温度 949

3.2.3 烟火药的爆发点 949

3.3.1 撞击感度 950

3.3.2 摩擦感度 950

3.3.3 烟火药感度的影响因素 950

3.3 烟火药机械感度的控制 950

3.2.4 烟火药的火焰感度 950

4 烟花爆竹生产过程的防爆 951

4.1 制造烟花爆竹各道工序的防爆 951

措施 951

4.2 包装运输和贮存 953

4.3 防止自燃自爆事故的基本 953

措施 953

5 烟花爆竹工厂的防爆 954

5.1 基本要求 954

5.2 建筑物的防爆要求 954

5.2.1 危险等级 954

5.2.2 外部距离 955

5.2.3 内部距离 957

6.2 健全管理制度 959

6.1 健全组织管理 959

6 烟花爆竹生产中的防爆管理 959

5.3 防雷击、防静电措施 959

6.3 实行文明生产 960

第14章 医药行业防爆 961

1 医药行业的分类与爆炸危险 961

1.1 医药行业的分类 961

1.2 医药行业的爆炸危险及其 962

对策 962

1.2.1 医药生产的爆炸危险及其对策 962

1.2.2 卫生材料生产的爆炸危险及其对策 963

2 医药生产中的冲料与动火 963

2.1 冲料引起的爆炸 963

2.2 冲料的预防措施 964

2.2.1 工艺的安全 964

防爆 965

2.2.2 设备安全 965

2.3 焊接、切割动火过程中的 965

2.4 防止动火引起爆炸的对策 966

3 医药生产的工艺防爆 966

3.1 中药加工与中药制剂 966

3.2 天然药物的提取 967

3.3 化学合成药物 967

3.4 生物合成药物 974

3.5 生物制剂 975

3.6 西药制剂 976

3.6.1 片剂生产 976

4.2 防爆管理方法 977

4.1 医药行业防爆安全管理的基本 977

原则 977

3.6.2 针剂生产 977

4 医药行业的防爆安全管理 977

4.3 药物从试制到大生产各阶段的 978

防爆 978

第15章 纺织行业防爆 981

1 概述 981

2 纺织粉尘的爆炸性 981

2.1 纺织原材料的分类 981

2.2 纺织粉尘的来源 981

2.3 纺织粉尘的爆炸性 982

3 纺织工业粉尘爆炸的预防 982

3.1 概述 982

3.2 预防的技术措施 983

3.2.1 生产工艺设备的选用 983

3.2.4 滤尘器室的布置 984

3.2.2 厂房的建筑设计 984

3.2.3 滤尘设备的选择 984

3.2.5 除尘系统的设计 985

4 纺织工业用滤尘设备及阻火阀 985

4.1 滤尘设备 985

4.2 真空吸尘设备 992

4.3 阻火阀 993

5 检（监）测报警装置 994

5.1 火源报警装置 994

5.2 测尘仪器 995

6 纺织粉尘爆炸事故案例与分析 996

7 有关纺织粉尘安全管理的几个规定和条例 998

2.1 立筒库的工艺与设备 1006

2粮食贮运和加工工艺简介 1006

防爆 1006

1 概述 1006

第16章 粮食贮运和加工企业的 1006

2.2 粮食加工工艺与设备 1007

3 粮食粉尘爆炸 1008

3.1 粮食粉尘的性质 1008

3.2 粮食贮运和加工企业粉尘爆炸 1010

的条件 1010

3.3 粮食贮运和加工企业粉尘爆炸 1013

的传播与扩展 1013

3.3.1 立筒库粉尘爆炸的传播及 1013

扩展 1013

3.3.2 粮食加工厂粉尘爆炸的传播及扩展 1013

案例 1014

3.4 粮食贮运和加工企业粉尘爆炸 1014

4 粮食贮运和加工企业的防爆措施 1015

4.1 建筑物与总体布局 1015

4.2 工艺及设备的防爆措施 1016

4.3 防尘、除尘措施 1017

4.4 泄爆、抑爆与隔爆措施 1020

4.4.1 泄爆 1020

4.4.2 抑爆 1020

4.4.3 隔爆 1020

4.5 消防 1021

5 粮食熏蒸作业的防爆 1021

5.1 常用熏蒸剂及其特性 1021

5.2 常用熏蒸剂的防爆措施 1021

6.3 防爆安全教育、 1023

6.1 防爆安全责任制 1023

6.2 防爆安全检查 1023

6 粮食贮运和加工企业粉尘防爆的 1023

管理 1023

6.4 维修作业的防爆管理 1024

6.5 消防设施的管理 1024

6.6 防火防爆的档案管理 1024

6.7 安全系统工程与粉尘防爆 1024

管理 1024

1.3 燃气的燃烧爆炸性 1025

2.1 燃气的安全管理 1025

防爆 1025

2 城市燃气生产、储存及输配的 1025

1.2 燃气的成分 1025

1.1 燃气的分类 1025

1 城市燃气 1025

第17章 城市燃气行业防爆 1025

2.2 燃气生产防爆 1026

2.3 燃气储存防爆 1026

2.3.1 人工煤气气柜防爆 1026

2.3.2 液化石油气储存防爆 1026

2.4 燃气输配防爆 1027

2.4.1 燃气管道防爆 1027

2.4.2 燃气加压站防爆 1027

2.4.3 液化石油气充装及供应站 1027

防爆 1027

3.2 燃气热水器 1028

3.1 燃气灶具 1028

3.3 液化石油气钢瓶 1028

防爆 1028

2.5 燃气设施与管道维护检修的 1028

3 城市燃气用具的防爆 1028

第18章 轻工、烟草行业防爆 1030

1 概述 1030

1.1 防爆的特点 1030

1.2 常用的易燃易爆物质 1030

2.1 日用机械生产主要爆炸 1031

源点 1031

2 日用机械生产防爆 1031

1.3 防爆的基本措施 1031

2.2 防爆技术措施 1032

2.3 防爆管理措施 1032

3 油墨生产的防爆 1033

3.1 油墨生产爆炸源点 1033

3.2 油墨生产防爆技术措施 1033

4.1 火柴的组成与性能 1034

3.3 油墨生产防爆管理措施 1034

4 火柴生产防火防爆 1034

4.2 生产工艺流程 1035

4.3 工艺防火防爆 1035

4.3.1 火柴梗的制备 1035

4.3.2 火柴连续机 1036

4.3.3 火柴药浆