电刷镀技术及其应用PDF电子书下载

第1章 绪言 1

一、发展概况 1

二、应用范围 3

第2章 电刷镀的基本原理 5

一、电刷镀的工艺过程 6

二、名称 7

三、电解质溶液 8

(一)两类导体 8

(二)电解质溶液的电导和影响因素 9

(一)铜-锌原电池 13

四、电极电位 13

(二)电极电位的产生--双电层结构 14

(三)标准电极电位--电化序 16

五、电极极化及极化作用在电镀中的应用 22

(一)电极的极化 22

(二)极化作用在电镀中的应用 26

六、法拉第电解定律 28

(一)法拉第定律 28

(二)电刷镀溶液的耗电系数 29

七、电流效率 32

(一)阴极电流效率 32

(一)络合物的定义 35

八、络合物 35

(二)络合物的命名 38

(三)络合物在电镀中的应用 38

九、添加剂 41

(一)添加剂在电镀中的作用 41

(二)添加剂的种类 41

(三)添加剂的作用机理 43

十、值得讨论的问题 44

第3章 电刷镀设备--电源装置、镀笔及其它 46

一、专用电源装置 46

(一)整流电路和电压调节装置 46

(三)安培-小时计(或镀层厚度计)电路 47

(二)过载保护电路 47

二、镀笔 61

(一)阳极 61

(二)阳极连接杆 72

(三)镀笔体及其种类 73

三、所需原材料及其他 77

(一)预处理溶液和各种镀液 77

(二)阳极包裹材料及阳极的包裹 78

(三)表面保护材料--涤纶胶带等的选用 80

(四)其它辅助器具及材料 81

四、镀笔与阳极的使用、维护和保管 82

一、表面预处理溶液 84

(一)电净液 84

第4章 电刷镀溶液 84

(二)活化液 85

二、金属镀液 88

(一)金属镀液的特点 89

(二)单金属镀液 93

(三)合金镀液 107

三、退镀溶液 111

四、其它-钝化及电抛光溶液 112

五、镀液的正确选择 113

(一)镀液用量的估算 116

(二)镀液的保管 116

六、镀液在使用中应注意的几点 116

(三)电刷镀溶液在使用中应注意的几点 117

七、废镀液的处理 118

(一)电刷镀废液的特点 118

(二)气浮法处理电刷镀废液 119

第5章 电刷镀工艺及影响镀层性能因素 121

一、待镀工件镀前表面预处理 121

(一)表面的修整 121

(二)表面的清洗和活化 122

二、镀层的设计和选择 123

(一)打底层镀层的选择 124

(二)尺寸层镀层的选择 126

(三)工作层镀层的选择 127

(四)夹心层镀层的选择 128

三、常用金属材料的电刷镀工艺 129

(一)低碳钢与普通低碳合金钢材料工件的电刷镀工艺 129

(二)铸铁、铸钢工件的电刷镀工艺 131

(三)各种碳钢工件的电刷镀工艺 133

(四)不锈钢、高合金钢、镍、铬及其合金和其他特殊钢工件的电刷镀工艺 134

(五)超高强度钢工件的电刷镀工艺 135

(六)铜及铜合金工件的电刷镀工艺 136

(七)铝及铝合金工件的电刷镀工艺 137

(八)铝、锡、铅-锡合金、镉、锌等材料的电刷镀工艺 139

四、特殊金属材料的电刷镀工艺 140

(一)钛、钼、钨等高熔点金属及其合金材料工件的电刷镀工艺 140

(二)镁及镁合金材料的电刷镀工艺 142

(三)铁素体材料的电刷镀工艺 143

(四)石墨材料的电刷镀工艺 144

五、划伤、凹坑、砂眼、麻点及花键、键槽等零部件的电刷镀修复工艺 145

六、电刷镀工艺与熨焊、栽梢技术的并用 147

(一)与熨焊技术的并用 147

(二)与栽梢技术的并用 148

七、塑料、玻璃、陶瓷、木器、雕刻等非金属材料的电刷镀工艺 149

(一)涂导电胶法 149

(二)青铜化法 149

(三)涂金属膜法 149

(四)石墨化法 149

(七)掺合金属粉法 150

(六)特殊化学处理法 150

(五)金属化法 150

八、印刷电路的电刷镀修复工艺 153

