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第1章 划线 1

1 概述 1

1．1 划线的作用 1

1．2划线的种类 2

2 划线工具的种类及使用方法 2

2．1 划线工具的种类 2

2．2 划线工具的使用方法 2

3 划线前的准备工作 6

3．1 工具的准备 6

3．2 工件的准备 6

4 划线基准的选择 7

4．1 划线基准的选择 7

4．2 找正 8

4．3 借料 9

5 划线方法 11

5．1 基本几何作图法 11

5．2 平面划线 13

5．3 立体划线 15

第2章 锯割、凿削、锉削 19

1 锯割 19

1．1 锯割及其应用 19

1．2 锯割方法实例 19

2 凿削 22

2．1 凿削及其应用 22

2．2 凿削工具 22

2．3 凿削加工实例 24

3 锉削 26

3．1 锉削的概念与锉刀的选用 26

3．2 锉刀的种类和用途 26

3．3 锉削的方法与要领 28

第3章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 34

1 钻孔 34

1．1 钻孔机具 34

1．2 钻头 35

1．3 钻孔夹具 39

1．4 钻孔的切削用量 41

1．5 钻孔技术 45

1．6 钻孔时产生废品的原因和防止方法 47

1．7 钻孔安全技术 48

2 扩孔 48

3 锪孔 48

3．1 锪钻锪孔 49

3．2 钻头锪孔 49

3．3 划平面刀杆 49

4 铰孔 50

4．1 铰刀 50

4．2 铰刀的种类及用途 51

4．3 铰孔的切削用量与冷却润滑液 52

4．4 铰刀的选择与修磨 53

4．5 铰孔方法与注意事项 53

第4章 攻丝与套丝 55

1 螺纹组成要素 55

1．1 螺纹的分类、特点及应用 55

1．2 螺纹主要尺寸 56

1．3 螺纹测量 58

2 攻丝 59

2．1 攻丝工具 59

2．2 攻丝前螺纹底孔直径与深度的确定 60

2．3 攻丝方法及注意事项 63

2．4 攻丝时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法 64

3 套丝 67

3．1 套丝工具 67

3．2 套丝圆杆直径的确定 68

3．3 套丝方法与注意事项 69

3．4 套丝时产生废品的原因及防止方法 70

第5章 刮削 71

1 刮削概念 71

1．1 刮削的作用 71

1．2 刮削余量 71

2 刮削工具 72

2．1 校准工具（标准工具） 72

2．2 刮刀 73

3 显示剂与刮削精度 76

3．1 显示剂与显示方法 76

3．2 刮削精度的校验 77

4 平面刮削 78

4．1 刮削方法 78

4．2 刮削步骤 79

4．3 平面刮削实例 原始平板的刮法 81

5 曲面刮削 83

第6章 研磨 85

1 研磨概述 85

1．1 研磨的目的 85

1．2 研磨原理 85

1．3 研磨余量 86

2 研具与研磨剂 87

2．1 研具 87

2．2 研磨剂 88

3 研磨方法 91

3．1 研磨平面 92

3．2 研磨圆柱面 92

3．3 研磨圆锥面 94

3．4 凡尔线的研磨 94

4 研磨质量分析 95

第7章 铆接、锡焊与粘接 97

1 铆接 97

1．1 铆接的种类与形式 97

1．2 铆接的工具和铆钉 98

1．3 铆接方法 101

1．4 铆接常见废品产生的原因 102

2 锡焊 102

2．1 锡焊的工具、焊料与焊剂 103

2．2 锡焊的方法 103

2．3 锡焊常见弊病的产生原因 104

3 粘接 105

3．1 粘结剂的种类 105

3．2 无机粘结剂 106

3．3 有机粘结剂 107

第8章 矫正与弯曲 111

1 矫正 111

1．1 矫正工具 111

1．2 矫正方法 112

2 弯曲 115

2．1 弯曲前毛坯长度的计算 115

2．2 弯曲方法 121

2．3 弯曲时常见废品的分析 125

第9章 常用量具、量仪的使用与维护 126

1 游标量具 126

1．1 游标卡尺 126

1．2 游标深度尺 128

1．3 游标高度尺 128

1．4 游标角度尺 130

2 微动螺旋量具 130

2．1 千分尺（外径千分尺） 130

2．2 深度千分尺 131

2．3 内径千分尺（千分棍） 131

3 百分表 132

3．1 百分表的结构 132

3．2 百分表的刻线原理 133

3．3 百分表的使用方法 133

3．4 千分表 133

