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第一章 原料 1

第一节 聚氯乙烯树脂 1

一、树脂的制造 1

二、树脂的规格 4

三、树脂的改性 9

第二节 增塑剂 18

一、增塑剂的基本性质 18

二、增塑剂的种类及趋向 23

第三节 稳定剂 29

一、不稳定机理 29

二、稳定剂的基本性质 34

三、稳定剂的种类及趋向 35

一、润滑剂 41

第四节 其它助剂 41

二、填充剂 43

三、着色剂 45

四、紫外线吸收剂 51

五、抗氧剂 54

六、螯合剂 54

七、驱避剂 54

八、阻燃剂 56

第二章 配方 57

第一节 聚氯乙烯塑料的配方设计依据 57

一、聚氯乙烯塑料制品的性能要求 57

二、原料来源 58

三、聚氯乙烯塑料的成型工艺 58

第二节 聚氯乙烯塑料制品的分类 59

一、硬质制品 60

第三节 硬质聚氯乙烯塑料的配方设计 61

一、硬质聚氯乙烯塑料的特点 61

二、软质制品 61

三、提高硬质聚氯乙烯塑料性能的途径 66

二、树脂及各种助剂的选择 68

第四节 软质聚氯乙烯塑料的配方设计 70

一、软质聚氯乙烯塑料的特点 70

二、软质聚氯乙烯塑料配方设计举例 71

三、提高软质聚氯乙烯塑料性能的途径 79

第五节 配方实例 83

第三章 捏和 89

第一节 捏和过程概述 89

一、原料准备 89

第二节 原料配比 91

二、捏和操作 91

一、树脂的过筛 92

二、树脂的输送 94

三、物料的计量 96

四、增塑剂和稳定剂的大混和 99

第三节 捏和分散 102

一、颜料的分散 102

二、捏和机的发展 104

三、捏和工艺分析 108

第四章 塑化 115

第一节 塑化过程概述 115

第二节 塑化设备和工艺 117

一、塑化设备概要 117

二、塑化工艺分析 122

一、塑化的关键 130

第三节 塑化的均匀理想 130

二、克服电缆料塑化的不稳定性 131

三、“多鱼眼”树脂的塑化 132

四、高聚物共混型电缆料的塑化 134

五、塑化向连续密闭化发展 135

六、聚氯乙烯电缆料和电线电缆的加工 135

七、聚氯乙烯硬板的挤压成型 140

八、软质聚氯乙烯薄膜的成型加工 140

第五章 成粒 141

第一节 成粒概述 141

第二节 料片的成粒过程 143

一、切粒机 143

二、风送粒料 145

五、运输铲车 146

四、缝包机 146

三、磁选器 146

六、软质塑料和硬质塑料料片切粒上的不同要求 148

七、塑料成粒的发展方向 148

第六章 压延 149

第一节 压延过程概述 149

一、压延制品简介 149

二、压延流程分析 151

第二节 四辊压延机的规格的结构特性 152

一、主机部分 155

二、辅机部分 159

三、附件部分 161

四、主机加热及温度控制装置 161

五、仪表操纵台 162

六、主要机械电力驱动的电源系统 162

一、压延成型 164

第三节 压延成型工艺分析 164

二、引离 176

三、刻花 177

四、冷却定型 177

五、输送 179

六、切割复卷 179

第四节 薄膜和片材的压延生产 180

一、农业薄膜的生产工艺 180

二、灰色硬片的生产工艺 185

第五节 金属探测器 190

一、工作原理 190

二、电路分析 191

三、仪器的使用方法 196

四、技术性能与指标 196

五、变压器参数 197

第七章 压制 198

第一节 压制法生产聚氯乙烯硬板概述 198

第二节 压制设备 199

一、液压机的工作原理 199

二、下压式多层压机 200

三、辅助设备 204

第三节 硬板压制前的准备工作 208

一、压延料片的检查 208

二、迭合本的组合 208

三、用铝板代替纸作为衬垫材料 209

四、迭合本的配制 210

五、迭合本的组成方法 210

第四节 硬板压制工艺过程 211

一、压制方法 211