(一)缺陷或结合不好的镀层修复 154

(二)电路导线缺陷、空白、擦伤或断路等修复 154

(三)软性印刷电路电刷镀工艺 154

(四)印刷电路万能汇流排的采用 154

九、影响镀层质量的因素 155

(一)表面的修整和预处理质量 155

(二)极性的选择和工件的漂洗 157

(三)镀层结构 157

(四)操作电压与电流 159

(五)镀笔与工件的相对运动速度 161

(六)镀液温度与工件起镀温度 163

(七)镀液补给方式 168

(八)被镀表面湿润性与镀液清洁性 168

第6章 电刷镀镀层性能及测试方法 169

一、镀层外观检验 169

二、镀层厚度测定 170

三、镀层与基体金属的结合强度 170

(一)镀层结合强度的定性试验 171

(二)镀层结合强度的定量测定 174

(三)特殊镍、快速镍和镍-钨D合金的结合强度 175

(四)碱铜、高堆积碱铜、低氢脆镉、碱锌、铟、钴六种镀层弯曲、杯突试验情况 176

(一)电刷镀镀层的硬度 178

四、镀层的硬度 178

(二)硬度的测试方法 181

五、镀层的耐磨性 183

(一)电刷镀镀层的耐磨性 183

(二)镀层耐磨性与电刷镀工艺的关系 184

(三)镍-钨D合金的耐磨性 186

六、镀层的应力 186

(一)快速镍镀层的应力 187

(二)低应力镍镀层的应力 188

(三)复合镀层的应力 189

(四)镍-钨D镀层的应力 189

(五)其他镀层的应力 191

七、镀层的孔隙率 192

(一)铬镀层的孔隙率 192

(二)孔隙率的测定 193

八、镀层的耐蚀性 197

(一)低氢脆镉、碱锌、铟镀层的抗腐蚀性能 197

(二)镀层耐腐蚀性能的测试方法 198

九、镀层的疲劳强度和氢脆性 202

(一)疲劳试验 202

(二)镀层的氢脆性 204

十、镀层的金相组织 207

(一)快速镍、碱铜和镍-钨D合金镀层的金相组织 207

(二)快速镍镀层微区成分和相分分析 209

第7章 电刷镀溶液的分析 213

一、电刷镀溶液的直观分析 213

(一)镀液的颜色和外观 214

(二)镀液的pH值 214

(三)镀液的金属离子含量和比重 214

(三)镍镀层与基体金属连接的金相 216

(四)冰点 216

二、电刷镀溶液的分析 216

(一)试样的制备 216

(三)金属离子的分析 217

(二)元素分析 217

(四)阴离子的分析 236

(五)有机添加成分的分析 250

三、几种仪器分析方法的简介 250

(一)发射光谱分析法 250

(二)质谱分析法 252

(三)红外光谱分析法 254

(四)核磁共振谱分析法 256

四、分析实例 257

(一)高速酸铜-1的剖析 257

(二)镍-钨D合金镀液的剖析 259

一、在船舶修理中的应用 262

(一)“1002”号绞吸式挖泥船用的MAN高速柴油发动机的修复 262

第8章 应用实例 262

(二)万吨远洋轮“嘉兴”号用发电机的修复 265

(三)万吨远洋轮动力柴油机机座汽缸盖接口大面积锈蚀的修复 269

(四)万吨轮6RLB56型柴油发动机活塞冷却水壳体电刷镀镉密封与防腐蚀处理 270

(五)船舶机座的修复 271

二、在飞机修理与航天技术上的应用 273

(一)在飞机修理中的应用 273

(二)在航天技术上的应用 277

三、在各种车辆修理中的应用 280

(一)机车修理 280

(二)汽车修理 281

(三)坦克与装甲车等的修理 282

(一)各种加压机械的修复 283

四、在冶金机械中的应用 283

(二)各种类型轴状工件的修复 288

(三)轴瓦与活塞环类等工件的修复 303

(四)各种划伤或凹坑零部件的修复 310

(五)各种类型模具与量具的修复 320

五、在电子工业中的应用 325

(一)印刷电路板等的修复 325

(二)精密电子元件电刷镀处理 327

六、其它 331

第9章 特点与展望 347

一、特点 347

二、有待发展 348