3．5 内径百分表 133

4 水平仪 135

4．1 普通水平仪 135

4．2 框式水平仪 136

4．3 光学合像水平仪 136

5 工具经纬仪 137

6 自准直仪 140

第10章 装配基础知识 143

1 装配工艺概述 143

1．1 装配工作及其重要性 143

1．2 装配工作的划分 143

1．3 零件在装配中的连接种类 144

1．4 装配尺寸链与装配方法 144

1．5 产品装配工艺过程 147

2 旋转零件、部件的平衡 147

2．1 静平衡 148

2．2 动平衡 151

3 压力试验 152

3．1 试验前的准备工作 152

3．2 试压方法 153

3．3 不同试压介质的试压 153

3．4 试压中应注意的问题 154

3．5 试压时应注意的安全问题 154

3．6 试压盖的设计 154

4 零件的热装与冷装 156

4．1 零件的热装 156

4．2 零件的冷装 161

第11章 常见典型机构的装配知识 164

1 固定连接的装配 164

1．1 键连接的装配 164

1．2 花键连接的装配 165

1．3 销连接的装配 166

1．4 不可拆卸固定连接的装配 166

2 轴承的装配 167

2．1 滑动轴承的装配 167

2．2 多瓦式动压轴承及其装配 171

2．3 液体静压轴承的装配 173

2．4 滚动轴承的装配 174

2．5 润滑剂 177

3 联轴器的装配 179

4 皮带传动机构的装配 181

4．1 三角形皮带传动 181

4．2 平型带传动 184

5 螺旋传动机构的装配 185

5．1 螺旋传动机构的装配要求 185

5．2 螺旋传动机构的装配方法 185

6 链传动机构的装配 187

6．1 链条的类型 188

6．12 链条的装配 188

7 蜗杆传动机构的装配 188

7．1 蜗杆传动机构的装配方法 189

7．2 齿侧间隙 190

8 齿轮传动机构的装配 190

8．1 齿轮传动机构的装配要求 190

8．2 齿轮传动机构的装配方法 191

第12章 液压传动知识 197

1 液压传动的工作原理 197

1．1 液压系统的组成 198

1．2 液体的压力、速度（活塞）、功率的计算 198

1．3 液压传动的主要优缺点 199

1．4 液压油的选用 200

2常用的液压元件 200

2．1油泵和油马达 200

2．2油缸 207

2．3 方向控制阀 208

2．4 压力控制阀 210

2．5流量控制阀 213

2．6 常用液压辅助元件 216

2．7常用液压元件的图形符号 216

3 常用液压元件的修理与装配 227

3．1 齿轮油泵的修理与装配 227

3．2叶片泵的修理与装配 227

3．3常用阀的修理 228

3．4管道连接的装配 229

4 液压系统的维护检修及故障处理 229

4．1 使用与维护 229

4．2 泵的故障处理 230

4．3 流量控制阀的故障及处理措施 231

4．4溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施 232

4．5油温过高的原因和处理措施 232

4．6油缸运动不正常的原因和处理措施 233

第13章 机床夹具知识 234

1 机床夹具的分类 234

1．1按使用特点分类 234

1．2按机床特点分类 235

1．3按夹紧的动力分类 235

2 机床夹具的作用及组成 235

2．1 工件在机床上的安装 235

2．2 机床夹具的作用 237

2．3 机床夹具的组成 238

2．4 机床夹具加工误差的组成 238

3 工件定位的基本原理 240

3．1 基本概念 240

3．2定位基本原理 240

3．3 应用定位基本原理时应当注意的问题 244

4常见定位方式及定位元件 245

4．1工件以平面定位 245

4．2工件以孔定位 247

4．3工件以圆锥孔定位 250

4．4工件以外圆定位 251

5 定位误差的分析 251

5．1 工件以圆柱孔定位时的定位误差 251

5．2 工件以外圆在V形块上定位时的定位误差 252

5．3 工件用一个销和一个菱形定位销定位时的误差 253

6 工件的夹紧 256

6．1 对夹紧装置的要求 256

6．2 夹紧力的确定 257

第14章 传动机构的检修 261

1带传动机构的检修 261

2 链传动机构的检修 261

2．1 链传动机构的装配要求 261

2．2 链传动机构的拆装 262

2．3 链传动机构的修理 263

3 齿轮传动机构的检修 263

