钢的性能和热处理PDF电子书下载

前言页 1

1 钢的制造、选用和加工性能 1

1.1 钢的制造方法 1

1.2 钢材中的主要缺陷 4

1.3 机械结构用钢 8

1.4 机械结构钢及其选择方法 9

1.5 工具钢及其选择 19

1.6 弹簧钢及其选择 22

1.7 轴承钢及其选择 23

1.8 不锈钢及其选择 24

1.9 耐热钢及其选择 26

1.10 钢的切削加工性能 27

1.11 钢的冷加工性能 27

1.12 钢的热变形加工性能 29

1.13 钢的焊接性能 30

2 热处理工艺原理 32

2.1 热处理与平衡状态图 32

2.2 铁-碳状态图中的固溶体和化合物 33

2.3 铁-碳平衡状态图 34

2.4 加热和冷却时的相变与组织 38

2.5 淬火回火组织 41

2.6 钢的热处理工艺性与合金元素的影响 43

3.1 正火 47

3 普通热处理工艺 47

3.2 退火 49

3.3 淬火 53

3.4 回火 58

3.5 冰冷处理 60

3.6 固溶处理 61

3.7 主要机械零件用钢的热处理 63

4.1 表面热处理工艺种类 71

4.2 渗碳处理 71

4 表面热处理工艺 71

4.3 碳氮共渗处理 79

4.4 高频淬火和火焰淬火 81

4.5 渗氮处理 84

4.6 其他的表面热处理 90

5 工具钢的热处理 94

5.1 工具钢的热处理特点 94

5.2 碳素工具钢的淬火、回火 98

5.3 冷加工用合金工具钢的淬火和回火 101

5.4 热加工用合金工具钢的淬火、回火 107

5.5 刃具用高速钢的淬火、回火 110

5.6 冷锻模用高速钢的淬火、回火 113

6.1 加热的缺陷 114

6 热处理缺陷及预防措施 114

6.2 淬火、回火的缺陷 116

6.3 高频淬火的缺陷 121

6.4 渗碳硬化的缺陷 123

6.5 因热处理缺陷而引起零件失效的实例 133

6.6 电火花切割加工引起的裂纹 138

7 钢的强度和热处理 140

7.1 钢的强度及其强化方法 140

7.2 钢的固溶强化 142

7.3 钢的细晶强化 144

7.4 钢的相变强化 145

7.5 钢的弥散强化 148

7.6 钢的冷加工强化 149

7.7 形变和热处理复合强化 151

7.8 钢的强化程度 154

7.9 选择钢种和热处理应注意的事项 155

7.10 机械结构钢的强度和热处理 157

7.11 各种结构用钢的强度和热处理 162

8 钢的韧性和热处理 166

8.1 什么是韧性 166

8.2 退火、正火改善韧性 168

8.3 淬火、回火处理提高韧性 169

8.5 高温回火脆性 174

8.4 低温回火脆性 174

8.6 晶粒度对韧性的影响 180

8.7 显微组织对韧性的影响 182

8.8 合金元素对韧性的影响 186

8.9 热加工、冷加工与韧性 189

8.10 工具钢的韧性与热处理 190

8.11 特殊热处理与材料的韧性 193

8.12 渗碳钢的韧性秘热处理 199

8.13 氮化钢的韧性与热处理 200

8.14 高频淬火、火焰淬火与韧性 200

9.1 热处理改善耐磨性的基本方法 201

9 钢的耐磨性与热处理 201

9.2 残余应力与耐磨性 203

9.3 铸铁的淬火硬化与耐磨性 207

9.4 表面热处理与耐磨性 210

9.5 非金属硬化层与耐磨性 214

9.6 非金属化合物层抑制粘着现象 223

9.7 贝氏体钢板的耐磨性 237

9.8 热处理与耐磨性的总结 239

10 钢的其他性能和热处理 241

10.1 钢的低温、高温特性及压力容器用钢 241

10.2 钢的抗疲劳性能及热处理 247

10.3 耐蚀性和热处理 255

参考文献 260