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目录 1

第一章 铸造工艺设计 1

第一节 基本概念 1

一、设计的基本内容 1

二、合金的铸造性能 14

第二节 铸件结构的铸造工艺性 21

一、设计规则 21

二、铸件的结构要素 21

第三节 把零件图设计成铸件图所需要的铸造工艺参数 35

一、机械加工余量 35

二、铸制孔 42

三、拔模斜度 45

四、工艺补正量 48

第四节 制造模样所需的铸造工艺参数 50

一、铸造收缩率 50

二、分型负数 53

三、模样负裕量 55

四、铸件变形补偿 56

第五节 浇注位置、分型面和铸型的吃砂量 59

一、浇注位置的确定 59

二、分型面的确定 62

三、铸型的吃砂量 62

第六节 砂芯工艺设计 71

一、确定砂芯数目和砂芯分块 71

二、芯头长度和高度 74

三、装配间隙 78

四、芯头斜度和模样芯头上的特殊结构 80

五、定位芯头 82

六、砂芯减量（砂芯负数） 85

第二章 造型材料 88

第一节 型砂、芯砂的主要性能 88

一、强度 88

二、透气性 89

三、流动性 89

四、紧实率 89

五、溃散性（出砂性） 89

一、原砂 90

六、可塑性和韧性 90

第二节 原砂和造型粘土 90

二、造型粘土 98

第三节 粘结剂 103

一、水玻璃 104

二、植物油 104

三、合脂 105

四、水溶性有机粘结剂 106

五、渣油 106

六、合成树脂 107

第四节 辅助材料 109

一、碳质材料 109

二、纤维素材料 110

三、淀粉类材料 111

四、耐火材料 112

五、油类 114

第五节 型砂、芯砂的配方和性能 114

一、粘土砂的配比和性能 114

二、水玻璃砂的配比及性能 114

三、油芯砂的配比及性能 116

四、合成树脂芯砂的配比及性能 119

第六节 涂料 119

一、涂料的作用及性能要求 119

二、涂料的基本组成 121

三、涂料的使用和配方 126

第三章 造型和造芯 128

第一节 造型方法 128

一、造型方法的分类、特点和应用 128

二、常用的几种主要造型方法 129

三、造型技术 145

第二节 造型工艺 146

一、撞砂 146

二、敲模允许松动量 149

三、铸型表面插钉 150

第三节 造芯工艺 150

一、芯骨 150

二、砂芯的排气方法 151

三、砂芯的表面硬度 155

第四章 机器造型和机器造芯 156

第一节 震击及震压造型 157

第二节 气动微震压实造型 158

第三节 压实造型及高压造型 162

第四节 射压造型 169

一、垂直分型无箱射压造型 169

二、水平分型无箱射压造型 171

第五节 抛砂机造型 178

第六节 自硬砂造型 182

第七节 机器造芯 182

一、压实法制芯 182

三、震击法制芯 183

二、挤芯法制芯 183

四、热芯盒射芯法 185

五、薄壳制芯 186

第五章 模样和芯盒 190

第一节 概述 190

一、模样和芯盒的用途 190

二、对模样和芯盒的要求 190

三、模样结构的种类 191

四、模样和模板材料 195

第二节 木模和菱苦土模 195

一、木模 195

二、菱苦土模 201

一、金属模的结构 205

第三节 金属模 205

二、金属模的设计和技术要求 208

第四节 塑料模 215

一、制做塑料模的原材料 216

二、塑料模配方 219

三、塑料模的制造 219

第五节 芯盒 224

一、概述 224

二、金属芯盒 224

第六章 浇注系统 233

第一节 概述 233

一、浇注系统结构及其组元的作用 233

二、浇注系统的设计要求 235

第二节 灰铸铁件的浇注系统 236

一、按组元截面积比例分类的浇注系统 236

二、用水力学公式（阿暂公式）计算浇注系统控流截面的大小 236

三、图表法和浇注比速度法 248

四、几种浇注系统计算法的比较 257

五、尺寸系列 258

六、外浇口和组元间的布置 266

七、特殊结构的浇注系统 271

八、出气孔 282

第三节 球墨铸铁件的浇注系统 284

一、设计要求 284

二、浇注系统组元截面积的确定 285

一、设计要求 289

第四节 铸钢件的浇注系统 289

二、底注包浇注的浇注系统计算 290

第七章 冒口、冷铁、补贴和铸筋 295

第一节 铸钢件冒口 295

一、冒口计算 295

二、特种冒口 306

第二节 灰铸铁和球墨铸铁件冒口 312

一、缩管法 312

二、灰铸铁件的冒口 316

第三节 冷铁、补贴和铸筋 321

一、干燥要求 344

第八章 铸型干燥、合箱和浇注 344

第一节 铸型干燥 344

二、干燥规范 345

第二节 铸型合箱 349

一、铸型合箱的主要内容 349

二、型芯撑 352

第三节 浇注 361

一、浇包降温 361

二、浇注温度 362

三、浇注完毕后到卸荷的时间间隔 365

一、外观检查 366

二、表面缺陷检查 366

第九章 铸件缺陷分析及其防止 366

第一节 概述 366

三、内部缺陷检查 367

四、理化性能检查 368

第二节 铸件缺陷的分类 368

一、我国铸件缺陷的分类 368

二、国际铸件缺陷分类 371

第三节 缺陷产生原因及防止方法 388

第十章 铸件铸造工艺实例 404

第一节 铸铁件 407

第二节 铸钢件 427

一、铸件重量计算 432

第十一章 常用计算和数据 432

第一节 常用计算 432

二、金属液总重量的确定 433

三、金属液对铸型总的下压力和侧压力的计算 434

四、金属液对铸型总上压力（即浮力）的计算及其应用 436

五、起模力计算 441

六、起吊力计算 442

七、铸件起撬计算 443

第二节 国际单位制及单位换算 444

第三节 常用数据 455

第十二章 特种砂型铸造和特种铸造 475

第一节 真空密封造型 478

一、型砂配方 481

第二节 冷冻铸造 481

二、造型及制芯特点 483

三、冷冻温度 484

四、冷冻方法 484

五、浇注特点及铸件质量 484

第三节 实型铸造 485

一、模样制造 485

二、铸造工艺特点 490

第四节 磁型铸造 490

一、磁型材料 491

二、磁型机 493

三、磁型铸造工艺 493

第五节 熔模铸造 494

一、模料及制模工艺 495

二、制壳用耐火材料 501

三、制壳用粘结剂 506

四、制壳工艺 512

第六节 离心铸造 521

附录 526

一、铸钢件的牌号、化学成分和机械性能 526

二、铸铁件的牌号和机械性能 537

三、有色合金铸件的牌号、化学成分和机械性能 539

四、灰铸铁尺寸和重量允差 554

五、可锻铸铁件毛坯尺寸的偏差 559

六、铸钢件尺寸和重量偏差 559

七、代替JZ67-62的JB2854-80 563