3．1 齿轮传动机构的装配要求 263

3．2圆柱齿轮装配的要点 266

4 齿轮传动副的修理 267

5常用减速机的检修 268

5．1圆柱齿轮减速机的检修 268

5．2 蜗轮减速机的检修 272

5．3 行星摆线针轮减速机的检修 276

第15章 电气知识 279

1 常用低压电器元件的用途 279

2常用机械电器控制电路 282

第16章 化工设备检修概述 289

1 化工生产对化工机械设备的要求 289

2化工机器、设备的维护、检修 289

2．1化工机械的维护 289

2．2 化工机械设备检修的工作 290

3 化工机械设备检修中的安全技术 290

第17章 常用阀门的检修 293

1概述 293

2常用阀门的检修 294

2．1 阀门检修的一般程序 294

2．2阀门的检修方法 294

3 安全阀的调试 306

3．1一般要求 306

3．2水压强度试验 308

3．3开启、回座和密封性试验 308

4 蝶阀的检修 309

4．1 蝶阀的主要加工和装配要求 309

4．2试验方法 310

5 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀的检修 311

5．1 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀主要加工和装配要求 311

5．2试验方法 313

第18章 密封部位的检修 314

1 化工生产对密封的要求 314

2 影响密封的主要因素 314

3静密封的检修 315

3．1 化工设备常用的密封类型及应用范围 315

3．2密封部位的检修方法 318

4 机械密封的检修 320

4．1 造成机械密封泄漏主要因素的分析 321

4．2机械密封的检修方法 324

4．3 一般机械密封的组装工作 325

4．4 组装后试压工作 325

5动密封的检修 326

5．1 动密封常见的类型 326

5．2几种常用动密封的检修方法 327

5．3浮环密封的检修 335

第19章 化工生产常用泵及鼓风机的检修 338

1 化工生产对泵的使用要求 338

1．1常用泵的种类及特性 338

1．2 化工生产对泵的特殊要求 339

1．3 化工用泵的检修要求 340

2 几种常用泵的检修方法 341

2．1 离心泵的检修 342

2．2耐腐蚀泵的检修 345

2．3 卧式三柱塞泵的检修 346

3 离心式鼓风机的检修 350

3．1 离心式鼓风机的结构与工作原理 350

3．2 离心式鼓风机的主要零件及检修方法 350

3．3 组装与试车 353

第20章 活塞式压缩机的检修 355

1 活塞式压缩机的用途与类型 355

1．1 活塞式压缩机的基本结构 355

1．2 压缩机的类型 356

1．3 活塞式压缩机的检修要求 356

2 活塞式压缩机的拆卸程序及要求 358

2．1 主机拆卸时应检测的项目 358

2．2 检修时的拆卸要求 358

2．3 检测要求 359

3 活塞式压缩机主要零部件的检修 360

3．1机身的检修 360

3．2 气缸的检修 360

3．3 曲轴的检修 361

3．4 轴瓦的检修 363

3．5 连杆的检修 364

3．6 连杆螺栓的检修 364

3．7 填料函的检修 364

3．8 气阀的检修 366

3．9 活塞环的更换 366

3．10 活塞杆的检修 366

3．11 活塞的检修 366

4活塞式压缩机的装配 368

4．1 检修压缩机的装配要求 368

4．2 传动部件的装配 369

4．3 气缸组件的装配 371

4．4 其余主要部件的装配 374

4．5压缩机的总装配 375

5活塞式压缩机的试车 376

5．1 空负荷试车 376

5．2 工质负荷试车 378

5．3 安全阀的调校 378

6 验收 378

第21章 离心式压缩机的检修 380

1 离心式压缩机的应用 380

2 离心式压缩机的结构及工作原理 380

3 离心式压缩机的拆卸 382

4 离心式压缩机主要零部件的检修 382

4．1 气缸壳体的检修 382

4．2 隔板的检修 384

4．3 转子的检修 386

4．4 轴承的检修 388

4．5 密封装置的检修 391

4．6 油系统的检修 392

5 离心式压缩机检修后的装配 394

5．1 检修后的装配要求 394

5．2 主要件的装配 396

6 离心式压缩机的试车 400

6．1 试车前的准备工作 400

6．2 空负荷试车 401

6．3 负荷试车 402

6．4 验收 402