二、压制工艺条件 214

三、压制工艺讨论 215

四、可能发生的问题 216

第五节 硬板的锯切 217

第八章 挤压 219

第一节 挤压过程概述 219

一、绝热挤压 219

二、高速化 220

三、增大螺杆长径比 220

四、抽气(排气)挤压 220

第二节 挤压机及其附属设备 220

一、挤压机的基本构造和特征 220

二、机简及螺杆 222

三、加热及冷却系统 228

四、机头 229

五、冷却定型装置 236

六、牵引及切割装置 241

七、挤压机的维护与保养 245

第三节 挤压工艺控制 246

一、挤压理论简介 246

二、挤压工艺控制要点 252

第四节 硬质聚氯乙烯管的挤压 256

一、硬管质量要求 257

二、对半制品粒料的要求 258

三、硬管生产的不正常现象及解决办法 258

四、硬管的粉料挤压 262

第五节 硬质聚氯乙烯棒材的挤压 264

一、机头结构 264

三、冷却 265

二、温度控制 265

第六节 硬质聚氯乙烯焊条的挤压 266

一、焊条形状 266

二、机头及切割设备 268

三、温度控制 270

第七节 聚氯乙烯型材的挤压 271

一、型材的生产特点 271

二、口模设计 272

第八节 软质聚氯乙烯电缆料的挤压 273

一、用挤压成型电缆料的特点 273

二、工艺条件 274

第九节 硬质聚氯乙烯板材的挤压成型 275

一、挤压机 276

二、平扁模子 276

第一节 挤压吹塑过程概述 279

第九章 吹塑 279

第二节 吹塑成型的设备及机头 280

一、螺杆转速及其与机筒之间隙 281

二、吹塑机头 281

三、冷却装置 282

四、牵引装置 285

五、卷取装置 285

六、顶芯棒装置 286

七、螺杆顶出装置 288

八、剖刀 288

九、塑化机 289

第三节 工艺控制 289

一、开车与停车 289

二、厚度控制 290

四、温度控制 291

三、顶芯棒、换网 291

五、不正常的情况及处理方法 292

第四节 螺杆模具的损耗修复与保养 293

第十章 注射 295

第一节 注射过程概述 295

第二节 注射设备 297

一、注射机 297

二、附属设备 305

第三节 制件设计及注射模浇注系统 307

一、制件设计 307

二、注射模及浇注系统 311

第四节 工艺控制 320

一、原料的准备 321

二、温度及粘度 321

三、压力 323

四、注射速度 324

五、模具温度 324

六、循环周期的控制 325

七、不正常情况及其处理办法 327

第十一章 二次成型 334

第一节 硬质聚氯乙烯塑料制化工设备概况 334

一、烟囱 334

二、吸收塔 336

三、贮槽 336

四、反应器 337

五、电镀槽、电解槽、酸洗槽 337

六、管道 337

七、鼓风机、泵、管件和阀门 338

一、机械性能 339

第二节 硬质聚氯乙烯塑料的性能 339

二、热性能 345

三、化学稳定性 346

四、老化性能 350

第三节 硬质聚氯乙烯塑料的焊接 352

一、焊接过程及设备 352

二、焊缝的形状、断面尺寸及强度 354

三、焊缝的排列 358

四、焊接的工艺条件 359

五、焊接的操作方法 359

六、焊缝的化学稳定性及强度随温度变化的规律性 361

第四节 硬质聚氯乙烯管道 363

一、硬质聚氯乙烯管的应用(以下简称硬管) 363

二、硬管的特点 364

三、硬管的连接方式 367

四、管道配件及其成型 375

五、硬管的安装和维护 383

第五节 硬质聚氯乙烯塑料的热成型 387

一、加热方法 387

二、加热时间 388

三、圆形筒体的成型 389

四、拱形顶盖的成型 391

五、法兰成型 393

六、成型模具 394

第六节 硬质聚氯乙烯塑料制造化工设备施工工艺 399

一、全塑结构贮槽 399

二、硝酸吸收塔 405

三、衬里结构 413

四、液位计 418