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Ⅰ.微细晶粒超塑性的机理 1

1. 现象上的特点 3

1.1 变形特点 3

1.1.1 应力-应变曲线 3

1.1.2 变形应力与应变速度的关系 4

1.2 金相组织 8

1.2.1 微细等轴组织 8

1.2.2 晶界滑移与晶粒转动 10

1.2.3 织构 11

1.2.4 有无位错活动 13

2. 有关超塑性现象的主要问题 17

2.1 宏观现象的综述 17

2.2 微观现象的综述 18

2.3 应变速度的依存性和巨大的延伸率 20

3. 机理 20

3.1 诸学说的概要 20

3.2 晶界滑移和附随现象的机理 21

3.2.1 伴有扩散的晶界滑移 23

3.2.2 伴有位错的晶界滑移 26

3.3 不均匀变形和塑性稳定性 29

Ⅱ. 微细晶粒超塑性力学 32

1. 超塑性现象的力学表示 32

1.1 超塑性指数 32

1.2 m值的求法 36

1.2.1 速度变换法 37

1.2.2 蠕变试验法 39

1.2.3 各种测定方法的主要问题 39

2. 蠕变变形行为 40

2.1 定载荷的蠕变 40

2.2 定应力的蠕变 43

3. 高速拉伸的特性 46

4. 压缩特性 48

4.1 单向压缩特性 48

4.2 约束镦粗特性 53

4.3 高速压缩特性 54

5. 切口材料的拉伸特性 55

6. 超塑性变形的力学解析 57

6.1 拉伸时的塑性失稳 58

6.2 屈服条件 60

6.3 板材成形的变形解析 62

Ⅲ. 微细晶粒超塑性材料 64

1. 合金成分及微细化处理 64

1.1 合金成分 64

1.2 微细化处理 65

1.2.1 共晶合金 65

1.2.2 共析合金 67

1.2.3 二相合金 71

1.2.4 粉末合金 71

2. 有色金属超塑性材料及其特性 73

3. 钢铁超塑性材料及其特性 78

4. 超塑性成形零件的性能 78

4.1 强度 78

4.2 抗腐蚀性 84

4.2.1 稳定电位随时间的变化 86

4.2.2 极化特性 86

4.2.3 腐蚀速度 87

4.2.4 腐蚀面及腐蚀生成物 88

1. 相变超塑性的基本特性 92

1.1 概论 92

Ⅳ. 相变超塑性及相变诱发塑性 92

1.2 一般特性 94

2. 钢铁材料的相变超塑性 94

2.1 纯铁及碳素钢 94

2.1.1 相变超塑性应变和应变速度 95

2.1.2 作用应力的影响 97

2.1.3 加热速度和冷却速度对加热应变和冷却应变的影响 98

2.1.4 相变超塑性流动曲线 100

2.2 铸铁 101

2.3 合金钢 102

3. 有色金属的相变超塑性 103

3.1 Ti-系合金 104

3.2 Al-系合金 104

4. 相变超塑性的理论 105

4.1 基于位错论的学说 105

4.2 粘性流动学说 106

5. 相变诱发塑性 107

6. 其他和相变超塑性类似的现象 108

Ⅴ. 塑性加工 111

1. 一次加工(原材料的制造) 111

1.1 微细晶粒超塑性轧制及拉拔 111

1.2 微细晶粒超塑性挤压锻造 120

1.3 相变超塑性轧制及拉拔 123

1.3.1 相变超塑性轧制 124

1.3.2 相变超塑性拉拔 125

1.3.3 相变超塑性镦粗 126

2. 二次加工(零件的制造) 127

2.1 微细晶粒超塑性合金的冷、温锻造及挤压 127

2.2 微细晶粒超塑性合金的薄板成形 134

2.2.1 真空成形和气压成形 135

2.2.2 冲压加工 145

2.3.1 胀形加工 155

2.3 管材的二次成形 155

2.3.2 无模拉拔加工 157

2.4 相变超塑性弯曲及成形 157

2.4.1 相变超塑性二次加工的几个问题 157

2.4.2 弯曲加工 158

2.4.3 扭曲加工 158

2.4.4 挤压成形 159

2.5 相变诱发超塑性二次成形 159

1.1.1 熔化及铸造方法 166

1.1 坯料的制造方法 166

1. 微细晶粒超塑性材料的铸造及有关技术 166

Ⅵ. 与铸造有关的技术 166

1.1.2 轧制加工法 168

1.1.3 晶粒细化处理 169

1.2 Za-22Al共析合金的铸造性能 170

1.3 铸造技术的应用 174

2. 相变超塑性在铸件材料方面的应用 174

2.1 灰口铸铁的相变超塑性和加工技术 175

2.1.1 灰口铸铁的相变超塑性 175

2.1.2 灰口铸铁的压缩加工 176

2.2 白口铸铁的相变超塑性和加工 178

2.3 球墨铸铁的相变超塑性和加工 179

2.4 与铸铁超塑性有关的其他问题 182

Ⅶ. 与接合、焊接有关的技术 184

1. 微细晶粒超塑性材料的接合 184

1.1 包铝超塑性材料 184

1.2 压接法 187

2. 在利用相变超塑性接合与焊接方面的应用 188

2.1 焊接中的相变超塑性 188

2.2.1 固相压接的基础与相变超塑性 190

2.2 在压接中的应用 190

2.2.2 相变超塑性压接的条件 191

2.2.3 实例 193

2.3 在熔化焊中的应用 196

2.3.1 利用相变超塑性防止焊接裂纹 197

2.3.2 利用相变超塑性防止焊接变形 199

2.4 超塑性切断 199

Ⅷ. 粉末成形 203

1. 微细晶粒超塑性材料的粉末成形 203

2. 相变超塑性和粉末成形 206

2.1 纯铁粉末的超塑性烧结 207

2.2 铸铁粉末的超塑性烧结与其他 209

Ⅸ. 切削和磨削加工 212

1. 切削和磨削时的特殊性问题 212

1.1 粘着性 212

1.2 剪应力与切削速度及温度的关系 213

1.3 振动的产生及防止方法 214

2. 车削加工 215

3. 钻削加工 220

4.1 砂带磨削 225

4. 磨削加工 225

4.2 砂轮磨削 229

5. 高温切削时的相变超塑性 231

Ⅹ. 表面处理 234

1. 微细晶粒超塑性材料的表面处理 234

1.1 电化学方法 235

1.2 化学方法 237

1.2.1 铬酸及磷酸盐处理 237

1.3 涂漆 239

1.2.2 非电解镀镍-磷 239

1.4 喷镀法等 241

1.5 压接法(金属包覆法) 241

2. 往一般材料上包覆微细晶粒超塑性材料 241

2.1 电化学方法 242

2.2 喷镀法 243

2.2.1 喷镀锌-铝合金 245

2.2.2 喷镀实例 245

2.3 热浸镀 246

2.4 喷射压涂法 247

附录(文献集览) 249