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第一章 绪论 1

1.1 涂料的作用及应用范围 1

1.1.1 保护作用 1

1.1.2 装饰作用 2

1.1.3 标志作用 2

1.1.4 特殊作用 2

1.2 国内外涂料、涂装技术发展概况 2

1.2.1 国内外涂料发展概况 2

1.2.2 涂装技术的发展概况 6

1.3 涂层的防护原理 6

1.3.1 屏蔽作用 6

1.3.2 缓蚀作用 6

1.3.3 电化学保护作用 7

2.1.2 涂料组成 8

2.1.1 涂料概念 8

2.1 涂料及其组成 8

第二章 涂料基本知识 8

2.2 涂料分类、命名及编号 27

2.2.1 涂料分类 27

2.2.2 涂料产品的命名原则 30

2.2.3 涂料编号原则 31

复习题 31

第三章 涂料品种简介 33

3.1 油脂涂料 33

3.1.1 油脂涂料组成 33

3.1.2 油脂涂料的性能及应用 33

3.1.3 油脂涂料品种及用途 33

3.2 天然树脂涂料 34

3.2.1 天然树脂涂料组成 34

3.2.2 天然树脂涂料特点及应用 34

3.2.3 天然树脂涂料油度及性能 34

3.2.4 天然树脂涂料品种 35

3.3.1 酚醛树脂 36

3.3 酚醛树脂涂料 36

3.3.2 酚醛树脂涂料分类 37

3.3.3 酚醛树脂涂料性能及应用 38

3.4 沥青涂料 38

3.4.1 沥青种类 38

3.4.2 沥青涂料性能及应用 39

3.4.3 沥青涂料品种 39

3.5 醇酸树脂涂料 40

3.5.1 醇酸树脂 40

3.5.2 醇酸树脂涂料性能及应用 41

3.5.3 醇酸树脂涂料品种 42

3.6 氨基树脂涂料 43

3.6.1 氨基树脂 43

3.6.2 醇酸树脂 43

3.6.4 氨基树脂涂料种类 44

3.6.3 氨基醇酸树脂涂料性能及用途 44

3.7 硝基涂料 45

3.7.1 硝基涂料组成 45

3.7.2 硝基涂料性能及应用 46

3.7.3 硝基涂料分类 47

3.8 纤维素涂料 47

3.8.1 纤维素衍生物分类 48

3.8.2 纤维素涂料的性能及用途 48

3.8.3 纤维素涂料品种 49

3.9 过氯乙烯树脂涂料 50

3.9.1 过氯乙烯树脂涂料组成 50

3.9.2 过氯乙烯树脂涂料性能及应用 51

3.9.3 过氯乙烯涂料品种 52

3.10 乙烯树脂涂料 52

3.10.3 氯乙烯偏二氯乙烯共聚树脂涂料 53

3.10.2 聚醋酸乙烯树脂涂料 53

3.10.1 氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂涂料 53

3.10.4 聚乙烯醇缩醛树脂涂料 54

3.11 丙烯酸树脂涂料 54

3.11.1 丙烯酸树脂 54

3.11.2 丙烯酸涂料性能及用途 55

3.11.3 热塑型丙烯酸涂料 55

3.11.4 热固型丙烯酸涂料 55

3.12 聚酯树脂涂料 55

3.12.1 聚酯树脂组成和种类 55

3.12.2 聚酯涂料品种 56

3.13 环氧树脂涂料 57

3.13.1 环氧树脂 57

3.13.2 环氧树脂涂料分类 62

3.14.2 聚氨酯涂料类型及用途 64

3.14.1 聚氨酯涂料特性 64

3.13.3 环氧树脂涂料性能 64

3.14 聚氨酯涂料 64

3.14.3 聚氨酯涂料施工和劳动保护 66

3.15 元素有机涂料 67

3.15.1 有机硅树脂涂料 67

3.16 橡胶涂料 68

3.16.1 氯化橡胶涂料 68

3.15.3 有机钛聚合物涂料 68

3.15.2 有机氟聚合物涂料 68

3.16.2 环化橡胶涂料 69

3.16.3 氯丁橡胶涂料 69

3.16.4 氯磺化聚乙烯橡胶涂料 70

3.16.5 丁基橡胶涂料 71

3.16.6 聚硫橡胶涂料 72

3.17 其他涂料 73

3.17.1 无机锌粉涂料 73

3.18.1 水性涂料 74

3.17.2 环烷酸铜防虫涂料 74

3.18 新型涂料 74

3.18.2 粉末涂料 76

3.19 特种涂料 80

3.19.1 耐热涂料 81

3.19.2 烧蚀涂料 82

3.19.3 伪装涂料 83

3.19.4 示温涂料 86

复习题 91

第四章 涂装工艺 94

4.1 涂装设计 94

4.1.1 涂装类型 94

4.1.2 涂料选用 95

4.1.3 涂装方法选定 96

4.1.4 涂装工艺制定 96

4.2 涂装主要工序 99

4.2.1 漆前表面处理 104

4.2.2 涂底漆 126

4.2.3 刮腻子和涂中间涂层 128

4.2.4 打磨 130

4.2.5 涂面漆和罩光 131

4.2.6 抛光打蜡 132

4.2.7 干燥 132

4.3 涂装工艺管理 132

4.3.1 原材料管理 133

4.3.2 涂装设备及工具管理 134

4.3.3 质量检查 134

4.4 涂装方法 136

4.4.1 刷涂 137

4.4.2 浸涂 139

4.4.3 滚涂 140

4.4.4 空气喷涂 141

4.4.5 无空气喷涂法 152

4.4.6 静电涂装法 156

4.4.7 粉末涂装法 166

复习题 180

第五章 电泳涂装 182

5.1 概述 182

5.1.1 电泳涂装国内外发展概况和应用 182

5.1.2 电泳的概念 182

5.1.3 电泳涂装种类 182

5.1.4 电泳涂装特点 184

5.2 电泳涂装基本原理 184

5.2.1 电泳 184

5.2.2 电沉积(主要是阳极上的反应) 185

5.2.3 电解 186

5.3.1 电泳涂装工艺流程 187

5.3.2 工件电泳前金属表面处理 187

5.2.4 电渗 187

5.3 电泳涂装工艺及设备 187

5.3.3 电泳涂装工艺 189

5.3.4 电泳涂装设备 190

5.4 电泳涂装工艺条件选择 193

5.4.1 电泳电压 193

5.4.2 pH值 194

5.4.3 固体含量 194

5.4.4 漆液温度 195

5.4.5 电泳时间 196

5.4.6 颜基比 196

5.4.7 助熔剂的影响 197

5.4.8 阴阳极面积比及极间距离对电沉积的影响 197

5.4.9 泳透力 197

5.5.1 阴极电泳涂装原理 198

5.5 阴极电泳涂装 198

5.5.2 阴极电泳涂装特点 199

5.6 电泳槽漆液的维护和管理 199

5.6.1 电泳漆的泳透力、颜基比、电导的测定 200

5.6.2 电泳漆的净化与回收 202

复习题 202

第六章 超滤技术及其在电泳涂装工艺上的应用 204

6.1 超滤基本原理 204

6.1.1 超滤过程 204

6.1.2 超滤膜 205

6.2 超滤装置及其在电泳涂装工艺中的应用 209

6.2.1 超滤作用 209

6.2.2 超滤系统的组装形式 210

6.2.3 超滤系统的主要部件及其结构 211

6.2.4 超滤系统的部分计算 214

6.2.5 超滤系统的部分计算 215

6.3 电泳涂装中超滤管的维护 216

6.3.1 超滤元件的防冻 216

6.3.2 超滤管的防霉 216

复习题 217

第七章 漆膜疵病及其防治措施 218

7.1 涂料在运输、贮存过程中易产生的缺陷及其对漆膜的影响 218

7.1.1 透明涂料发糊和发混 218

7.1.2 增稠、结块、胶化和干化 218

7.1.3 结皮 219

7.1.4 沉淀与结块 220

7.2 常见的漆膜疵病及其防治方法 220

7.2.1 涂装时发生的病态、原因及处理方法 220

7.2.2 涂装后不久出现的病态、原因及处理方法 225

7.2.3 涂层经长期使用出现的病态、原因及处理方法 226

7.3 电泳涂装常见的漆膜疵病及防治方法 228

7.3.1 电泳涂装漆膜疵病产生原因及防治方法 228

7.3.2 漆液稳定性 230

复习题 231

第八章 涂料的成膜与干燥 232

8.1 涂料的成膜机理 232

8.1.1 挥发性涂料 232

8.1.2 氧化聚合型涂料 233

8.1.3 烘干聚合型涂料(热聚合型) 238

8.1.4 固化剂固化型涂料 239

8.2 涂膜的干燥方法 245

8.2.1 自然干燥 246

8.2.2 加热干燥 246

复习题 251

第九章 涂料与漆膜性质及其影响因素 252

9.1 涂料组分、性质与漆膜性质 252

9.1.1 涂料组分与分散度 252

9.1.3 漆膜的性质 253

9.1.2 涂料对表面的润湿性 253

9.1.4 主要成膜物质的分子结构对漆膜性质的影响 255

9.1.5 主要成膜物质分子间及原子间作用力对漆膜性质的影响 256

9.2 被涂物体表面的性质 257

9.2.1 被涂物体表面的性质对漆膜的影响 257

9.2.2 被涂物体表面的性质与附着力 257

复习题 258

10.1.1 老化的概念 259

10.1.2 影响老化的因素 259

10.1 老化及其影响因素 259

第十章 涂层的老化 259

10.2 老化机理 260

10.2.1 关于游离基的概念 260

10.2.2 老化过程的实质 260

10.2.3 空气中的氧化分解老化 260

10.3.1 涂层的老化与耐大气性的关系 261

10.3 涂层的老化与耐大气性的关系及防老化措施 261

10.2.5 热分解老化 261

10.2.4 光的化学分解老化 261

10.3.2 防老化措施 262

复习题 263

第十一章 涂料、漆膜的性能测试 265

11.1 涂料一般性能测试 265

11.1.1 涂料呈液态时的性能测试 265

11.1.2 涂料施工性能的测试 270

11.1.3 漆膜性能测试 271

11.2 涂料的耐候性(大气老化)试验 279

11.2.1 一般概念 279

11.2.2 影响大气老化试验的因素 280

11.2.3 大气老化试验方法 281

11.3 人工加速老化及变换系数 289

11.3.1 试验中有关因素 289

11.3.2 人工加速老化试验设备简介 290

11.3.3 人工加速老化试验方法 291

11.3.4 变换系数 291

11.4 涂料的三防性能测试 293

11.4.1 防湿热试验 293

11.4.2 防盐雾试验 294

11.4.3 防霉菌试验 295

复习题 296

附录 298

附录1 各种有机涂料的物理性能表 298

附录2 各种涂料的装饰性能和涂装应用性能表 300

附录3 各种粘度标准换算表 302

附录4 英制、米制和法定单位换算系数 303

附录5 各种合成树脂的溶解性 307

附录6 各种合成树脂的耐化学性能 308

参考书目 309